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UG 的數（shù）控加工技術在模具加工中的應用

2018-8-20 來源（yuán）：茂名市（shì）東（dōng）南技（jì）工（gōng）學校作者：雷水華

摘　要：模具在工業生（shēng）產（chǎn）中以不同的形式進行冶煉、成型，其形狀各異（yì）。UG 在模具交工中提供了很（hěn）多數控（kòng）加工操作，合理的利用數控加工技（jì）術，可以更好的（de）提高模具加工的精準度，有效的縮短模具製（zhì）造時間。文章主要針對（duì） UG 的數控加工技術在模具（jù）加工中（zhōng）的應用進行分析，以期為工業技術的發展（zhǎn）提供新的方向。

關鍵詞：UG；數控加工技（jì）術；模具加工

隨著科學技術的不斷發展，模具加（jiā）工也成為了（le）機械製造業不可缺少的一部（bù）分，對於整個行業有著巨大的推進作用。UG 模具技術是通過計算機進行有（yǒu）效的整合分析、模具設計以及模具製造（zào）一條龍（lóng）處理技術（shù）。它是截止目前為（wéi）止最先（xiān）進的計算機類輔助分析軟件（jiàn），在各行各業中（zhōng）應用（yòng）廣泛，可（kě）以用於航空領域、汽車領域、造船領域以及工業加工（gōng）製造的領域（yù）。因此，更有效地提高模具加工的（de）生產效率，需要采用縣級（jí）的基（jī）礎來提高模具加工（gōng）的質量。

目前我國主要利用 UC 數控加（jiā）工更加準確的掌握模具尺寸的參數，定位到高精（jīng）度（dù）的模具（jù）加工（gōng）表麵上，甚至可以對形（xíng）狀複雜的模具進行快速（sù）優質的加工生產。

1 、UG 的數控加工技術在模（mó）具加工中的作用

UG 是當今較為流（liú）行的一種模具設計軟件，主（zhǔ）因為它是（shì）一種（zhǒng）人機交互性很好的三維模（mó）型（xíng）軟件。模具加工製（zhì）作前，先通過 UG 確定模（mó）具的三（sān）維空間模型，通過此模型對模具進行加工製作。UG 的（de）數控加（jiā）工技術設（shè）計有強大的自由曲麵建模功能，能夠（gòu）有效地（dì）針對一些複雜的（de）模具進行模具設計。此（cǐ）外，采用UG 數控加工技術還（hái）能將一些模（mó）具加工工序進行簡化，提高效率，在利用 UG 數控加工技術進行模具加（jiā）工時，可（kě）以有效避免加工過（guò）程中（zhōng）因為模（mó）具的形狀（zhuàng）大小、材料等問題，無（wú）法進行模具加（jiā）工的現象，通過不斷地在 PC 機上修改設計模型（xíng），就可以提高模具加工的速度，有效地保障模具加工的質量。

2 、UG 的數控（kòng）加工技術在模具加工中的應用

2.1 模具加工時的定位基準

模具在 UG 數控加（jiā）工前（qián），需合理的基（jī）礎定（dìng）位，製定加工坐標係，可以提高模具加（jiā）工過程中的尺寸及位置精（jīng）準化。UG 數控加工定位基準應與模具的（de）設計基準保（bǎo）持（chí）一致。模（mó）具的定位基準要避免出現誤差，導致對整個（gè）模具加工精度產生影響。

在方法選擇上可以根據模具（jù）的不同形狀、種類而進行各體分析，這就要求，在對模具（jù）進行製造加工前，充分了解、了解模型的尺寸、規格、確定好（hǎo）材料，盡可能地減少模具加工時的誤差，並（bìng）據此合理地徐員工模具的定位基（jī）準（zhǔn），以保證加工出來模具的質量。

2.2 模具加工的（de）刀具選擇

模具粗加工和（hé）精細（xì）加工時（shí），不同的刀具型號對加工後成型的模具有著很大的影響。模具（jù）在加工時，由於追求盡可能高的材料去進（jìn）行去除率和模具的（de）加工速度（dù）。

粗加工時，需要先考慮模具原本的（de）型號、尺寸，最好選用較大直徑的刀（dāo）具，以及機床所能承受的負載和損耗（hào）、確定加工過程中合理的刀具轉速、切割深度、進給速度等，保證（zhèng）足夠的模具（jù）加工精度是最終的加（jiā）工目標。

2.3 模具加工的方法選用

確定模具加工的定位基（jī）準、刀具後，還要選用（yòng）適合於目前模具加工工序的方案。模具（jù）加工方案的選擇可以很好（hǎo）的提高模具的加工速度，是保證模（mó）具加工質量的科學方法，也是

整個模具加工過程中（zhōng）最為（wéi）重要（yào）的一個環節。

1）對（duì）模具進行粗加工也是模具加工的第一階段，主要（yào）在確定加工定位基準（zhǔn）後進行。主要的工作過（guò）程（chéng）就（jiù）是去除模具的大多數的廢棄材料（liào），通常采用大直徑的刀具（jù）進行加工，在這一過程中，常用 UG 數控加工（gōng）中（zhōng）的型腔銑，可以有效的保證大部分模具（jù）在加工中的要求。

2）模具半精（jīng）細加工時，為了模具精加工（gōng）前的準備階段，與精（jīng）加工的工作進程、模具質（zhì）量的要求有著密切聯係，確保模具（jù）加工工作開展前，將模具各部件給精（jīng）加工需要的尺寸留出相（xiàng）應的加工（gōng）餘量，常規（guī）上也會選用型腔銑或者曲麵銑的方法進（jìn）行加工，清潔（jié）較大的餘量部分和（hé）粗加工沒有切磨的地方（fāng）。

3）一般精加（jiā）工在精細加工後（hòu），需要對加工模具進行跟深層次的修改、加工。在這一過（guò）程中，可以先利用 UG 對模具部件曲麵進行整體輪廓的加工，再逐漸將切（qiē）磨的速度降低，增（zēng）大主軸傳送的速度。

2.4 模具加工後的刀具軌（guǐ）跡進行後置處理（lǐ）

模具加工中，處理完以上步驟後（hòu），在 UG 裏產生當時刀具的運行軌跡，同時在機器中開始仿（fǎng）真情況下的模具加工，對模具加工時工件、夾具和（hé）模具加（jiā）工的刀具進行檢驗，對可（kě）能發生或出現的差異進行修（xiū）正及改進，最終形成正（zhèng）確的刀具（jù）運行軌跡。

3 、結束語

利用 UG 的數控加工技（jì）術可以輕鬆地實現複雜模具的加工。在現代工業化迅速發展的時代，對產品的質量（liàng）和模（mó）具的效（xiào）率有了更高的要求，利用 UG 數（shù）控（kòng）加工技術，能夠有效的提高模具的精準度（dù）以及模具（jù）的質量（liàng），從而減少模具的（de）生（shēng）產（chǎn）時間，為我國現代化工業事業（yè）的發現提供了（le）新的方向及目標。

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