借助開放的工業4.0標準OPC UA，以WDC為首的糖果設備製造商們在博世力士樂的幫助下實現糖果（guǒ）生產和包裝中的M2M實（shí）時通信。

     2017年7月4日，上海——什麽是M2M通信？簡單來說，M2M是指將數（shù）據（jù）從一台終端傳送到另一台終端，也就是（shì）機器與機器（qì）之間的對話。在工業4.0的時代（dài），設備製造商非常關心如何能夠生產出“會（huì）說話”的機（jī）器（qì），即（jí）讓機器具（jù）有信（xìn）息感（gǎn）知、信息加（jiā）工（gōng）及無線加工（gōng）的能力。對於客戶來說，一條生產線上經常會使用不同廠商生產的設備，由於不同廠商的設備采（cǎi）用不同的模塊與（yǔ）編程，要實現機器之間的“對話”顯得尤為困難。

    
  
  夢想照進現實：通（tōng）過M2M標準化借口，未來可以更快地對機器和係（xì）統進行調試，節省很多協調（diào）時間
 
    其實不僅僅是在糖果業，實現“機器之間的對話”在眾多行業裏也都是一個非（fēi）常熱（rè）門的話（huà）題。然而由於到目前為止都沒有一個標準的M2M通信係統，不同的機器（qì）製造商之間所采（cǎi）取的通訊方式往往是需要先將通訊數據（jù）編輯成XML的文件形式再傳給其他的機器製造商，或（huò）者先將通（tōng）訊數據上傳到雲端，其他機器製造商如（rú）需獲（huò）取數據，還需要從雲端下載數據。這樣（yàng）獲取數據的方式有些曲折，並且十分受（shòu）限！
 
     如果生產線的各個設備（bèi）模塊能夠不受不（bú）同的製造廠商限製、以標準化的方式彼此輕鬆“交（jiāo）談”，客戶將能夠更快地對故障作出反（fǎn）應，並可持續提升總體係統效力。機器製造商也會節省每台機器的安裝支出，並且提高整（zhěng）條生產線供應商的（de）地位。帶著這樣的美好願景。博世力士樂和糖果生產設備製造（zào）商WDC、Loesch、Sollich和Theegarten-Pactec聚集到一起，共同探討如何建立（lì）糖（táng）果行業中的標（biāo）準M2M通訊接口。
   
     四個（gè）機器製造商，一個（gè）M2M接口
  
     在（zài）2017年的德國包裝機械展會上，上述（shù）四家機器製造商展示了一條（tiáo）由不同廠商的機器組成的生（shēng）產巧（qiǎo）克力（lì）的虛擬生產線。在這條產線上，采用統一的M2M通（tōng）信標準（zhǔn），通過標準化狀態診斷可視化的待機（jī）狀態，實現車（chē）間範圍內（nèi）的一致（zhì）通訊。整條產線上的信息透（tòu）明，從加（jiā）工和成（chéng）型係統，到一、二次包裝，每台機器的狀（zhuàng）態數據都（dōu）被實時收集起來。當然，這套係統並非要取代MES係統；它隻是在（zài）車間（jiān）層麵提供更多的通信（xìn）手段，而不用複製或取代現有的控製係統機（jī）製，這是（shì）前所未有的。

    
   
    無需創（chuàng）建新的接口
 
     對於以這（zhè）種方式水平連接的係統，設（shè）備製（zhì）造商也無需向上創建多種接（jiē）口。上層係統例如MES係統，隻需與生產線（xiàn）上的其中一個設備建立通信係統，就（jiù）足以啟動一個全（quán）新的命令。舉例來說，如果物料處理由於緊急需求，要切換到“全脂牛奶堅果”，尋址模塊就會自動通知操作人（rén）員必須在一個小時內重新配置包裝。在不久（jiǔ）的將來，我們甚至可以想象在一條完全交互的生產線上，產品本身（shēn）可以自行控（kòng）製設備模塊。
 
     “近（jìn）20年來，業內每個人都在為（wéi）沒有一個能夠跨越所有控（kòng）製層麵的（de）標準化技術而哭泣。以（yǐ）太網（wǎng）的推出，也並沒有改變現狀。現在，隨著結合（hé）通（tōng）信協議OPC UA的出現，也帶來了（le）全新、極（jí）佳的標準化機會。多虧了（le）博世力士樂（lè）的積極支持，我們才能首當其衝為此（cǐ）努力。如果沒（méi）有他們（men）的技術谘（zī）詢、接口經驗和對協調的興趣，我（wǒ）們作為供（gòng）應（yīng）商根本無法獨立實現這一點。博（bó）世力士樂具有行業知（zhī）識（shí）和OPC UA知識，幫助我們一起設計和實施解決方案。”來自WDC的工程師表示道（dào）。