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廣州數（shù）控董事長何敏佳：我國機（jī）床的未來發展之路

2021-8-9 來源：廣州數控設（shè）備有限公（gōng）司作者（zhě）：

一、我國機床的發展與困境

中華人（rén）民共和國成立（lì）不久，我國就開始規（guī）劃與建設機床工具行業，逐步建立起了完整的機床工（gōng）具工業體係，並建起（qǐ）行（háng）業著名的“十八羅漢廠（chǎng）”，一大批國（guó）有（yǒu）機床企（qǐ）業製造的（de）大批優質（zhì）機床為（wéi）新（xīn）中（zhōng）國建設創下了不朽業績。一直到2000年，國有機床企業一直（zhí）是我國經濟發展的重要支撐，是製造業工作母機的主要供應（yīng）商。

經過改革開放40年，特別是2001年中國加入WTO以後，我國機床工業取得了巨大的成就和長足的進步，產業能力和國際地位都發生了全麵而深刻的變（biàn）化。這一過（guò）程中，外（wài）資汽（qì）車企業的引入（rù）加速了中國汽車工業的發（fā）展，也對我（wǒ）國機床（chuáng）工業的快速發展起到了助推作用。

在國際上，汽車強國一（yī）般同時又是機床強國，很多發達國家的機床工業是（shì）靠（kào）汽車工業（yè）拉動的。隨著我國引入外（wài）資（zī）汽車產（chǎn）業，外資汽車製造企（qǐ）業相繼把（bǎ）他（tā）們國家的先進機床工具也帶進中國市場，在促（cù）動（dòng）我國（guó）機床工業快速發展的同時，也讓發展中的國（guó）產機床工具行（háng）業企業與外資（zī）企業在市場上進（jìn）行著某種不對等的競爭，不斷改變中國機床工具產（chǎn）業的發展格局，行業企業在壓力中奮力前行。

當前，我國機床行（háng）業本身（shēn）以（yǐ）及（jí）上下遊均是由國有、民營、外資等多種經（jīng）濟成分的企業構成。2011年以來，在（zài）經濟發展增速減緩，經濟發展模式轉變的大背景下，機床工具行業與其（qí）他傳（chuán）統裝備製造（zào）業一樣，開始經曆深度的轉型升級調整和發展戰略重塑，一些國有（yǒu）行業骨幹企業進行重整，以新的（de）資（zī）產結構重新運營。同時，民營機床製造企業抓（zhuā）住（zhù）3C等領域快速發展的市場機遇迅速成長，成為（wéi）我國（guó）機床（chuáng）行業的重要組成部分，為我國機床行業的自主發展增添了新的動力！

2021年是“十四五”開局之年，行業共性（xìng）基礎性技術薄弱、創（chuàng）新研發體係能（néng）力建設不足、人才和研發經費短缺、行（háng）業利潤微薄等發展難題的解決，迫在眉睫。我國是工業製造大國，必須要走自主可控的機床產業發展之路（lù）。

二、未來發展之路

1. 深耕製造，尊重（chóng）培養大批（pī）一線工匠

要想製造出高（gāo）精密的機床，必須依靠一流的工匠作為工藝保障。

20年來，我們或許走進了（le）一個誤區，過度宣傳了製造（zào）業的“微笑”曲線，認為隻（zhī）有研發與（yǔ）銷售才是企業創造價值的環（huán）節，許多（duō）企（qǐ）業不重視（shì）製造本身，以致造成一個很大的問題，一線工人（rén）得不到社會應（yīng）有（yǒu）的認同，青（qīng）年人不想也不（bú）安心進工廠車間，最終導致即使好的研發成果也難以製造成好的產品，銷售也（yě）同樣麵（miàn）臨困難。這一（yī）點必須引起機床人的高度重視（shì）與重新（xīn）思索。

機床製造企業應當創造條件開辦各類職業技能培訓學院，培養（yǎng）年輕人的興趣，養（yǎng）成動手習（xí）慣（guàn），形成動手能力，培養他們的專業技能，給予他們更多的重視，讓他們能夠安心留（liú）在企業。同時，企業應當研究降低技工流動的“終身製”製度。特別是研究與技工工匠榮譽地位匹配（pèi）的企業製度，完善企業工（gōng）會製度，並使其成為（wéi）企業文（wén）化的重要部分。

製造（zào）高精密機床（chuáng）並不等同於高昂的設備投入，而是要在高技能的技工團隊上進行（háng）更多投入，有朝（cháo）氣的技工團隊會製造出非凡的工藝產品。優秀技工（gōng）團隊的工藝創造及創新能力不可估量（liàng），有創新精神的技工團隊也會擁有超人的智慧與毅力，克（kè）服一切困難（nán），通過千百次的試製，最（zuì）終造出超越（yuè）前（qián）人的產品。

華夏千年不乏工匠，中國魯班、中醫、中國陶（táo）瓷、中國絲綢、中國古代四大發明，無不閃爍著我們（men）祖先的勤勞、智慧與工藝創造能力。新時代的企業家應當努力創造（zào）環境，讓我們的技（jì）能工匠可以（yǐ）大顯身手，製造出超越國外同行的好機床。

2. “少製造，深製造”，敢做20年壽命的機床

加工精度20微米的機床，一般企業都可以量（liàng）產，這樣的機床可以使用20個月。要製造加工精度（dù）達到0.2微米的機床，則必須擁有資深的鉗工，具備豐富的工裝配合經驗，采取智慧的工藝辦法（fǎ），配合耐心全麵的檢測，用精湛的技藝裝調出來，這樣的機（jī）床（chuáng）可以使用20年。如此巨差！

作為（wéi）製造（zào）企（qǐ）業，我們要（yào）弄清（qīng）楚為什麽而製造。當前我國已經（jīng）步入高質量發展階段，是時候用“少製造（zào），深製造”替代過去的普通製（zhì）造。一次“深製造”，造出20年（nián）使用壽命（mìng）的精密數（shù）控（kòng）機床，這是大勢所趨。

同（tóng）時，我們可以（yǐ）嚐試用“富人”的思想做機床，即機床的功能和功率選足夠富裕（yù）的（de）配置，絲杠、導軌標準件盡可能加（jiā）大一碼，機床用料（liào）較進口同類產品加粗（cū），使產品更壯、更精，做工更細、更（gèng）美。

習總書記說“綠水青山就是（shì）金山銀山”。我們（men）機床行業也應以“少製造，深製造”來減少排放，實現綠色製（zhì）造，一次製造出（chū）耐用的高附價值的（de）高端機床，創造出（chū）我們的金山銀（yín）山。

3. 共建國內機床產業“內循環”生態體係（xì）

高端數控機床產業鏈少不了（le）高性能原材料、高端（duān）元器件、高性能（néng）芯片、工業（yè）軟（ruǎn）件、先進通信與工業互聯網技術等，同時高端數控機床必須具有熱變形補償、幾何誤差補償、運動摩擦補償等功能（néng），這些都需要上下遊通力（lì）合作才能得以（yǐ）完善。簡單地購買進口數控係統及（jí）功能部件等組裝的機床，難以（yǐ）實現高端機床的自主可控，難免受製於人，並出現“卡脖子”現象。

高端機床製造企（qǐ）業要追求做專業、做品牌、做（zuò）曆史、做信譽，與金融（róng）係統保持（chí）良（liáng）好合作。同時要（yào）與用戶建立新型合作關係（xì），畢竟一（yī）台可（kě）以使用20年的（de）高端數控機床，使（shǐ）用過程中（zhōng）的保養維（wéi）護等非常重要，要與用戶建立起牢固的供需夥伴關係。

最後，高端數控機床作為工（gōng）業母機（jī），除了自（zì）身競爭（zhēng）成長，還需要新型舉國體製的有力支撐，因此呼籲政（zhèng）府製定法（fǎ）規給予長期支持保護。

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