性能測試中測（cè）試LAC動態高精功能

     根據機床實際負載調整控製參數有什麽樣的效果？如何能顯著（zhe）縮短總時間，同時顯著提高加（jiā）工精（jīng）度（dù）？性能測試中（zhōng），LAC功能（負載自適應控製（zhì））展現了它的作用（yòng）：由於LAC，回轉工作台用15°的步距進行24次加速和減速（sù）的整（zhěng）圈轉動隻（zhī）用了6秒時間，而不是14秒。LAC將回轉工作台的跟隨誤差從11.5角秒減小到2.2角秒。

    機床操作人員對這些新功能總有些質疑。這不難（nán）理解，因（yīn）為改變成熟可靠的循環和加工方式都不容易，而且也不（bú）能隻憑廣告宣傳就使（shǐ）用。可是另一方麵，確鑿的事實證（zhèng）明情況完全不同。這是為什（shí）麽我們在（zài）性能測試中特別選了（le）負載自適應控製（zhì）功能（néng）（簡稱LAC），該功（gōng）能展示了非同一般的效果。

     圖2：LAC（負載自適應控製）決定旋轉軸的轉動慣量（liàng）。該功能（néng）根據工件的當前轉動慣量連（lián）續調整進給控製參數。

     負載影響因素

     對於有工件軸的機床，工件重量自然（rán）對加（jiā）工有影響，這是為什（shí）麽根據這類機（jī）床配置，通常有（yǒu）二或三級負載。然而（ér），負載級別並不精確，因為相關的重量達幾百公斤。因此，機（jī）床設置（zhì）隻能大（dà）致接近最佳值。機床操作人員必須手動選擇，對於時間要求緊的加工任務，這增加了工作步驟（zhòu）。

     負載級別通常隻考慮（lǜ）工件本身重量，對於回轉工作台，這顯然不充分。對於（yú）回轉工（gōng）作台，轉動（dòng）慣量是控製參數中的決定性（xìng）因素，工件（jiàn）的轉動（dòng）慣量可能因其夾持（chí）方（fāng）式的不同而有很大不同，最差時（shí）可能（néng）相差數倍之（zhī）多。對此（cǐ）選擇負載級別也毫無幫助，因（yīn）為它幾乎完全不反映負載狀態。

     控製單元設置不當是這些參數不（bú）準確的後果（guǒ），結果導致幹擾和振動的抑（yì）製效果差，因此加（jiā）工中的誤差大。尤其在加速階段表現（xiàn）特別明顯（xiǎn）。為（wéi）最大限度減小這類（lèi）誤差，在（zài）加工中負載變化（huà）較大的部位要限製機床所有軸（zhóu）的動態（tài）性能。

     LAC的性能測試（shì）

     性能測試中，基於常（cháng）規兩級負載標準機床的回轉工作台設置LAC的（de）參數。進給軸的跟隨誤差減小50%以上（shàng）並顯著提高（gāo）了動態精度。對於50°的回轉工作台轉（zhuǎn）動範圍和6000degrees/min的（de）進給速度，跟隨誤差從11.5減小到2.2角秒。對（duì）於200mm半徑的工件，回轉軸產生的誤差從10.8μm減小到2.1μm。

     分度運動的（de）LAC效果特別明顯。許多工件上的子輪廓常常在（zài）一定角度位置（zhì）重複，對於這（zhè）種工（gōng）件，最簡單的編程方（fāng）法是對子輪廓編程（chéng）一次，然後以一定角度步距旋轉回轉軸（zhóu）加工其它子輪廓，這種方式被（bèi）稱為（wéi）分度加工。

     性能測試中，回轉工作（zuò）台重複轉動工件15°。每一個15°步距（jù），進給軸都要短暫加（jiā）速到最大進給速（sù）率（lǜ），然後立即減速。使用LAC後，機床動態性能顯著提（tí）高，允許更高的加加速和加速度（dù），每次轉動360°的時間（jiān）縮短達57%。如果（guǒ）未用LAC的（de）標準設（shè）置（zhì），機床需要（yào）14秒的時間完（wán）成上述要求的分度運動，24個加速和減速過程，不實際加工工件。使用LAC的參數設置（zhì）後，分度運動隻需要6秒鍾—其中包（bāo）括加工開始前的評估（gū）過（guò）程。

     圖3：性能測試結果表明LAC能顯著縮短不同（tóng）角度位（wèi）置對子輪廓重複加工的時間（jiān）。

     結論

     LAC功能，特別是對於回轉（zhuǎn）工（gōng）作台的旋轉運動，能顯著節（jiē）省加工時間，同時提高精度。加工中加速和減速所需的旋轉運動速度越快，LAC的有效性越高。由於LAC對（duì）加加速和加速度的優化（huà），因此明顯縮短了時間。