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台達製造營運管理解(jiě)決方(fāng)案 助力山葉電裝(zhuāng)數字轉(zhuǎn)型
2021-9-17  來源:台達  作者(zhě):-

 
      市場趨勢瞬(shùn)息萬變(biàn),製造(zào)業者從傳統的批量生產、混線生產,直到如(rú)今必須利用自動化及智能製造技術,以應對用戶愈趨多樣的需求。麵對新商業模式的崛起,機車電(diàn)裝(zhuāng)品製造商(shāng)除了需(xū)要實時因應轉型挑戰,更因產品安全(quán)考慮,質量的一致性也不容忽視。
  
      然而,若想兼顧質量、彈性和實時性,許多傳(chuán)統模(mó)式早(zǎo)已不敷使用。例(lì)如常見的紙本(běn)作業,不僅容易散落各部門,也難以準(zhǔn)確、實時記錄信息,遑論收集數據進行分析。若遇急單,紙本作業也無法實時呈現全盤情況,容易錯過最佳的應對時機。此(cǐ)外,如何有效掌握繁雜的生產關鍵麵向,亦是電(diàn)裝(zhuāng)製造(zào)業者長久以來的痛點之一。為求優化生產排程,需準(zhǔn)確掌(zhǎng)握物料狀況、工序、關鍵參數(shù)及生產狀況等多種因素,如此(cǐ)才(cái)能在多樣化的需求下依舊能準時(shí)出貨並確保質量。
   
      但是,改善(shàn)痛點卻不能(néng)僅著眼於設備升級。除了對行業的深度理解,更需了解企業的營運模式,並同時(shí)考慮(lǜ)未來智能製造的(de)發展(zhǎn),針對(duì)目前的資源及瓶頸進行(háng)有效益的轉型,協助客戶為數(shù)字化、智能化的趨勢進(jìn)行布局。
 
  
 
圖(tú)1 台達近期與台灣山葉電裝工業公司合作,升級產線管理以(yǐ)確保電裝品製程的高效與質量
   
      上述痛(tòng)點(diǎn)及考慮,皆體現於台達近(jìn)期與台灣山(shān)葉電裝工業公司的合(hé)作。台灣山葉電裝工(gōng)業公司為(wéi)機車電裝品業品牌,秉持日式文化中嚴謹、用心的特(tè)色,持續導入自動化及智能(néng)製造技(jì)術,為(wéi)全球YAMAHA相關企(qǐ)業提供高質量的機車電裝產品。此次合作,是針(zhēn)對(duì)台灣(wān)山葉(yè)電(diàn)裝的產線,升級生產流程的管理。
   
      為整合機車電裝製程的各(gè)個麵向,台達先利用製造營運管理平台DIAWorks,以台達(dá)製造執行係統DIAMES為核心,一站式(shì)整合MES、設備管(guǎn)理、設備聯網功能,實現產品履曆追溯與完善質量監控,有效管理龐雜的生產信息。而台達(dá)設備聯網平台DIALink則整合廠域機(jī)台信息,實時回(huí)饋數據(jù)、取代原有紙本作業。收(shōu)集到的信(xìn)息可以通過台達智能數據可視化平台DIASVP,利用直觀易懂的報表工具,呈現產(chǎn)線實時狀態及生產進(jìn)度。
 
 
 
圖2 台達製造執行係統DIAMES可實時呈(chéng)現生產信息畫麵、機台故障(zhàng)警報、缺料通知,並(bìng)立即通知負責(zé)人員及時應對(duì)。亦可顯示目前作業中人(rén)員的操作權限,減(jiǎn)少錯(cuò)誤發生
  
      台達製造營運管理平台DIAWorks解決方案為台灣山葉電裝帶來以下效益:
  
      •  數據可視化,提升(shēng)信息實時性及生產可預測性(xìng)
   
      通過台達設(shè)備聯網平台DIALink整合廠域機台信息,取(qǔ)代紙本作業。藉由實時回饋的數據,即可掌握機(jī)台狀況,落實保養計(jì)劃(huá)、降低設備不良率。台達智能(néng)數據可視化平台DIASVP可通過直觀(guān)易懂的(de)報表工具(jù),呈現產線(xiàn)現況。以電子化廣(guǎng)告牌呈(chéng)現作業指示書,也可減少紙張浪費。
   
      •  高整合度(dù),優化資源分配
   
     製造(zào)營運管理平台(tái)DIAWorks以台達製造執行係統DIAMES為核心,整合來料、物料(liào)檢驗、工單排程,結合設備保養、設備聯網等模塊應用,降低庫存與成(chéng)本,使廠內資源發揮最大效益。整合廠內的ERP及人員技(jì)能的異質係統後,可自(zì)動發送工單,依人員能力分配(pèi)正確(què)工位。
   
      •  操(cāo)作方便直觀,有效降(jiàng)低人為疏失
  
      依廠域型態搭(dā)配手持裝置及觸控平板,操作快速、回饋便利。平板直觀化呈現,方(fāng)便切換人員狀(zhuàng)態,大幅降低操作錯誤並減少人為(wéi)抄寫導致(zhì)的錯(cuò)誤。
   
     盡管升級智能製造已是人人熟悉的口號,實際執行卻需一步一腳印,跨過多階門坎。此次合作,台達協助台灣山(shān)葉電(diàn)裝從取代紙本、建立(lì)設備聯網(wǎng)、生產信息整合乃至於數據自動化,建立(lì)完整數字化基礎,未來可繼續輕鬆升級智造。




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