海德漢（hàn）將在 EMO 2017 展會上的工業 4.0主題（tí）展示區（25號（hào）館 D48 展（zhǎn）位）展示全信息化（huà）的生 產係統（tǒng）——從設計到成品。信息化生產係統（tǒng）的核心是（shì）海德漢的（de）“智聯製造”解決方案，它使 TNC 數控（kòng）係統在公司網絡上（shàng）能（néng）獲取任務單的全部相關（guān）信息，使（shǐ） TNC 數控（kòng）係統的專家可以協（xié）調整個工藝鏈（liàn）。
   
        從設計的 CAD 係統、編程和生產數據準（zhǔn）備的 CAM 係統、加工仿真的虛擬（nǐ）機（jī）床到刀具準備和刀具管理係統的整個工藝鏈早已成為（wéi）現（xiàn）代化生產不可或缺的組成部分。然而，生產的所（suǒ）有相關人員和相關係統能順暢地交換數據並非一蹴而就。其中仍存（cún）在大量手動操作，例如比較簡單的手動啟動（dòng）數據（jù）傳輸和（hé）比較複（fù）雜的紙版說（shuō）明發放不一而足。
 
        機床是車間的重點
 
        工件在機床（chuáng）上加工，所有信息必須匯（huì）集（jí）在機床處。機床的重要狀態信（xìn）息和工件的（de）質量信息必（bì）須回到生產計算機係統中，即工藝鏈中。機床操作人員負責工件質量和按時完成任務，他們需要擁有訪問全部數據的（de）能力，並能將他們的生產經驗應用到工藝（yì）鏈中。

        
  
        “智聯製造”讓 TNC 數（shù）控係統將車間（jiān）加入到高效的工藝鏈之中
 
        有不少方案可以將該過程中的所有相關人員和（hé）相關（guān）係（xì）統通過網絡連接（jiē）在一起。在這些（xiē）方案中，將車（chē）間中的機（jī）床數控係（xì）統作為公司網絡的核（hé）心具有特別的吸引力。這正是海德漢信息化生（shēng）產係統的亮點所在，在 EMO2017 展（zhǎn）會的工（gōng）業 4.0 主（zhǔ）題展示區，海德漢將攜 CAD/CAM、機床、刀具（jù）測（cè）量和刀具管理係統的合作夥伴共同展示該係統。

        隨時隨地使用最新刀具信息

        裝夾在托盤上的毛坯（pī）等待加工，校準完（wán）畢的刀具已在機床的刀庫中，刀柄處的條（tiáo）形碼準確地標識刀具。刀庫裝刀時，TNC 數控係統操作人員用掃碼器讀取刀具條碼上的（de）標（biāo）識號，掃碼後，機床中已有的刀具（jù）就被（bèi） TNC640 數控係統獲知。通過海德（dé）漢 DNC 接口直接讀取刀具管理係統的刀具數據。
  
        

        TNC 640 準確地顯示全麵信息，包括擴展工作區和狀態監測器的顯（xiǎn）示：第二個顯示器顯示“狀態監測器”的信息，數控係（xì）統顯（xiǎn）示（shì）器顯示正在運行中的（de） NC 數控程序（xù）
   

        TNC 數控係統操作人員用遠程桌麵（miàn）管理器在 TNC 640 數控係統中（zhōng）直接調用 CAM 係（xì）統。CAM 係統訪問刀（dāo）具數據庫，生成數控程序。現在，TNC 數控係統操作人員用 TNC 640 的“加工批次管理器”安排機床的（de）生產任務。在“加工批次（cì）管理器”中，NC 數控聯在一起，並按照優先順序加入到待加工的任務單列表中。

        “生產批次管理器”允許 TNC 數控係統操作人員同時安排多個任務單的生產計劃。在這裏，數控係統的能力再（zài）次得到彰顯，數控係統比較 NC 數（shù）控程序中（zhōng）的刀具與（yǔ）機床實際已裝的刀具。然後，數控係統報告缺失的刀具，並報告預計加工時間（jiān）。然後，TNC 數控係統操作人員（yuán）開始操作，例如（rú）導出差異刀（dāo）具清（qīng）單：在差異清單中隻顯示需準備（bèi）的刀具。

        用預計的加工時間信息可以進一步製定任務單計劃，例如機床的後續加工任務或成品的後續物流事宜。用這些信息與（yǔ）刀具管（guǎn）理係統中的信息還能進行新刀具的訂購。新版“狀（zhuàng）態（tài）監測器”軟件為 TNC 數控係統（tǒng）操作人（rén）員提供（gòng）這方麵的支持。“狀態監測器”采集網（wǎng）絡中機（jī）床的數據，顯示機床的實時狀態，並（bìng）通過公司網絡向計算機和移動設（shè）備發送信息。“狀（zhuàng）態監測器（qì）”也（yě）使用 DNC 接口。

        如果需要新（xīn）刀，刀具準備站將立即收到新刀的任務單。對於（yú）正在進（jìn）行的批量生產也同樣適用。當刀具壽命（mìng）達到臨界值（zhí）時，“狀態監測器”向刀具準備站發送信息，NC 數控係統也讀取該信息。根據刀具管理係統中的（de）數據（jù），刀具（jù）準備站立即（jí）提示準備新刀，用刀具（jù）預調儀校準新刀（dāo）。這時，刀具預調儀將準確的刀具設（shè）置數據發給刀具管理係統（tǒng）。在預調的刀具刀柄部位加上一個帶唯一標識號的條形（xíng）碼。之後，CAM 程序和（hé）虛擬機床都（dōu）可以讀取這些準確數據。

        最後，在機床內自動對工（gōng）件進行測量並提供質（zhì）量保證（zhèng）所需的重要數據。可以將測量數據保存起來，也可以對數據進行處理。當（dāng）然，還能將測量數據發布給所有其它係統，這就是說從（cóng） NC 數控程序到刀具的整個工藝鏈上的每一環節都得到（dào）優化。

        智聯（lián）製造：靈活適應個性化應用環境的（de）互連解決方案

        “智聯製造”的核心（xīn）是海德漢 DNC 接口、遠程桌麵管理器和狀（zhuàng）態監測器軟件。海德漢 DNC 接口可以連接企業資源規劃係統和生產任務管理係統，也能將“狀態（tài）監測（cè）器”連接至公司網絡，能用“遠程桌麵管理器”訪問所有 Windows 應用程序。不僅如此，還提供許多實（shí）用的（de）數據顯示功能，例如 PDF閱讀器和圖形文件閱讀器以及 STEP 或 IGES格式的 CAD 文件，這些都是（shì）海（hǎi）德漢（hàn） TNC 數（shù）控係統的標準（zhǔn）功能。瀏覽器也是數控係統的內置功能，隻需要將數控係統通過以太（tài）網接口接入到公司局域網中。

        帶 “智聯製造”能力的（de）海（hǎi）德漢 TNC 數（shù）控係統提（tí）供（gòng）豐富的網絡和數據通信解決方案，例如直接在數控係統上收發電子郵件

        “智聯製造”解（jiě）決方案擁有通用性，它（tā）適用於生產部門的（de）個性化應用環境，也就是說所有公司都能根據自己的實際需要設計（jì）工藝鏈。各項（xiàng）功能和軟件解決（jué）方案都能在全數字化的網絡中將生產部門與（yǔ）工藝（yì）鏈連接在一起。而且與所選的解決方案完（wán）全無關，也與相應的下遊係統無關。海（hǎi）德漢的目標是為客戶提供最高的靈活性，讓（ràng）用戶自己調整、配置和實施海德漢（hàn）解（jiě）決方案。