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華中數（shù）控高性能數控係統助力汽（qì）車零部件（jiàn）及3C行業提質增效（xiào）

2021-10-9 來源（yuán）：機床協會作者：-

圍繞數控技術，武漢華中數控股份有限公司（股（gǔ）票代碼：300161）曆經25年磨一（yī）劍，以（yǐ）“用中國‘大腦’，裝（zhuāng）備（bèi）中國製造”為使命。華中數控連續（xù）多年投（tóu）入技術研發，成功（gōng）研製了自主可控的“華中8型”高檔數控係統。目前（qián），華中8型數控係統已累計（jì）銷售10萬餘套（tào），伺服電機及驅動140萬台套，領域涉及航（háng）空（kōng）航天、汽車、3C等重（chóng）點領域。

1. 滿足汽車零部件行業高強度、高可靠性使用要求

吉林省吉（jí）通（tōng）機械製造有限責任公司（以下簡稱吉通），是國內轎車零部件（jiàn）主要生產（chǎn）廠家之一，是（shì）專業從事中、高檔轎車零部件研發、生產和銷售的民營企業，主要服務於一（yī）汽大眾、上汽大眾（zhòng）等轎車主機廠，主要產品為車輪支架、轉向節、控（kòng）製臂、輪轂、輪轂（gū）軸、前換擋杆等。

吉（jí）通於2014年4月份開始與（yǔ）華中數控合作，主要配套（tào）機型（xíng）包括車床（chuáng）、銑床、四（sì）軸和五軸（zhóu）加工中心等。配套華中（zhōng）係統的機床主要用於加工乘用（yòng）車（chē）換（huàn）擋操縱機（jī）構、輪轂軸、車輪支架、轉向節、控製臂、手刹車及各類衝壓件等乘用車零部件（jiàn）產品。由於這些產品（pǐn）技（jì）術（shù）含量與產品質量要求極高，因此，對數控設備及數（shù）控係（xì）統的性能（néng）和可靠性（xìng）要求也極為苛（kē）刻。截至目（mù）前，已累計配套華中數控係統500多台套，其中（zhōng）五軸係統（tǒng）百台套，大部分係統投入（rù）使用已達（dá）6年以上（shàng），係統穩定可（kě）靠（kào）。

吉通批（pī）量配置華（huá）中數控係統的生產車間

加工（gōng）的各類汽車零部件

對於該用戶來說，通過規模化應用華中高檔數控係統，降低了（le）設備采購成本，提（tí）高（gāo）了加工效率，從而提升了（le）產品競爭力（lì）。原（yuán）來需要多機（jī）、多工序的製造，現在隻用（yòng）一台（tái）五軸機床就可以完成。

吉通原來采購一台進口五軸機（jī）床要400多萬（wàn），通過配國產（chǎn）係統自主生產五（wǔ）軸機床（chuáng），一台設備的造價隻要80萬。在滿足相同生產要求下，采用國產五軸機床的加工成本比用進（jìn）口五軸設備顯著降低。批量采用國產五軸加工設備，減少了裝夾次數和操作人數。以 4 道工序為例，人力成本可（kě）減少 75%。並且（qiě），國（guó）產設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養成本遠低於進口設備。通過工藝改進和參數優化，綜合效率提高了15%以上。

華（huá）中數控密切跟蹤係統應用情況，對汽車零部件加工設備的功能適配進行不斷迭代升（shēng）級和高效服務，配置華中（zhōng）係統的設備所加工的工件表麵粗糙度和（hé）加（jiā）工精度均能滿足吉通需求，設備質量可靠、性能穩定、啟動速度快（kuài）、控製精度高，對電網和運行環境的適應性強。華中數控係（xì）統（tǒng）經受（shòu）住了汽車零部件製造領域高強度、高（gāo）可靠性要求的檢驗。

2. 國產五軸數控在3C行業打磨拋光領域（yù）占據（jù）優勢

隨著5G時代的深（shēn）入發展，在手機外觀結構件加工中，玻璃、陶瓷、金屬（shǔ）等組件的研磨拋光是其必不可少的重要環節，高端手機外殼的精密拋光在技術指標、精度和外觀等方麵（miàn）要求更（gèng）高，就需要高端的研磨拋光設備。宇環數控機床股份有限公司（以下簡稱宇（yǔ）環數控）專業從事數控磨削設備（bèi）及智能裝備研發、生（shēng）產、銷售與服務，為客戶（hù）提供精密磨削與智能製造技術綜合解決方案。宇環數控憑借強大的自主研發實（shí）力、高品質的（de）產品、全方位的技術支持和服務，以及對客戶需求的快速響應能（néng）力，獲得了多家在消費電子、汽車零部（bù）件、機械製造等領域具有較大影響力的（de）知名企（qǐ）業認可（kě），其中包括國際（jì）知名智能手機品牌高（gāo）端供應鏈企業，如富士康（kāng）集團、捷普集（jí）團、藍思科技等，並與這些客戶建立起長期穩定的合（hé）作（zuò）關係，承接其高附加值訂（dìng）單，在國內外樹立了良好的（de）品牌形象。

華中數（shù）控與宇環數控在2016年就開始合作，2018年開發的第一台五軸（zhóu）磨床將雙方合作推向深入。2019年雙方共同開發了多工位拋光設備，機床共有（yǒu）15個軸，配置華中8型數控係統（tǒng），在拋光工（gōng）藝技術（shù）基礎上應（yīng）用了（le）五軸RTCP、多軸多通道高效磨削技術、磨削壓力自適應控製技術、成線組（zǔ）網等（děng）技術。設備主要用於國際知名品牌智能手機的金屬結構件、玻璃麵板等零部件的打磨拋（pāo）光（guāng）。

宇環數控批量配置華中8型係統（tǒng）的五軸拋光機

在合作初期，配置華中8係統的五軸拋光（guāng）機存在著一係列問（wèn）題，合（hé）作雙方在實（shí）驗室（shì）經曆了無數個通宵達旦，逐一攻克。眾（zhòng）所周知，在3C加（jiā）工領域，加（jiā）工效率決定利潤。如（rú）為提高拋光效率，華（huá）中數控修改了係統內部（bù）速（sù）度規劃行程與插補行程計（jì）算方式，改善了由於旋轉軸運動量導致的效率問題。經過算法優化，在用戶處打磨拋光金（jīn）屬手機邊框的效率（lǜ）提升（shēng）了1/4，增強了用戶對國產數控係（xì）統的信心。

為了滿足規模化批量生產需求，機床采取了（le）5工位高（gāo）效設計。針對機床結構特點（diǎn），數控係統采取了多通道15軸（zhóu）控製方式。通過多軸、多通道、多（duō）工位技術（shù）運用（yòng），每（měi）10片手機材料加工（gōng）時間由（yóu）160min縮（suō）減至32min，效率（lǜ）提升約80%。

為滿足（zú）手機零件表麵加（jiā）工質量的極致要求，在磨削過程中具有恒壓力控製，為此，雙方共同合作，在華中數控8型係統上開發了磨削壓（yā）力自適應控製功能。運（yùn）用磨（mó）削壓力自適應控製技術，工件表明光潔（jié）度明顯提升（shēng），可達鏡（jìng）麵效果。

為滿足知名手機品（pǐn）牌設備組線需求，由單機設備與國產係統、國產機器人、AGV小車組建了自動化生產線，應用in_cloud雲管家實現了數據采集、設備監控、健康保障和遠程運維，助力機床企（qǐ）業借助“數字+、互聯網（wǎng）+、智能+機床”，走向高端市場。

配置華（huá）中8型係統的拋光機和（hé）華數機器人組（zǔ）成的自動化生產線

目前（qián），雙方共同研發（fā）的YH2M8590數（shù）控多（duō）工位拋光（guāng）機設備，成功助力宇環數控獲得成（chéng）都捷普集團1200多台設備采購（gòu）訂單，實現銷售金額達7億多元，加工產品多次獲得國際知名智能（néng）手機企業的認可和表彰。1200台套國產多軸、多通道高端數（shù）控係統的規模化成功應用，標誌著國產數控係統已經（jīng）在3C行（háng）業的打磨拋光設備市場占據優勢，為世界（jiè）知名手機品牌製造商提供完整解決（jué）方案，是對（duì）國產數控係統水平的（de）最（zuì）好“詮（quán）釋”。

數控係統生產企業與機床主機廠的緊密合作，增強了主機廠和用戶對國產數控（kòng）係統的信任（rèn），擴大了國產（chǎn）數控係統的市場占（zhàn）有率，形成國產數控（kòng）係統良性發展（zhǎn）的（de）產業生態。同時，發展良好的國產數控機床更多選用國產配套產品，可大（dà）幅降低（dī）生（shēng）產製（zhì）造成（chéng）本，由此帶來更大（dà）的利潤空間，有（yǒu）助於進行更（gèng）好的研發投入，不斷（duàn）提升自身（shēn）技術能力，形成相（xiàng）互促進的（de）雙贏局麵，從而提升整個裝備製造業的高質量發展。

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