博世力士樂攜創新產品助力中國製造業的未來 -配件附件網-數控機床市場網

您現（xiàn）在的位置：配件附件（jiàn）網> 技術前（qián）沿> 博世力士樂攜創（chuàng）新產品助力中國製（zhì）造業的未來

博世力士樂攜創新產品助力中國製造業（yè）的（de）未來

2018-9-21 來源：博世力士樂作者：-

在華（huá）首推“未來（lái）工廠”概念（niàn）

 博世力士樂在（zài）華四十年，與中國製造業共鑄傳奇

 擴大合作，提供以精益（yì）價值流為核心的、具有中國特色的工業4.0解決方案

 前瞻性製造模式，將滿足未來個性（xìng）化（huà）按需生產模式（shì）下的“跨界”新需求

2018年9月19日（rì），上海——今天，全球領先的傳動與控製（zhì）技術（shù）公司博世力士樂攜有中國（guó）特色的工業4.0交（jiāo）鑰匙解決方案（àn）亮相（xiàng）2018中國國（guó）際工業博覽會，並首（shǒu）次在中（zhōng）國推出“未來工廠”創新製造模式。作（zuò）為中國裝備製造業最具影響力的年度盛會，本屆展會於9月19-23日（rì）在國家（jiā）會展中心（上海）舉行，博世力士樂展位位於6.1館，A160展（zhǎn）位。

01_博世力士樂亮相2018中國國際工業博覽會（huì）

中國製造業在升級改造的過程中，仍然麵臨（lín）著人（rén）力（lì）成本升高、生產效率偏低、產（chǎn）品質（zhì）量不穩定等諸多問題。為實現從世界第一製造大國（guó）向製造強國的轉變，更需要符合中國特色的工業（yè）4.0解決方案，以（yǐ）及更具（jù）前瞻性的創新（xīn）製造模式。“今年是博世力士樂在華四十年！四十年來，我們緊隨中國改（gǎi）革開放步伐，共同見證並參與了中國製造業從學習、起步，到變革、超（chāo）車，” 博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生（shēng）表示，“了解中國製造業（yè）、有效解決變革中的實際（jì）痛（tòng）點、與中國企業共發展（zhǎn）是力士樂的使命，也是我們的優勢所在。”

工業4.0的中國打法，本土合作再添新案例

基於以精益價值流（liú）為核心的、具有中國特色的工業4.0解決（jué）方案，博世力士樂已成功幫助眾多中國本土企（qǐ）業實現了轉型升級。入選工信部“中德（dé）智能製造合作（zuò）試點示範項（xiàng）目”的埃（āi）斯頓工業機器人智能工廠正是一個很（hěn）好的範例。新工廠由（yóu）博世力士樂與埃斯頓合作設計與建設，其中三條智能裝配線由（yóu）博世力（lì）士樂提供交鑰匙解決方案。從（cóng）項目啟動到正式投產用時不到一年，該智能工廠即實現（xiàn）了埃（āi）斯頓自有品牌機器人與核心部件等產品的自動化、柔性（xìng）化、精益化的智能製造（zào）。通過實際運行，埃斯頓工業（yè）機器人智能工廠目前實現產能提高8倍，製造周期縮短60%，直接人工成本下（xià）降50%。

02_工業4.0升級套件

同樣（yàng）的成（chéng）功案例也發生在南瑞集團。作為生產電力係統自動化等設備的國內（nèi）領先企業，南瑞一直以來依靠工人（rén）手工（gōng）組裝電力二次單元產品，裝配質量很大程（chéng）度上取決於（yú）組裝工人的技術水平和穩定性，同時（shí）效率有限。博世（shì）力（lì）士樂為（wéi）南瑞提供了以精（jīng）益價（jià）值流為基礎的交鑰（yào）匙方案，有效實現了人、機、物的互（hù）聯，單（dān）位產能也隨之提升了5倍多。

前瞻性生產新模式，讓“跨（kuà）界”生產成為可能

工業4.0可以幫助中（zhōng）國製造業提升產品質量、有（yǒu）效控製（zhì）生產成本、縮短交貨周期。但隨著客戶需求的日趨多樣化和個性（xìng）化，當現今主流的大型、集中式生（shēng）產和管（guǎn）理的商業模式逐漸被小批量、高度個性化的“按（àn）需生產”模式所取代，博世力（lì）士樂預見了未（wèi）來製造業“跨界”生產時代的（de）來臨。“ 基於博世集團全球100多個（gè）工業4.0項（xiàng）目（mù）的實（shí）際經驗，我們意識到傳統製造模式的固定價值流，在麵對未來跨界生產的市場需求時有其局限（xiàn）性（xìng）。因此必須突破傳統思維。”博世力（lì）士樂中國董（dǒng）事總經理劉火偉先生補充道。為（wéi）此，博世力士樂在本屆工業博覽會上首次在中國推出“未來工廠”這一全新概念（niàn）。

03_在製造業領域應用5G移動技（jì）術

“未來工廠”是博世力士樂對於未來製造業（yè）的（de）美好創想，也是（shì）對突破工業4.0、充分挖掘製造潛能的又一重要創新。“未來工廠（chǎng）”的設計打破了傳統局限，以“智（zhì）能（néng）空間”、“移動設備”和“虛擬（nǐ）產品”作為三大核心元素，將（jiāng）製（zhì）造商競爭力提升到極致水平。未來工廠構建了一個“智能空間（jiān）”，所有生產設備之間通過5G實（shí）時通信，並采用感應式充電係統提供電源（yuán）。5G能應對大數據的流量需求，另外無電纜的廠房（fáng）能節省不少的人力和財力。在去年歐洲數（shù）字峰會上，博世力（lì）士（shì）樂已與（yǔ）諾基亞正式合作，成功展示了（le）如何在製造業領域應用5G移動技（jì）術。

基於“智能空間”，未來工廠還需（xū）要“移動設備”。除了屋（wū）頂（dǐng），牆壁和地板是固定的，所有的生產設備都可（kě）以移動，並且可以為完成新的生（shēng）產任務而重新自主組合。博世（shì）力士樂激光定位軟件模塊（LLC）為“未來工廠”內部物流和生產流程中的（de）自動車輛提供關鍵的基（jī）礎技術。通過激光傳感器，LLC可以自動生成（chéng）地圖，高精度地確定相關車輛的位置（zhì）和方（fāng）向，並能夠跟蹤建築物、倉庫和車間內的貨物。與其他方法不同，LLC不需要磁性導軌或反射條等複（fù）雜基礎設施。相反，即（jí）使在動態變化的環境中，該解決（jué）方（fāng）案也可（kě）以獨立且持續地進行定位。

04_博（bó）世力士樂激（jī）光定位軟件模塊（LLC）

在未來（lái）工廠，所有新訂單都可（kě）以在數字世界（jiè）虛擬（nǐ）整個（gè）生產流程，快速評估整個價值流的匹配度（dù），了解生產資源的可用性（xìng），從而清（qīng）楚知（zhī）道交貨（huò）期和成本。各種產品和設（shè）備的行為模型是實現數（shù）字孿生的關鍵先決條件之一。博世（shì）力士（shì）樂已為許多自動（dòng）化係統組件創建（jiàn）了行為模型，並可根據客戶的係統工程設（shè）計要（yào）求調整。在數控（kòng）機床行業，MTX係統解決方（fāng）案中的工（gōng）作站（zhàn）軟件包，包含應用於創（chuàng）建虛擬鏡像（xiàng）的所有係統組件（jiàn），從虛擬CNC控製器（qì）到軟件操作麵板以及3D數控機床模型和加工仿真。OEM製造商在開發自己的設備時可通過該軟件包來模擬後（hòu）續的機器行為（wéi），同時明確了與機器組裝並行的控製係統虛（xū）擬調試的方法。這讓（ràng）設計人員和程序員（yuán）輕（qīng）鬆獲（huò）取真實結果，也是（shì）目前唯一的有效途徑。某些最終用戶已經在使用機器和組件的這種數字孿生來實現整個價值流的數字化。

在展會現（xiàn）場，博世力士樂首次向中國觀眾展示了工業4.0及“未來工廠”的核心（xīn）技術和（hé）產品（pǐn）。作為全（quán）球唯一可（kě）提供一站式解（jiě）決方案的供應商（shāng），此（cǐ）次展台包括了係（xì）統解決方案（àn），軟件解決方案，自（zì）動化解決方案，培訓與谘詢四個（gè）區域。

投稿箱：
如（rú）果您有機床行業、企業相（xiàng）關新聞稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵（yóu）箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企（qǐ）推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多