大連光洋（yáng）集團是個僅有24年曆（lì）史的民營企業。主（zhǔ）營（yíng）光纖總線開放式高檔數控係統和直驅式（shì）關鍵功能（néng）部件，以及電主軸、主軸編碼器、細分器、實時核、軟PLC等數控產品。旗下科德數控股份有限公司（sī），成立於2008年，是（shì）大連光洋集團（tuán）的全資子公（gōng）司，主（zhǔ）攻高檔（dàng）數控機床，如五軸立式車銑磨複合加工中心、五軸聯動臥式銑車加工（gōng）中心、五軸工具磨床等。對光洋（yáng）在（zài）金切機床領域，特別是高檔（dàng）數控機床（chuáng）領域的崛（jué）起，業內外十（shí）分關注。帶著問題，我（wǒ）們（men）訪（fǎng）問了於德海（hǎi）董（dǒng）事長（zhǎng）。
 
       問題（tí）一：為（wéi）什麽逆市而動？
 
       當需求下（xià）滑、市場收（shōu）縮時，
       光（guāng）洋卻（què）正在加緊新製造基地的擴建。
       於德海說：我（wǒ）們是順勢而為。
  
      
  
       自2011年下（xià）半年始，我國機床業特別是金切機床進入持續下行通道，跌幅之深、時間之長為（wéi）曆年（nián）少見。需求銳減，令一批剛剛完成產能擴張的機床企業頓感（gǎn）壓力，更有一些體量較大的企（qǐ）業深受其累，這幾年國內企業（yè）都在壓縮規（guī）模，而大連光洋卻在（zài）2015年11月6日，舉行（háng）了隆重的新產業園奠基儀式，公布了（le）將用兩年時間建設一座25萬平方米恒溫恒濕地下廠房的基建目標。該產業園項目總投資23億元，達產後計劃年產值過百億元，這是一個很宏大的目標，也是一個（gè）很大膽的目標。
 
       首先（xiān），錢從哪裏來？於德海董事長（zhǎng）回答道：我們盡量不用銀行貸款。他介紹道：作為（wéi）民營企業我們可以把成（chéng）本控製（zhì）得很好。大連光洋集團不僅從研製工業係統控製器各類產品入（rù）門，而且一直都在以工控產品的生產銷售所獲利潤，支持企業在高檔數控機床領域的發展；同時，高檔數控機床及相關產品的研製，也開始獲得利潤。此其一。其二，地方政府在合理範圍（wéi）內（nèi），對（duì）開發區的土地使用等實行優惠政策，鼓勵科技型企業入駐。其三，光洋集團為基地建（jiàn）設項目的投（tóu）入（rù），進行了已有資產的置換。其四（sì），社會資金入股。
 
       其次，產能擴大是否盲目之舉。於（yú）德海介紹說，光洋集團的擴張升級搬遷建設（shè）有著自己的發展節奏和邏輯。在（zài）進入機床領域全產業鏈發展的前期實踐積累已有10餘年，為（wéi）在產業中高端領域戰略（luè）布局進行了大量人力（lì）物力的投入。現在，光（guāng）洋已經從（cóng）高沉沒成本、小（xiǎo）生產規模、高平均成本的初始點上起步，逐漸放量，成本漸低、優（yōu）勢漸顯，而要充分實現光洋的（de）儲備優勢，還需要更大的投資支持其實現更大的產量，所以決定擴（kuò）大產能。而此時國內市場的調整升（shēng）級趨勢愈加明顯，在（zài）需求總（zǒng）量減少的背（bèi）景下，市場（chǎng）特別是軍工（gōng）、航空、航天、能源（yuán）等國家（jiā）重（chóng）點發展領域，對五軸高檔數控機床產品的需求保持了較強的需求勢頭，而光洋集團自（zì）身產能已經嚴重不足。於是，在充分借鑒2012年光洋（yáng）集團建成投入使用的1.5萬平方米恒溫恒濕地藏（cáng）式廠房設計、施工、使（shǐ）用（yòng）經驗的基礎上，於2015年立項“大連智能製造裝備產業園”項目。所以，這個項目的開發，既（jì）是光洋集（jí）團自身發展的（de）需要，也符合市場的客觀需求。
 
       問題二：為什麽棄（qì）專做全？
 
       “專精特”是國（guó）際機床企業的一大（dà）特征，
       光洋（yáng）卻在著力（lì）打造全產業鏈（liàn）。
       於德海說：我們在追求最佳性價比。
  
      
  
       光洋集團起步於1993年，從工控產品做（zuò）起，有所積累後，開始（shǐ）機床數控係統（tǒng）的研（yán）發，取得經驗後便決意進入整機領域，並且是從高端的五軸數控機床切入，從學習消（xiāo）化國際先進技術做起，研發五（wǔ）軸控製係統和高檔數控（kòng）機床。這時，光洋（yáng）遭遇了用戶信任問題和產業鏈（liàn）配套卡脖子（zǐ）的問題，因為通過市（shì）場方式往往（wǎng）不能獲得關鍵配套技術和產品（pǐn），做不出高性價比的產品，用戶對國產（chǎn）機床特別是新興民營企業的產（chǎn）品（pǐn）難以充分信任。
 
       於是光洋一步一步地走上（shàng）向全（quán）產業鏈、全技（jì）術鏈方向發展的道路。在開（kāi）始研製五軸高檔數控機床時，即從技術鏈、產業鏈層（céng）麵（miàn），對整機及關鍵部件開展全麵、係統的創（chuàng）新，按照“整機滿足用戶工藝要求，關（guān）鍵部件滿足整機質量要求，關鍵零件滿足關鍵部件質量（liàng）要求”的客觀邏輯，對數控產業（yè）全（quán）技術鏈（liàn）和產業鏈（liàn）實施飽和攻關。
 
       這是一項十分冒險和吃（chī）力的模式選擇（zé），不僅國內各大機床企業，即使國際先進的跨國公司目前都沒有采用全鏈條製造的。光洋集團董（dǒng）事長於德海在此進行了深入調研思考。首先，五軸高檔數控機（jī）床從零件級不（bú）能有（yǒu）短板，任何一個（gè）小缺陷，經（jīng）過從零件到（dào）功能部件到整機的逐級放大（dà），就會造成機床功能、性能、可靠性（xìng）方麵的不足，而無法達到用戶工藝的要求。因此，高檔（dàng）數控機床及其（qí）關鍵部件甚至關鍵零件的研發，是一項係（xì）統工程。其次，國際範圍內數控機床行業的資源主要集（jí）中在美國、德國、日本、瑞士等少數國家，各所（suǒ）屬企業分別擁有不同的（de）核心技術和優勢資源，並且從關鍵核心零部件開始對中國機床企業進入高檔數控機床領域進行限製，或高價，或禁售（shòu）等。第三，其實（shí）西（xī）方一些優秀機床企業在漫長的成長過程中，也曾多少經曆過全產業（yè）鏈（liàn）發展階段，後隨社會（huì）化分工進程、先進工業環境形成，培養出好的（de）專業化供應商（shāng）和配套體係，才逐漸進行（háng）了專業化製造的（de）剝離。第四，從當前（qián）中國機床企業麵對的實際出發，並結（jié）合（hé）大連光洋的現實（shí）條件，要獲得最（zuì）優性（xìng）價比的高檔數控機床產品，做全產業鏈開發不失（shī）為一條可行之路（lù）。
 
       經過10餘年努力，光洋集團現已構建了數（shù）控產業的技術鏈、人（rén）才鏈和產業鏈，涵蓋了多種高檔（dàng）數控（kòng）機床及其控製係統、驅動係統、執行機構、傳感檢測係統、鑄石床身（shēn）、工業機器人、液壓自動化工裝等，機床國產化率最高可（kě）達95%。
 
 
       思考：光洋（yáng）最具價值（zhí）的經驗是什麽（me）？
 
       與（yǔ）用戶緊密結合的特征，伴隨光洋成長。
       並（bìng）從最初單純的買賣關係，
       轉變為（wéi）共同（tóng）創新、共同提升、共同受益
       的戰略合作關係。
 

       作為機床行業近年來（lái）持續進步亮點（diǎn）頻出的企業，光洋可總結的經驗（yàn）還是很多（duō）的。若說最具價值的經驗，應該（gāi）是堅持用戶（hù）協同，不惜成本執著（zhe）改進，形成共同創新和（hé）受益機製。
 
       作為一個從市場上成長起來的民營企業，光洋生就麵（miàn）向市場求生存，而且表（biǎo）現出強烈的“與（yǔ）用戶（工藝）相結合”的特征。這種結合將光洋與用戶之間的關（guān）係，從最初單純的交易、買賣關係，轉變為雙方（fāng）“共同創新、共同提（tí）升、共同受益”的戰略合（hé）作（zuò）關係。這種戰略合作不僅幫助光洋集團迅速建立起產品改（gǎi）進和升級的（de）良性循環（huán），而且推動其（qí）技術觀念發生了深層（céng）次變化，最終（zhōng）形成了“凡是（shì）五軸數控機床，其本質上都是專用機床”的認（rèn）識。
 
       這一認識的形成，既是企業創新實踐的結果，也是市場（chǎng）倒逼的產物（wù）。光洋集團所屬大連（lián）科德（dé）數（shù）控有限（xiàn）公司與無錫透平葉片有限公司（簡稱無錫葉片）合作（zuò）的案例就很典型：無錫葉片是國（guó）際知名的透平葉片（piàn）專業供應商，主要為大型電站汽輪機、燃氣輪機及航空發動機等各類透平動力裝備提供葉片產品（pǐn）。科德數控早在2007年在國（guó）家科（kē）技重大專項（04專項）的支持下，將其研製（zhì）的首台KDW-4200FH提供無錫葉片，共同研究開（kāi）發汽輪機葉片加工工（gōng）藝，並由（yóu）用（yòng）戶牽頭以“透平機械葉片製造應用（yòng）國產高檔數控（kòng）機床示範工程（chéng）”課題申報（bào）國家重大專項獲批。曆時10年，科德數控先後（hòu）投入5000萬（wàn）元，研製了4代產品，緊密結（jié）合用戶工藝，在（zài）無錫葉片的合作支持下（xià），完成KTurboM3000五軸臥式葉片銑削加工中心的開發研製，這是目前世界上可加工最（zuì）大葉片的（de）專（zhuān）用設（shè）備，其加工精度、表麵粗糙度及（jí）可靠（kào）性均達到進口設備同等水平（píng），售價約為世（shì）界頂級同類產品價（jià）格的三分之一。

  
      
  
       光洋集團服務的用戶還（hái）有航天、航空、汽車、能源及刀具領域等。今年3月28日，來自工信部等國（guó）務院（yuàn）各部委領導（dǎo）及04專項專家參（cān）加（jiā）了（le）在航天科工三院舉辦的“國產數控係統應用推廣現場會”。會議參觀了光（guāng）洋集團在航（háng）天科工31所的（de）示範應用項目現場，由22台大連科德5軸數控機床構成生產線，機床的國產化率達到95%以上，完全可以替代進口機床。工（gōng）信部苗圩部長（zhǎng）在會上充（chōng）分肯定了國產裝備在三院的成（chéng）功應用，同時指出，高檔數控機床是實現工業現代化的基石。發展高檔數控機床，既是工業和信息化領域深化供給側改（gǎi）革、加快推進製造（zào）強國建設的客觀需要，也是實施軍民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫（pò）要求。
 
       光洋（yáng）經驗是在市（shì）場生（shēng）存發（fā）展中摸索而來，具有自身獨特性（xìng）和一定偶然性，但在當前對中國機床的產業升級（jí）和創新驅動發展仍具有重要的啟示意義。
 

       （楊青）