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不（bú）懈耕耘 “華中8型”產業化步伐加（jiā）快

2017-3-20 來源：中國機床工具工業協會作者：-

提起華中數控，腦海中不由得（dé）閃現出陳吉紅忙碌的身影和鏗（kēng）鏘的聲音……

中高端數控（kòng）係統自（zì）主創新的重要性不言而喻。武漢華中數控股份有（yǒu）限公司以華中科技大學為（wéi）技術依托，產學研緊密合作，長期致力於自主產權（quán）的數（shù）控（kòng）係統研發（fā）與產業化。最近，華中數控董事長陳吉紅在接受記者（zhě）采訪時說，國外（wài）壟斷封鎖的狀態正在發生改變。

“華中8型（xíng）”不辱使命

基礎薄弱、“缺心少腦”一（yī）直是“中國製造”的短板。數控係統作為機床（chuáng）裝備的“大腦”，決定著數控機床功能、性能和（hé）技術水平的高低。自主可控的數（shù）控係（xì）統技術是保證（zhèng）我國工業信息安全和實現智能製造的關鍵。

2010年早春，華中數控將近百人的開發隊伍移師揚州（zhōu），進行一周工作七天，每天工作十二小時的所謂“712”封閉式研發會戰。經過不懈努力，成功完成04專項任務，研製出具有自主（zhǔ）知識產權的（de）“華中8型”高性能數控裝置、伺服驅動和伺服電（diàn）機成套產品（pǐn），攻克了多軸聯動、高速高精、現場（chǎng）總線、開放式平台、基於指（zhǐ）令（lìng）域大（dà）數據的智能（néng）化等關鍵核心技術。經國家機床質量監督（dū）檢驗中心檢測，“華（huá）中8型”各項功能均達到（dào）國際主流高檔數控係統的指標，功能（néng）、性能和可靠性達到國外同類（lèi）係統水平，可替代進口（kǒu）。

2016年5月，全國科（kē）技創新大會期（qī）間（jiān），“華中8型”作為“04專項”的標（biāo）誌性成果，光榮地入（rù）選了“十二五”國家科（kē）技創新成就展。

高端應用實現重（chóng）點（diǎn）突破

“華中8型”一（yī）問世，便引（yǐn）起國內外同行（háng）業的高度關（guān）注，用慣了國外高端數控係統的國內用戶投來了異樣的眼光。

目前（qián），我國軍工企業的大部分高檔數控機床仍采用國外進口機床和數控係統，這些進口設備的關鍵功能和核心技術長期受到國外的雙重封鎖（suǒ）。工業信息安全存在巨大隱患。國際形勢一旦發生變化（huà），這將直接影響（xiǎng）我國國防安全。

航空企業是高（gāo）端數控裝備的聚集（jí）地，在他們的眼中，國內數控係統隻能（néng）“幹粗活”，因此不敢輕易（yì）采（cǎi）用國產數控係統。

2012年4月，沈陽（yáng）飛機公司領導欣然表示：“沈飛願意做航空企業中第（dì）一個吃螃蟹的人！我們願意給國家或行（háng）業搭這（zhè）個（gè）平台，將公司作為國產高檔數控係統的試驗基（jī）地。”

2013年2月，沈飛數控（kòng）加工廠率先采用“華中8型”完成了對第一台進口辛辛那提LANCE2000加工中心的（de）國產化改造並投入使用。由於（yú）進入最後精加工階段的飛機零件非常昂貴，數控係統的任何缺陷（xiàn），均可能導致零件報（bào）廢，華中數控和沈飛都承擔了巨大壓力（lì）。經過近一年的生產驗證，數控係統完全能滿足使用要求。

為（wéi）沈（shěn）飛集團改造（zào）的精（jīng）密加工中心（xīn），配（pèi）置華中HNC-818B數控係統，采用光柵尺全閉環控製，機（jī）床的定位精度達到（dào）5μm。

沈飛由此打消了對國產數控係統的疑慮，又拿出30多台設備交給華中數控進行數控改造，包括國外著名公司Forest-line的五坐標大型橋（qiáo）式龍（lóng）門銑床（chuáng）、雙（shuāng）主軸龍門加工中心等多台高檔數控機床。目前，這批數（shù）控係統已累（lèi）計運行30多萬小時，其功能、性能、可靠性經受了考驗，為沈飛的新型戰機關鍵結構件加工發（fā）揮了重要作用。沈飛在後續的新購機床上，也批量選（xuǎn）用（yòng）“華中8型”。

在沈飛的示範效（xiào）應下，“華中8型”在上海航天八院、航天三院、航天四院等重點航空航（háng）天企業，以及東（dōng）方（fāng）汽輪機公（gōng）司等重點發電裝備行業獲得（dé）批量應用。

2016年年底，“04專項（xiàng）”全麵啟動（dòng）了“換腦升級工程”，支持國防軍工企業用國產數控係統批量置換進口數控係統，以大幅提升國防軍工領域製造裝備（bèi）自主可控能力和工業（yè）信息安（ān）全水平。據了（le）解，在已經進入第一批換腦升級工程項目中，十大軍工集團企業計劃完（wán）成近千台數控機床“換腦升級”。作為“換腦工（gōng）程”的主（zhǔ）力，華中數控已與十大軍工集團企業開展全（quán）麵合作。

產業化步伐（fá）不斷加快

高速、高（gāo）精、高效是數控加工追（zhuī）求的永恒目標（biāo）。在與國外數控係統的市場競爭中，在高速、高精等性能（néng）方麵的差距，一直是國產數控係統的軟肋。由於在柔性（xìng）加減速控製、納米精度插補、硬件電（diàn）流環、高響應伺服電（diàn）機技術方（fāng）麵的（de）突破，“華中8型”的高速、高精、高效性能指標，超（chāo）過了國外數控係統。

在深圳某企業的生產（chǎn）現場，裝有“華中8型”的高速鑽攻中心與裝有國外著（zhe）名數控係統的高速鑽攻中心進行“打擂”。在同（tóng）樣機床硬件配置和同等（děng）加工質量的條件下，加工同樣的零件，“華中8型”比國（guó）外（wài）係統的加工效率高出10-20％。“以前，我們給用戶（hù）介紹國產數控係統，隻有價格便宜（yí）一個優勢。現在我們可以自豪地告訴用戶（hù）：‘華中8型’比國（guó）外（wài）係統加工（gōng）效率更（gèng）高。”華中數（shù）控副總裁熊清平告訴記者。

截至2016年（nián）年底，“華中8型”已用於15000餘台套高（gāo）速鑽攻中心的配套，市場份額大幅度提升。吉林（lín）通用機械有限公司是為大（dà）眾、寶馬生產汽車輕量化底（dǐ）盤零件的著（zhe）名企業，擁有大（dà）量國外和台灣數（shù）控機床。2015年，吉林通（tōng）用公司開始試用“華中8型”。從（cóng）三軸係統開（kāi）始起步應用，到“華中8型”五軸係統批量應用。由此，吉（jí）林通用已應用“華中8型”170多套，包括40多套四軸係統（tǒng）和（hé）30多（duō）套（tào）五軸係統。目前，吉林通用與華中數控正在合（hé）作（zuò）建設由500台“華中8型”組成的智能製造車間。

與數控機床廠緊密合作，建立戰略夥（huǒ）伴關係，一直是華中數控的主要目標。目（mù）前，已有300多家機床廠與（yǔ）華中數控形成了緊密的（de）合作關係。特別是華中數控向機床企業開放了“華中8型”軟硬件開發（fā）平台，支持（chí）大連機床、寶雞機床開發了機（jī）床廠自己的數控係統，集成了機床廠的特殊工（gōng）藝和控製要求，形（xíng）成了機床廠（chǎng）數控係統自（zì）己的特（tè）色，開創了國產數控係統和國產數控機床（chuáng）協同創新的全新發展模式。目前，大連機床的DMTG數控係（xì）統已經累計銷（xiāo）售了近萬台套。

華中數（shù）控借助“華中8型”的技術優勢，不斷加快產業化步伐。在深圳、重慶、佛山、泉州、東莞、襄陽、沈陽、寧（níng）波、蘇州、常（cháng）州等地成立了研究院和分公司，與工業軟件等（děng）智能製造企業（yè）建立協同合作關係，產業（yè）布局遍及珠三角（jiǎo）、長三角等經濟發（fā）達（dá）地區。目前，“華中8型”高性能數控係統已累計銷售4萬多套，伺服電機近百萬套，應用領域涉及航空航天、能源裝備、汽車製造、船舶製造、3C加工等，取得了顯著的經濟社會效益（yì）。

“智能製造”強力出（chū）擊

2011年開始（shǐ），華中數控把雲（yún）計算、大數據、物理信息融（róng）合係統等新技術用於“華中（zhōng）8型”數控係統，創造性地提出了“指令（lìng）域示波器”的加工過程大數據分析方法，實現數控設備運（yùn）行、加（jiā）工、操作、維護等環節的智能化。並在武漢建立了“數控加工大（dà）數據中心（xīn）”，通過（guò）無線網絡監（jiān）控用戶企業車間生產線的相（xiàng）關數據，實現“華中8型”數控係統的遠程監（jiān）控、加（jiā）工優化、健康保障（zhàng）等超越國外的原創性智能化功能模塊。華中數控（kòng）由此（cǐ）邁出（chū）了向製造型服務（wù）業轉（zhuǎn）型升級的步伐。

東莞勁勝的智（zhì）能製造工廠是華（huá）中數控與（yǔ）勁勝公司合作的成果。有180台配華（huá）中（zhōng）數控係統的高速鑽攻中（zhōng）心、72台華中（zhōng）數控機器（qì）人（rén），組成10條自動化生產線（xiàn），還集成了華中數控大數據中（zhōng）心和雲服務平台。在全國率先實（shí）現了國產數控係統、國產（chǎn）工業（yè）機器人、國產機床裝備的“三（sān）國”智能技術（shù）集成和（hé）規（guī）模應用。

勁勝智能工廠（chǎng）基於大數據分析的工藝參數智能（néng）優化方法

勁勝智能製造車間（jiān）的每一台數控設備和機器（qì）人都在大數據中心記（jì）錄了設備工作過程中的實時（shí）大（dà）數據。這些數（shù）據（jù）與加工程序在（zài）指令域上實現關聯，構（gòu）成每一個零（líng）件加工的“心電圖（tú）”。利用該“心電（diàn）圖”，能看到每一條加工程序的主軸功率、電流（liú）、振動和誤差大小。華中數控的（de）智能（néng）優化模塊可以幫助用戶（hù）優化加工工藝參數，提高加工效（xiào）率（lǜ）5-30％以上。

對於數控（kòng）加工中經（jīng）常出現的斷刀現象，華中數控開（kāi）發了斷刀智能檢測模（mó）塊。華中數控還為每一台機床安排了“鐵人三項”機床健康（kāng）狀（zhuàng）態自檢程序，以（yǐ）便對機床（chuáng）進行預測性維（wéi）修。

2013年，華（huá）中數控從（cóng）為國內著名家用電器製造企業提供了600多台桁架式機器人（rén）控製器和100多台洗衣機法蘭自動上下料（liào）、鈑金衝壓獨（dú）立式機械手等產品起步，開始向工業機器人（rén）產業轉型。2016年，實現了近千台工（gōng）業機器（qì）人的規（guī）模生產銷售（shòu）。“華數六軸多關節機器人是公司生產的較為成熟的工業機器人，已經廣泛（fàn）應用於焊接、拚裝、噴塗、搬運等領域。”熊（xióng）清平介紹。

“十三五”期間（jiān），中國政府大力實施“中國製造2025”，全麵推（tuī）進智能製造，實現製造業轉（zhuǎn）型升（shēng）級，數（shù）控係統（tǒng）作（zuò）為（wéi）各種智能裝備（bèi）的“大腦”，具有廣（guǎng）闊的發展（zhǎn）前（qián）景。為此，華中數控已確（què）立了“一（yī）個核心三個主體”（如上圖（tú））的發展戰略，立誌為（wéi）“用中國大腦，裝備中國製造”做出更大貢獻。

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