2014 年 9 月 8 日--- NUM公司在美國的 IMTS（國（guó）際製造技術展覽會）上首次展（zhǎn）示其新型雙通道 CNC 內核（hé）。這款Flexium+ 8 CNC內核專為（wéi）四（sì）軸或五軸中小型（xíng）機床的（de）開發商設計而成，提供了一個極具成本效（xiào）益的控製解決方案，其在大（dà）部分情況（kuàng）下均可避免使用另一CNC 內（nèi）核。此外，NUM 公（gōng）司還推出了現已包含有運動方程式的新版3D模擬軟件，用以支持先進的五軸加工應用。

　　Flexium+ 8 CNC 內核提供兩個 CNC 通（tōng）道，可容納多達五個軸，其（qí）中四個軸可實現插補。任一 CNC 通道均（jun1）可隨時用於控製一台主軸電機和四個軸，而非同時控製全部五個軸。這種控製靈活性有助於設計人員（yuán）為麵臨複雜（zá）的同步要求的機床降低成本。例（lì）如，在一台磨床上，一個通道（dào）可（kě）控製兩個 X/Z 軸及一個主軸（zhóu）以執行磨削功能，而另一通道則控製後置的兩個修（xiū）整軸 U/W。每一個通道既可以異步方式（shì）運行其自身零件程序並實現（xiàn）自動操作（如同各通道都有其專屬 CNC 內核一樣），也可同步運行兩個通（tōng）道。對（duì）一到五個軸或對主軸的控製，可以從一個通道及（jí）時轉換至另一通道，以（yǐ）便最大程度利用可用的硬件資源。

　　與 NUM 公司的（de）所有 CNC 係統（tǒng）一樣，Flexium+ 8 固件具有 RTCP（即圍繞（rào）刀具中心點旋轉）及斜麵功能。由NUM公司（sī）首創的 RTCP 功能為五軸精密加工應用鑄就（jiù）了眾多優勢。通過超（chāo）精確控製機床的旋轉軸，如雙回轉刀頭或工作台及部件固定架，該功（gōng）能可確（què）保在加（jiā）工過程（chéng）中刀具始終以恒定的角度與部（bù）件發生接觸。對於非（fēi）平直部件，RTCP 功能的優勢（shì）更為明顯；根據刀頭機（jī）械結構和刀具長度等維持刀具精確接觸所需的因素，其能夠自動（dòng）計（jì）算出各補償值。

　　顧名思（sī）義，所有 RTCP 計算的基準點都是刀具的中點或接觸點，而非刀頭的位置，因而無需機械式確定接觸點。這兩種方法（fǎ）的區別會對機（jī）床加工產生重大的影響。例如，當刀尖到旋轉刀頭中點間距為 600 mm 時，僅（jǐn） 1% 度的刀頭定位偏（piān）差都使刀尖偏離 0.1 mm；如果沒有 RTCP 功能（néng），該偏離或將導致刀具（jù）或部件的（de）損壞。RTCP 功能的另一個顯著優（yōu）勢在於程控坐標是部件輪廓而（ér）非機（jī）床輪廓的坐（zuò）標（biāo），這為機器（qì）編程提供了獨立性，意味著無需修改（gǎi）程序，即可應用刀具（jù）補償值。RTCP 功能作為 Flexium+ CNC 後處理器的一部分運作時，將進一（yī）步確保（bǎo）部件程序的可移植性。

　　NUM 公司現已將（jiāng） RTCP 功能複雜的坐（zuò）標變換算法集成入其 Flexium+ 3D 模擬軟件。通過其先進的（de） 3D 可視（shì）化（huà）技術，當（dāng）前的用戶即可輕鬆（sōng）而準確地分（fèn）析和優（yōu）化四軸及五軸機床的部（bù）件程序動（dòng）態性能。這一軟件包括防範（fàn）刀具、部件或機（jī）床損壞的全方位碰撞監控及碰撞檢測功能。

　　為實現最（zuì）大限（xiàn）度的靈活性，NUM 公司提（tí）供了兩個版本的（de） Flexium+ 3D 模擬軟件。一個（gè）版本作為驗證部件程序的生產規劃（huá）工具，專用於未配置 CNC 係統的獨立（lì）應用。另一個版本完全與 Flexium+ HMI（人機界麵）相結合，連接機床 CNC 係統。不同（tóng）於許多 CAD/CAM 可視化係統競爭產品，該軟件采用由 CNC 插補處理的 NC 代碼，以（yǐ）提供機床實時運行的真實圖像。機床執行其（qí）他程序時，可同時（shí）模擬部件程序，且可以同時進行同（tóng）一個部件程序的執行和模擬。模擬器將刀具、機床運動特性及工件坯料視為三維體，當刀具沿（yán）著部件程（chéng）序定義的加工（gōng）路徑移動時，將顯示 TCP（刀具中心點）以及材料的去除（chú）情況。

　　Flexium+ 8 CNC 內核可與（yǔ）各型號的 NUM 驅動器配套使用。為了獲得最佳的性能，其最宜（yí）搭配最新型 NUMDrive X 數字伺服驅動模塊。作為市麵上最小的驅動器，該係列驅動器提（tí）供了多種多（duō）樣的配置選擇，以（yǐ）幫助設計人員在運用適用（yòng）軸技術的過程中最大限度減少機床製造成本。該驅動器采用先進的 DSP 控製技術（shù），以最大（dà）化 CNC 內核到驅動器的伺服總線速度，其特點在於高回路帶（dài）寬以及特殊的加（jiā）速度算法，可維持穩（wěn）定（dìng）速度以及定位精確度。CNC 內（nèi）核（hé）的數字處理器，同（tóng）時結合了 Flexium+ 軟件的高精度數（shù）字處理能力，可（kě）助力於確（què）保整個 CNC 的高分辨率，協助軸間的“亞納米”插（chā）補軸行程。

　　Flexium+ 8 的另一個特點在於內置的可擴展安全體係，即熟知的 NUMSafe。CNC 係統內置的安全 PLC 可（kě）監控所有關鍵的運行過程（chéng）；與 NUM 公司（sī）的 NUMDrive X 伺服驅動器的安（ān）全 I/O 模塊（kuài）和安全運動監（jiān）控回路（lù）結合使用後，機床設計（jì）人員隻需增加極（jí）少的部件，即可執行（háng）高度完（wán）整性的安全功能。本安全體係符合（hé）最高至PL e 的 EN ISO 13849-1 機械安全標（biāo）準以及最高至 SIL 3 的 EN 61800-5-2 變速驅（qū）動功能安全標（biāo）準。

　　NUM 公司的 Flexium+ CNC 平台現包含（hán）有三個 CNC 內核（hé），全（quán）部展示在 IMTS上，機床設計人員因此能夠為全麵的（de）全自（zì）動應用配置出性價比（bǐ）最（zuì）優的控製係統。這一產品係列包括首次引入美國的 Flexium+ 6、Flexium+ 8 以及 Flexium+ 68。Flexium+ 6 配置有一個單獨的 CNC 通道（dào），可控製四（sì）個插補軸和一（yī）個主軸，其設計用於（yú）中小型機床（chuáng）。Flexium+ 68 設計用於大型和更為複雜的機床控製應用，最多擁（yōng）有 8 個 CNC 通（tōng）道，每個（gè）通道（dào）都可容納多達 9 個插補軸和（hé） 32 個主軸，為自動生產線機床等多軸應用提（tí）供（gòng）了良好的基（jī）礎。

　　Flexium+ 平台擁有（yǒu）強大的軟件（jiàn）支撐。CNC、伺服驅動（dòng）器、I/O、自動化 PLC 及安全 PLC 功能的（de）所有編程均隻需（xū）使用一套（tào）統一的軟件（jiàn）工（gōng）具。充分定製的 HMI（人機界麵）通過改良的人（rén）體工學和觸摸式（shì）控件，允許用戶在其機器上添加數值。NUM 公司的應用支持軟件涵（hán）蓋了廣泛的加工功能，如（rú）磨削、刀具磨削、車（chē）削、銑削、滾削、刨削、插齒、齒輪（lún）精加工、水射流切割以及激光和離子切割等功（gōng）能（néng）。其（qí）中許多軟件包被機床製（zhì）造商和用戶公認（rèn）為行業標準（zhǔn）。