1、概述 

          我廠生產（chǎn）各（gè）種係列的搖臂鑽床（chuáng），其中大件之一搖臂屬於典型的複雜零件。原采用龍門刨床進行精加（jiā）工，現改為（wéi）數控導軌（guǐ）磨床，使生產（chǎn）率和產品質量有了很大的（de）提（tí）高。

       2、搖臂導軌的結構及加工精度

  
       搖臂導軌結構如圖1所示
 

         導軌長2400mm，材料為HT200,  搖臂導軌為矩形導軌（guǐ）Ⅰ麵（miàn）、Ⅱ麵及燕尾型（xíng）導軌55°，淬火硬度HRC45-55。

         加工精度：導軌Ⅰ麵（miàn）扭曲度（dù）0.03/1000，導軌Ⅱ麵與導軌55°的平（píng）行度0.02，導軌（guǐ）Ⅰ麵（miàn）與Ⅱ麵垂直度0.02，導軌麵粗糙度1.6/ ▽。 

      共（gòng）有6個（gè）待磨麵，主要是導軌Ⅰ麵，導軌Ⅱ麵，導軌240–0.1右（yòu）麵，

       導軌55°斜麵，39+0.10 上（shàng）麵（miàn）及26右麵 。

        3、導（dǎo）軌磨床簡介

       它（tā）主要有床身、工（gōng）作台、立柱、橫梁（liáng）、主軸箱、磨頭架、組合砂輪、砂輪修正器組成，可同（tóng）時磨削工件的6個導軌麵。

       4、 工藝要求：

        4.1 工藝路線：劃線（xiàn）—粗銑（基準麵）-粗銑（導軌麵）-失效處理-劃線--半精刨（基（jī）準麵）-半精刨（導麵）-劃線 -鑽-精磨（mó）（導軌麵）-油漆。

       4.2 工藝要求：
     采用失效處理，是（shì）為了提高搖（yáo）臂導軌的精度及使用壽命，在粗加工（gōng）之後，半精加工之前必須（xū）進行失（shī）效處理（自然失效不少於21天或（huò）人工時效）， 以減少殘餘應力和（hé）變形。半精刨（基準麵），該（gāi）工件在精磨時，以搖臂的方（fāng）門（mén）平（píng）麵為基準，所以工藝要求方門平麵粗糙度1.6/ ▽。

       5、 工藝過程及措施 

       搖臂導軌的組（zǔ）合磨削，需經過裝夾、粗磨、精磨、檢測等步驟。 

   
      5.1 裝（zhuāng）夾：工件以方門平麵粗（cū）糙（cāo）度1.6/ ▽為基準麵，不采（cǎi）用夾緊力，是（shì）在自由（yóu）狀態下進行磨削，但為了（le）便於調整和承受（shòu）磨削力，適當在工件兩端兩側安放一定數量的支撐。經過調整後，用千分表以（yǐ）導軌Ⅰ麵及Ⅱ麵打（dǎ）表找0.05mm，以齒條安裝麵為基準（zhǔn）檢查工作台麵直線度0.03mm，再與（yǔ）工件導軌麵與主軸箱端麵的垂直度（dù）0.05 mm 。