2014年8月14——NUM所提供的先（xiān）進CNC係（xì）統通過使用最（zuì）先進的機（jī）床控製軟件，助力美國機床製造（zào）商Bourn&Koch,Inc.擴大其競爭優勢。

　　繼推出一個（gè）非常成（chéng）功的（de）項目，將強大的7軸臥式滾齒機控製（zhì）轉移到NUMFlexiumCNC平台上後，該公司正（zhèng）在規範該控（kòng）製技術，以便實現廣泛的齒（chǐ）輪生產機床（chuáng）應用。

　　Bourn&Koch選擇將25H-400H係列II滾齒機升級到NUMFlexiumCNC，從400H開始。這款機床的速度和力（lì）度意味著它（tā）可以取代多達七款老（lǎo）式齒輪生產（chǎn）機床（chuáng），成為加工大型精密部件如大齒輪和齒輪組、蝸杆、軸、花鍵和小（xiǎo）齒輪（lún）的企（qǐ）業的理想之選。400H可承載直徑達400mm（16英寸）的工件，標配軸向行程能力為1,168mm（46英寸），並且可定製用於生產更長的（de）部件。客戶通常為生產適用於國防和航空航天、石油/天然氣鑽井、采礦、重型機械和發電等（děng）行業的機械（xiè）動力傳動部件的原始製造商和分包商。

　　Bourn&Koch已與NUM公司建立逾25年的合作關係，目前在很多插齒、滾齒和磨（mó）削機床以及各種金屬切削機床中廣泛采用NUM的CNC係統（tǒng），並且實施了大量的CNC升級和機床改造項目。兩家公司及（jí）其客戶（hù）均受益於這一合（hé）作關係。Bourn&Koch眾多客戶將聯合開發的會話（huà）軟件（jiàn）作為影響機床采購決策的一個因素。

　　400H滾齒機（jī）所配備的HMI（人機界麵）通過結合場景對話和強（qiáng）大的圖形，充分利用了軟件功能（néng），這意味著機床操作人員無需使用或甚至無（wú）需熟悉ISO語言。如要生產一個部件，操作人員僅需通過簡（jiǎn）單的填充（chōng）式菜（cài）單（dān）輸入機床設置（zhì）信息，如（rú）切削（xuē）速度、工件（jiàn）和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰明確的滾刀工具和相應的齒輪部件視圖。在創建適用於特定部（bù）件的機床控製程序時，所有的相關計算完（wán）全實現自動處理。

　　因此Bourn&Koch理所當然地決定將其設計轉移（yí）至NUMFlexiumCNC平台。Bourn&Koch總裁TimHelle解釋（shì）道：“我們為客戶提供CNC選擇權——NUM為我們大多數滾齒機的標配——並且我們奉行（háng）使（shǐ）用最新技術，以最大限度地提高機床性能和成本效益（yì）的政策（cè）。此外，該（gāi）方法逐步簡化了機床（chuáng）的操作，減少了培訓需求，並且意味著備件都是現成的，從而確保了機床（chuáng）的正常運行時間，降低了客戶支持成本。”

　　對Bourn&Koch來說，轉移至NUMFlexiumCNC還具備技術優勢；係統更快的塊處理和循環更新時（shí）間為減少機床的加工（gōng）周期，並進一步提（tí）高其精度提供了機會。

　　Flexium還擁有更（gèng）多的板載NC內存，一（yī）套更廣泛、更統一的PLC軟件開發工具，並為OEM廠商提供了更多自（zì）由度來（lái）創建針對特定應用的HMI。這種額外的控製和HMI定製靈活性使Bourn&Koch能夠在各個方麵提高滾齒機的操作。

　　當最新（xīn）400H係列II滾齒（chǐ）機配備NUMCNC時，整個機床均基（jī）於NUM運動控製技術，唯一例（lì）外的是（shì）（C軸）工件主軸電機，即以110RPM產生560Nm轉矩的特殊液冷（lěng）直接（jiē）驅動裝置。除了（le）Flexium68NCK（數控內（nèi）核）——NUM產品係列中最強大的型號且能夠控製多達32個完全插（chā）補軸或主（zhǔ）軸——及相關PLC，NUM還提供機床上使（shǐ）用的所有I/O、驅動器和伺（sì）服電機。

　　TimHelle透露：“NUM公（gōng）司為我們提供了技術支持，協助我們從Axium過渡至FlexiumCNC係統，我們已開始在我們的滾齒機係列中廣泛使用該CNC平（píng）台（tái）。從長遠來看，我們計劃將NUM的FlexiumCNC技（jì）術整合至所（suǒ）有的新型滾齒機（jī）中（zhōng）。”

　　滾齒機的（de）七個軸，包括工件主軸電機均由Flexium68CNC和NUMDriveC伺服驅動器控製。徑向(X)和軸向(Z)進給軸、滾刀（dāo）架轉向(Y)、滾刀架旋轉(A)和尾架（jià）(W)軸均可（kě）編程，由NUMBPH係列中慣量伺服電機（jī）進行驅動。尾架伺服所施加的驅動力（lì）可在機床使用周期內在線更改，以適應部件的質量變化並防止出現導程（chéng）誤（wù）差。滾刀主軸（B軸）由配備高分（fèn）辨率多（duō）圈編碼器的異步NUMAMS電機進行驅動，編碼器由NUMDriveC伺服（fú）驅動器控製（zhì）；另（lìng）外還配備一（yī）個NUMDriveC模塊來控製（zhì）機床的直接驅動工件主軸（zhóu）電機。

　　為了簡化和便於操作，400H滾齒機配備一個NUMFS152i操作麵板和鍵盤，通過符合人體工程學的擺臂安裝於機床的外表麵。操作（zuò）麵（miàn）板將15英寸的觸摸屏與運行WindowsEmbedded操作係統、配備固態硬盤和（hé）雙核處理器的集成（chéng）工業化PC相（xiàng）結合，以提供一個快速、靈（líng）敏的HMI。還可（kě）使用通過電纜連接的便攜式手輪來遠程控製各種機床（chuáng）功能，例如Jog /Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停止。

　　400H機（jī）床利用NUM廣受歡迎的滾（gǔn）齒解決（jué）方案NUMgear的四軸電子變速箱功能，助力加速複雜齒輪部件的生產。這結（jié）合內置高速同步裝置，使軸向和徑向進給軸和滾刀（dāo）架轉向軸與工件主（zhǔ）軸相一致。電子變（biàn）速箱的使用完全自動化；機床操作人（rén）員僅需輸入基本的齒輪製造（zào）數據，例如齒數、刀具啟動數量、齒輪模數——400H可處理6.4的齒輪模數——及需定義的螺旋角，並（bìng）激活相應的電子齒（chǐ）輪功能。

　　NUM係統尤其注重刀具磨損管理。通過（guò）軟件連續監測滾刀的使（shǐ）用狀況，並采用預編（biān）程切向滾刀轉向（xiàng）程序，以確保在齒輪生（shēng）成（chéng）過程中高效切削刃（rèn）始終（zhōng）齧合；整（zhěng）個過程完全自動化——甚至可在機床使用周期內激活——當需要（yào）檢查或更換滾刀時操作人員會收到提示。完好無損（sǔn）的（de）滾刀（dāo）在磨（mó）損前可反複重磨或重塗，這有助於將刀（dāo）具成本降到最低。滾刀架在整個轉向過程（chéng）中保持同步，最大限度地減少脫離/再次齧合時間並防止刀具或工件損壞。

　　Bourn&Koch還利用（yòng）該軟件的（de）非接觸式自動齒輪對齊功能來提高400H的吞吐量——通過預先將工（gōng）件齒自動同步（bù）至滾刀的切削螺紋。這主要用於被（bèi）重（chóng）新切削的齒輪或用於熱處理後硬螺旋齒輪或直齒輪的重新（xīn）滾齒（或車齒），以減少失真誤差。

　　位於伊利諾斯州Naperville的NUM公司總經理StevenSchilling指出：“Bourn&Koch是我們最尊貴的客戶之一，也是一個關鍵業務合作夥（huǒ）伴（bàn）。

　　其大量的客戶群體都使用配備NUMCNC係統的機床，其中很多將（jiāng）易操作性作為區分機床的主要條件。該公司決（jué）定采（cǎi）用Flexium作為（wéi）以（yǐ）NUM為基礎的所有產品的CNC平台，這對我們來說無論是從技術和商業上（shàng）都是一個巨大的榮譽。我們目（mù）前正致力於提高為（wéi）其工（gōng）程、機床（chuáng）啟動和客戶支持團隊所提供的深入產品培訓水平，以便為這（zhè）一（yī）舉措提供支持。”