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海（hǎi）德漢數控係統固定循環在（zài）板類零件的手工編程實（shí）踐

2020-5-15 來源：佛山市（shì）高明區技工學校作者：陳（chén）學翔

摘要:針（zhēn）對板類零件圖紙和技術要求詳細分析了零（líng）件加工製造工藝，以該（gāi）零件為例，基於海德漢TNC640數控係統固（gù）定循環功能（néng）和采（cǎi）用手工編程方法快（kuài）速完成（chéng）程序編（biān）製，運（yùn）用數控係統的仿真功能驗證程序的正確性，為單件小（xiǎo）批量的同類型零件（jiàn）快速製造提供參考（kǎo）。

關鍵詞：海德（dé）漢係統；固定循環；數控編程

1、引（yǐn）言

海德漢 TNC 640 數（shù）控係統是海德漢開發出第一款實現銑（xǐ）削、車削複（fù）合加工的數控係統，在5軸高（gāo）速加工領域（yù），如航空航天、模具製造和醫療等行業得到較為廣泛的應用。數控係（xì）統強大的循環編程功（gōng）能可實現零（líng）件的快速製造加工，為當前（qián）單件小批量（liàng）生產乃至未（wèi）來個性化產品定製發展趨勢下零件多樣化智能製造具有良（liáng）好的適應性。

2 、零件加工工藝分析

板類零（líng）件尺寸為 320×320×55mm 六麵體（tǐ），在 4 個角落附近均布了 4 個直徑ϕ35mm 的通孔，定位尺寸為（wéi） 220 × 220mm，通孔一側的外緣倒斜角尺寸為C4mm。在模板中（zhōng）間均布了4個直徑ϕ12mm 的（de）通孔，定位尺寸為 110×110mm，板類零件（jiàn）主要尺寸如圖 1所示。

圖（tú）1 板類零件（jiàn）主要加工尺寸

由於模板表麵裝配後與其它零部件接觸（chù）要求表麵達到Ra1.6μm粗糙度值，外輪廓尺寸精度下偏差控製在0.03mm以內。ϕ35mm孔（kǒng）需要與（yǔ）其它零部件進行裝配，因此輪廓精度和定位精度要求控製在0.02mm，綜合（hé）考慮到精度（dù）加工要求和現有製造條（tiáo）件（jiàn）采用中心鑽鑽孔、鏜孔（kǒng）的製（zhì）造工藝，為了便於後（hòu）續的裝配在通孔的（de）一邊需要加（jiā）工出（chū）尺寸（cùn）為（wéi） C4mm 的（de）倒斜角。ϕ12mm孔由於尺寸公差要求相對較低，采用中心鑽鑽孔的製造工藝，板類零件加工工藝（yì）卡如表1所示.

表1 板類零件加（jiā）工工藝卡（kǎ）

3 、模板加工程序編製

海德漢係統的固定循（xún）環編程功能具有（yǒu）較好的人機對話，可直（zhí）觀的通過係統顯示器圖形對話框完成（chéng）程序編製。實現鑽孔循環（啄鑽、鉸孔（kǒng）、鏜孔、锪孔、槍鑽內冷卻深孔加工（gōng）方式等（děng）），銑削螺紋（內、外螺紋銑削），矩形、圓（yuán）弧型腔（qiāng）和凸台加工，平（píng）麵和斜麵加工，直槽和圓弧槽加工，矩形和圓弧陣列等功能。

海德漢（hàn）係統強大的固定循（xún）環以及良好的人機對話功能能夠完成（chéng）直線、圓、圓弧等二（èr）維輪廓、孔位、型腔、凸台、斜麵等特征加工，而不需要借助計（jì）算機輔助設計和輔助製造（zào）軟件進行繪圖、建模以及（jí）後續的計算（suàn）機數控編程（chéng），而且數控加工程序（xù）編製過程相對而言更簡（jiǎn）單明（míng）了，特別是在單件小批量（liàng）零件的數控加工中可大大縮短（duǎn）由圖紙到生產的中間（jiān）環節，提高了製造生產效率。

模板詳細加工程序如下：

4、程序仿真加工效果

完成程序編程以（yǐ）後還需要對程序進行加工仿真，使用海德漢 TNC 640 數控係統自帶的仿真（zhēn）功能可（kě）快速（sù）檢測程序語句、坐標（biāo）、加工方式、加工位置（zhì）等方麵（miàn）的正確性，減少因為（wéi）程序錯誤（wù）引發的產品不（bú）良率以及斷刀等安（ān）全事故的發生幾率，模板程序仿真加工後的結果（guǒ），如圖2所示（shì）。

圖2 板類零件程序仿真

5、結論

以板類零件為例（lì）分析了（le）該（gāi）零件的主要技術要求，並製定出合理的（de）加（jiā）工工藝規劃。海德漢 TNC 640 係（xì）統的固定循環（huán）編程功能（néng）作為零件的（de）數控編程（chéng）基礎，利用該數控係統強大的固定循環功（gōng）能（néng）以及良好的人機對話性，詳細說明如何針對同類型零件進行數控加工程序編製。通過數控係（xì）統自帶（dài）的（de）數控程序（xù）仿真功能對編寫好（hǎo）的程序進行驗證，為（wéi）同類零件的（de）快速製造（zào）提供（gòng）參考。

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