摘要：介紹數控係統依據機床移動累加的自動潤滑技術，采用數控（kòng）係（xì）統的現代數字控製，使其工作方式具有節油（yóu）減排的現實意義。
  
     
  
      數（shù）控機（jī）床自動潤滑（huá）係統（tǒng），是時間導軌、絲杠和軸承等機械（xiè）部位持續供給潤滑油的重（chóng）要功能部件（jiàn）。潤滑油供給量是否合理直接會（huì）影響潤滑效（xiào）果（guǒ）和油料消耗。

      1 、數控機床的（de）幾種潤滑方式

     目前，數控機床一般采用自動潤滑泵實現持續供油。根據供油方（fāng）式，自動潤滑泵可分為3種：一種是通過馬達帶（dài）動（dòng）渦輪蝸杆，實現機械式定期間隔潤滑；一種是通過按鍵設定供油泵供油時間和間隔時間，實現定時潤滑；還有（yǒu）一種是通過數控係統通過繼電器控製供油泵供油時間（jiān）和間隔時間，實現程控（kòng）定時潤（rùn）滑（huá）。這三種方式可以人為控（kòng）製潤滑時間（jiān），但隻要機床處於通電狀態，無論機床工（gōng）作運轉與否，潤滑工作都會進行（háng），造成油料浪費。因此，既達到潤（rùn）滑效（xiào）果，又不浪費油料，是（shì）本技術要實現的目標。

     對（duì）於數控機床來說，導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）和軸（zhóu）承等是主要的摩擦部件，也是潤（rùn）滑實現保護的主（zhǔ）體。因此，需要根據（jù）這些摩擦部件的使用情況進行合理潤（rùn）滑。理論上，各軸（zhóu）不移動時，應為未產生（shēng）磨損，可以不需要潤（rùn）滑。如今，數控機（jī）床（chuáng）的發展越來越快，對於高端數控機（jī）床，既能節省油料又能養護數控機床摩擦部件，我們可以設計出依據機床移動時間（jiān）的自動潤滑方式。

      2 、機床移動時間的計算

      要依據機床移動時間進行（háng）潤滑，就必須（xū）做到實時讀取各軸是否在移動，在華中8型數控係統說明該項功能的設計和實現方（fāng）法。8型係統帶有判斷軸是否（fǒu）移（yí）動（dòng）中(F0.0、F80.0…)的功能，該功能將係（xì）統內部的數據和變量，例如當（dāng）前各個軸的機床坐標、刀具補償、移動行程等，可以通（tōng）過數據讀取格式，將機（jī）床的移（yí）動信息賦值到數據寄存器，在PLC進行運算和處（chù）理。

      華中8型數控係統中，機床各移動軸的工作狀態，通過PLC實時讀取（qǔ）各（gè）軸的狀態，可以通（tōng）過（guò）實（shí）時狀態進行累加計（jì）算，得到各軸的移動（dòng）時間。以X軸（zhóu）為例，當X軸在（zài）移動時，將X軸移動指令F0.0致通R175.0（機床軸移動），對應的PLC如（rú）圖1所示，同理（lǐ），可將Y軸的F80.0致通R175.0。R175.0導通便進行機床移動時間累加。

  
                                                        圖1  （讀取軸移動（dòng）狀態）

      下一步，需要計算機床軸（zhóu）移動（dòng）（R175.0）累加時間多少，因為當機床沒有移動或進（jìn）給保持（chí），機床軸移（yí）動時（shí）間也（yě）為暫停，要分段計算，如圖（tú）2所示，通過以軸（zhóu）移動信（xìn）號條件采取加減運算，當R175.0導通（tōng）時R174.0為計（jì）時每秒加1存（cún）儲到寄存器B20，參數設（shè）定時（shí）間和B20相等時，啟（qǐ）動潤滑輸出。

                                                       圖2  （計算（suàn）軸移動時間之和）

      最後，當寄存器B20達到參數設定值後，執行一次供油，輸出潤滑給定時器計時，然後，需要對移動時（shí）間中間寄存器清零，重新計算下一個潤滑周期。如（rú）圖3所示：

                                                        圖（tú）3 （移動時間比（bǐ）值啟動潤滑）
 

      3 、節油效果分析

      該項依據機床移動時間的自動（dòng）潤（rùn）滑技（jì）術，在成都飛機工業（集團（tuán））有限責任（rèn）公司得到應用，實現良好的（de）節油效果。比較常見的係統參數控製（zhì）的潤滑泵或帶程控裝置的潤滑泵為例（lì），其通過設定供油持續時間和供油間隔時間，一般每隔30 min供油10s，以每天工作8h為例，需要持續供油160s。而采用依據機床（chuáng）移動累加時間的自（zì）動潤滑方式後，隻有當機床軸移動累加時間達到參數設定值，例如還是隔30min供油10s，由於機床移動，直接對應導軌、絲杆和軸承等機械部件的潤滑需（xū）求，因此，這種潤滑方式供（gòng）油更加精確，避免了機（jī）床不移動也進行潤滑的情況，減少了潤滑油料的不必要消耗。根據機床使用情況反應，采用依據移動累加間隔時間的自動潤滑方（fāng）式後，潤滑泵補（bǔ）充油料的頻率大幅降低，而且，潤（rùn）滑效果不受影響。

      通常，在機床廠家在設計潤滑功能時，會做嚴格的試驗，使得累加移動時間的設值和供油時間實現最佳比例，既兼顧潤滑效果（guǒ），又不浪費潤滑油料。

      4 、結語

      合理消耗（hào），杜絕浪費，是綠（lǜ）色製造和綠色應用的課題之一，機床潤滑係統作為潤滑油的消耗主體（tǐ），其（qí）供油方式是否科學合理，對於節油減排至關重要。而采用已經移動累加時間的自動潤滑技術，可有效控製潤滑油的合（hé）理供給，最大（dà）限度發揮單位潤滑量的工作效率。