借（jiè）助“高檔數控（kòng）機床與基礎製造裝（zhuāng）備（bèi）重大專項（xiàng）”（以下（xià）簡稱重大專項）的扶持，一大（dà）批（pī）涉及高速五軸聯動加工中心、高速精密數控機床、核心功能部件、共（gòng）性技術的產品獲得了突破（pò），很多標誌性（xìng）設（shè）備已通過驗收並投入使用。國產數控機床在航空大型結構件、汽車發動機（jī）、汽（qì）輪機葉片等領域的（de）應用也取得（dé）了重大的進展。

　　但這隻實現了從無到有的（de）轉變（biàn），距離重大專項提出的規（guī）劃目標：2020年航空航天、船舶、汽車、發電設備製造四大行業所需的高檔數控機床與基礎製造裝備的70%~80%立足於中國還很遠。

　　要完成這一任（rèn）務，則必須（xū）要（yào）提高國產高檔數控機床的市場占有率，那麽一（yī）個迫切需要解決的問（wèn）題則是如何把相關成果進行產業化。

　　產業化時不我待（dài）

　　我們知（zhī）道，近年來裝備行業都在（zài）強調轉型升級，作為工業（yè）母機的機床工具行業更是感覺到了升級的迫切性。

　　在全球製造業競爭愈演愈烈，並逐步進（jìn）入“4.0”時代的大（dà）背（bèi）景下，如何變中國製（zhì）造為“中國智造”已成為一個國家命題。

　　目前，智能化工業裝備已經成為全球製造業（yè）升級轉型的基礎，發達國家不（bú）約而同地將製造業升級作為新一輪工業革命的首要任務。美國的“再工業化”風潮、德國的（de）“工業（yè）4.0”和“互（hù）聯（lián）工廠（chǎng）”戰略以及日韓等國家（jiā）製造業轉型都不是簡單回（huí）歸傳統製造（zào）業，而是伴隨著生產效率的提升、生產模式的（de）創新以及新（xīn）興產業的發展。

　　近年來，我國（guó）加快（kuài）製造業“兩化（工業化、信息化）”融合的（de）力度，促進（jìn）製造業智能化，並為此布局核心智（zhì）能（néng）製造技術，進一步整合研發資源，構（gòu）建產學研合作體係，突破（pò）一（yī）批核心技術、關鍵技術，大力培育生產性服務業。

　　中國製造業的發展，智能化無疑（yí）是重要的一塊，而高檔數（shù）控機床是智能化的核（hé）心部件之一（yī）。當然它的用處也不是單純一台機床在起作用，而是機床和機器人（rén）的配合。另一（yī）種形（xíng）式智能（néng）型的生產線或者說（shuō）柔性生（shēng）產線，它很容易切換成按照需求組織生產加工。

　　在這一輪行業結（jié）構調整中，盡管企業具體（tǐ）狀況各不（bú）相同，但幾乎所有機（jī）床企業（yè）都在轉型調整中從不同的角（jiǎo）度付出了不同程度的努力，一批重大專項成果也（yě）已落地實施，應該說企業實施轉型升級戰略的（de）效果開始逐漸顯現。

　　但記者（zhě）在（zài）企業走訪中發現，不少業內人士在肯定專項的同時，也有自己的疑惑。比如（rú）重大專項雖（suī）然推進了機床技術進步（bù），但新技術攻關（guān）成本高，產品（pǐn）售價高，甚至（zhì）高於進口產品，而其功能卻不如技（jì）術成熟的國外同類產品，這就導致專項產（chǎn）品的市場競爭力不夠。

　　有人分析認為，由於科技（jì）的發展，追求“高、精、尖”是永恒的目標，而對市（shì）場化應用而言，“專、精、特”才是永恒的主題。因此（cǐ），要實現重大專項的實施“落地”，需要解決突出的兩個問題，一是要解（jiě）決產品設計、製造的產（chǎn）出問題，二是要解決產品生產製造出來（lái）之後的產業化、市場化問題。

　　特（tè）別是（shì）重大專項目前的（de）主要用（yòng）戶是航空航天、軍工等國家骨幹行業，他們首先考慮（lǜ）產品的穩定性和精度，其次是服務與價格。高端客戶選購機床，優先考慮德國、日本的進口機床（chuáng），然後是中國台灣、韓國的機床，最後（hòu）才是大陸產的機床。而高端數控機床的市場需求總量小，絕大部分市場份額已被境（jìng）外產（chǎn）品占領，中國企業很難快速進入高端（duān）市場。

　　因此如何加快（kuài）實施高端技術下移，服務於（yú）現有產品，在技術上實現產業化已成為行業發展的一個關鍵製高點。

　　探索·嚐試

　　不久前，記者在（zài）大連光洋科技工程有限公司（以下簡稱光洋）了解到，公司已（yǐ）於航天31所簽訂26台高檔數（shù）控機（jī）床的購買合同，並且（qiě）配備光洋（yáng）自主研發的高檔數控係統（tǒng）。在此之前該公司也有部分五軸加工中心（xīn）出口德國和日本。

　　采訪過程中，記者獲悉，成（chéng）立於1993年（nián）的光洋主要產品包括光纖總線開（kāi）放（fàng）式高檔數（shù）控係統（含總線式全數字同步/異（yì）步伺服電機和驅動裝置）和直（zhí）驅式關鍵功能部件（包括：直驅式力矩電機和驅動（dòng）裝置、直驅式（shì）單/雙擺銑（xǐ）頭、直驅式單/雙軸（zhóu）轉台），以及手（shǒu）脈手輪、編碼（mǎ）器、細分器、實時核等數控產品（pǐn）。

　　在業內（nèi），光洋可以說（shuō）是比較特別的，其近乎全產業鏈的生產模式也（yě）經常引發爭論。

　　一種觀點認為，因為光（guāng）洋產品突出的特點是自主化率特別高，這意味著其出現問題的（de）幾率（lǜ）也會高，而過長的產業（yè）鏈，勢必會攤薄光洋有限的資源，對於企業而言，難免會顧（gù）此失彼。

　　當然，讚同者也大有人在，認為光洋走（zǒu）出了一條“個性”創新路，建（jiàn）立了完整的（de）數控技術鏈和產（chǎn）業鏈，開創了整機與係統相（xiàng）結合，加工工藝技術與控製（zhì）技術相結合，數控機床技術與數控係（xì）統技術研發、產業化無縫對（duì）接的機（jī）床工（gōng）業工程技術研究與（yǔ）產業化發展的新模式。

　　對此，大連光洋董事長於德海（hǎi）解釋道，要做好機床（chuáng）研發製造必須是主機滿足工藝要求，功能部件滿足主機要求，零部件（jiàn）滿足功能部件要求，並在工（gōng）藝指（zhǐ）導下（xià）形成（chéng）主（zhǔ）機、功能部件、零部件的相互提升，不斷完善（shàn）的（de）發展機製。

　　“外人一直不理解，為什麽光洋什麽都涉（shè）及？”於德海無（wú）奈地表示（shì），全產業（yè）鏈模式是其（qí）被迫無奈的（de）選擇，因為做好一個高檔機床，每部分都很重要，特別是關鍵功能部件，拿（ná）來主義固然可行，但假若都是這種思維，就很難從根本上弄明白數控機床內在（zài）各個部件間的內在聯係，更談何做好機床本（běn）身。

　　比如為航天31所提供的設備，因為光洋所有的（de）機床關鍵部件是完全自（zì）主的，因此（cǐ）在（zài）技術進步、性能提高、可靠性保證上，沒有任何（hé）障礙，不受他人限製（zhì），這也使得光洋有可能把航天發動機（jī）的工藝定量化需求摸（mō）清楚，為用戶提供更好更優的設備。

　　他表示，高檔數控機床並不是普通的商品。“高檔數控機床進口國（guó）外有很多限製，細化到加工什麽樣的零件，或者是機床的安裝定位對（duì）方都有幹涉，如果要挪動（dòng）機床，也（yě）需要向對方報批，否則機（jī）床內部就會自動鎖機，無法正（zhèng）常（cháng）運作。”

　　“這不是一種（zhǒng）正常的（de）買賣關係（xì）。”於德海堅信，作為一個國（guó）家，如果（guǒ）一言一行都被對方兼施，這是一種歧視。

　　因此，在經營企業的（de）過程中，於德海（hǎi）和他的團隊始終有個信念，那就是憑借自己的力量，造出高精尖的機床（chuáng），替代進口。

　　正麵（miàn）較量

　　應（yīng）該說，經過十多年的積累，光洋已經完（wán）成了各類高檔數控（kòng）機床技術研發的積累，且（qiě）形成了一定的銷售規模。把成果規模化是於德（dé）海近期的工作重點（diǎn）。

　　他的底氣在於，公司已（yǐ）經打通了產業鏈各個環節，並具有相（xiàng）應的技術支持，可以實現新產品技術提升（shēng），可以用最低成（chéng）本（běn）把通用的機床做成高端（duān）。

　　在（zài）市場響應速度上，產品提供周期上，光洋是全產業鏈的生產模式，這些（xiē）都會比同行快，同樣在成本控製上也能做到最好。

　　記者獲悉，光洋正在籌建自身的工業園，預備在（zài）2015年投入19.81億元，把現有分散的廠區都搬遷過去，在擴大生產規模的同時也（yě）整合（hé）所有工業流程，建成一個現代化的標準工廠。

　　近20億元，這對一個多年（nián）滾動發展（zhǎn）的（de）民（mín）營企業（yè）而言並不容易。畢竟數控機床行業屬於科技資金密集型產業，從（cóng）起步初期的（de）2~3人，到而今總資產4.5億元，員工400餘人，創（chuàng）新團隊180餘（yú）人，建有國家博（bó）士後工作站，成為國家創新型（xíng）企業、國家知識產權試點企業、大連國家數（shù）控機床高新（xīn）技術產業化基地骨（gǔ）幹，年過（guò）60的於德海付（fù）出了太多。

　　“對於我的決定，周圍人都不理解。”於德海感歎。因為這次的搬遷，如果沒有資金支持，他將會把一度置辦的（de）大（dà）樓拍（pāi）賣，用（yòng）以搬遷的啟動資金。

　　交（jiāo）談中（zhōng），於德海向記者坦誠，公司尚處於發展時期，收益（yì）不高，相比於競爭對（duì）手拋出的高薪，他自歎不如。但即（jí）便如此，很（hěn）多（duō）骨幹（gàn）人才依舊堅持了下來，原因（yīn）之（zhī）一（yī）就是大家都想做成一件事，圓自身（shēn）的夢想（xiǎng）。

　　而這個夢想就是把光洋做成德國、日本等世界（jiè）知名機床企業的競爭（zhēng）對手，讓中國進口的高檔數控機床比例不再高居不（bú）下，改（gǎi）變（biàn）外界對國產機（jī）床“低端混戰，高端（duān）失守”的評價。

　　熟悉光洋的（de）人，都知道其有個出色的（de）研發團隊。也正因如此，他們才能在自身資（zī）源並不（bú）突出的情況下，接二連三地出成果，帶給外界一（yī）個個驚奇。

　　“始於技術，成於管理”。是原機械部部長何光遠來大連光洋後給（gěi）出的評價。他認為，企業創新個人當然很（hěn）重（chóng）要，但是團隊尤其是（shì）研（yán）發團（tuán）隊更重（chóng）要。

　　要把產（chǎn）業化變成生產力，需要一個團隊的凝聚力、創造力。在光洋內部，於德海本身就（jiù）是技術出身的管（guǎn）理者，對技術的熱愛，對產業報國的追求讓（ràng）他們可以把（bǎ）公（gōng）司的技術團隊（duì）凝聚起來。

　　難得的（de）是，他們也善於利用外力，比如（rú）跟國內很多高等院校、跟企業也（yě）有很（hěn）多的合作，像昆明機床廠、沈陽機床廠、株洲鑽（zuàn）石廠、無錫葉片廠，而且合作都很好，跟政府關係處的也很好，符合協同創新精神。

　　應該說，光洋一直在努力（lì），從默默（mò）無（wú）聞、不起眼的民營企業，到被（bèi）國內同行所認同，被國外競爭對手所重視。

　　雖（suī）然這些也很有成就感，也很（hěn）有價值，但這些都不是光洋人真正想要（yào）的，他們的目的隻有一個，那就是在高檔數控機床市場立有一席之地。而這市場的認可（kě），需要靠銷售數（shù）字來說話。

　　但巧婦難為無米之炊。

　　於德海現（xiàn）在（zài）麵臨（lín）的難題就是（shì）資金的缺乏。且不說於德海已經獲得過重大專項（xiàng）資金的支持，而是該專項更偏重於新（xīn）產品的研發，與大連光洋快速產業化的用途有些出（chū）入。現有補貼政策大多實行“惠普製”，申請下來的機會並不多。

　　為此，他希望國家能出台相應的政策，重（chóng）點扶持具有技術實力和科研成果的企業，幫助其盡（jìn）快實現科（kē）技成果產業化。