探秘博世之工業4.0篇--踐行者與供應商雙重角色相互協同
 

    雙重角色：既是（shì）工業4.0的領先踐行者，也是卓越供應商
    工業4.0將在（zài）整個價值鏈上，從供應商到客戶（hù），將人、機、物全部聯結起來
    一體化工業4.0解決（jué）方案將成為博世未來核心競爭力——硬件、軟件與服務（wù）
    博世蘇州汽車電子工廠展示工業（yè）4.0 試點成功案例

       蘇州（zhōu）——隨著互聯技術和物聯網的發展，製造業正（zhèng）在進（jìn）入全新的工業4.0時（shí）代。在工（gōng）業4.0的浪（làng）潮和中（zhōng）國經濟進（jìn）入新常態的背景下，我國政府也適時（shí）地推（tuī）出了《中國製造（zào）2025》的發展規（guī）劃（huá），旨在將我（wǒ）國打造為製造強國。博世集團是德國工業4.0戰略的（de）重要發起者，在工業4.0領域有著獨特的定（dìng）位，既是工業4.0的領（lǐng）先踐行者，也是工業4.0的卓越供應商。博世正憑借自己在（zài）工業4.0領域積累的（de）先（xiān）進經驗，助力中國製造業轉（zhuǎn）型升級。
 

       作為工業4.0 的領先踐（jiàn）行（háng）者，博世集團在全球各（gè）地工廠積極開（kāi）展工業4.0的探索實踐（jiàn），博世在蘇州的汽車電子工（gōng）廠試點充（chōng）分展示了工業4.0解決方案對於生產製造的改善和優化。同時，博世也在集團外部與製造商展開密切合作，推進工業4.0在中（zhōng）國的進程。秦川機床已與博世（shì）力士樂展（zhǎn）開工業4.0戰略合作，選擇采用博世力士樂（lè）的工（gōng）業4.0解決方案也是中國先（xiān）進製造企業對於博世（shì）工（gōng）業4.0卓越供應商地位的有（yǒu）力肯定（dìng）。
 

       工業4.0源於對於生產製造的根本訴求

       工業4.0意味著一個基（jī）於工業價（jià）值鏈的網絡。在這個網絡中，機器設備、倉儲係統以及製造設（shè）施被置於同一（yī）平台，共同形成信息物理係統（cyber-physical system）。在生產（chǎn）環（huán）境中，構成該信息物理（lǐ）係統的智（zhì）能機器、倉儲係（xì）統以及製造設施共同發揮作用，實現交換（huàn）信息、觸發（fā）流程以及（jí）自動控製等功能。工業4.0，將在整個（gè）價值鏈上，從供應商（shāng）到客（kè）戶，將人、機、物全部聯結起來（lái）。
 

       這種基於自動化與信息技術之間（jiān）的緊密聯結將有利於小（xiǎo）批量生產，使其成本越來越接近大規模高效生產才能實現的低成本。另外，這種聯結還將使得整個價值鏈上的效率顯著提升，從而實（shí）現（xiàn）節約（yuē）能源和資源（yuán）的效果。最為重（chóng）要的是，工業4.0最終將引導人們建（jiàn）立全新的商業模式，改變工業生產的格局，掀起變革浪潮。
 

       博（bó）世提供工業4.0創新解決方案

       作為卓越供應商（shāng），博世（shì）能夠為工業4.0提供生產製造流程分析以及價值流優（yōu）化（huà）與設計，並為工業4.0研（yán）發並提供自動化產品、傳感器、軟（ruǎn）件以及相關服務。
 

       博（bó）世認為（wéi），工業4.0不應隻（zhī）關注生產方麵，而應該是整個產品生命周期，即從產品設計開始，到製造，再到最後的售後（hòu）服務，從供應商到客戶，實現（xiàn）人、機、物的全麵（miàn）互聯。同時，工業4.0是手段，而並非目的。應用（yòng）工業4.0是為了實現（xiàn）更高的生產效率、更低的成（chéng）本、低成本小批（pī）量（liàng）定製化生產以及資源的節約和優化利用。
 

       提供能夠實（shí）現這些目的的解決方案需要豐富的生（shēng）產製造經驗以（yǐ）及軟件、硬件與服務的能力。博世作為生產製（zhì）造型企業（yè），其核心軟（ruǎn）實力的生產製造經驗，創新軟件、傳感器、物聯設備以及自動化（huà）設備，以及載體機械工程師、產線操作員、設備及工廠運營管理人員等人才儲備，共同奠定了博世作為工業4.0解決方案卓越供應商的基礎。
 

       在實際案（àn）例中，工業4.0改造具有鮮明的個性化特征，在進行改造前，需要充分了解製造企業的核心優勢（shì）所在以及痛點所在，因地製宜，用關鍵技術解決（jué）關鍵問題。基（jī）於博世生產係統及豐富生產製造（zào）經驗的價值流設計及優化能力可以（yǐ）根據製造商工廠的具體情況和（hé）個性化需求，為其設計和（hé）優（yōu）化價值（zhí）流，這是設計工業4.0解決（jué）方案（àn）的核（hé）心能力和精髓之所在。就博世蘇州工（gōng）廠生產敏捷響應係統改進項目（mù）為（wéi）例（lì），工業4.0解決方案工程師與工（gōng）廠製造的工程師經過兩三（sān）個月多次深入（rù）的會議（yì）探討才最（zuì）終找到（dào）解（jiě）決方案。其中大部分時間用於了解工廠方的需求並定（dìng）義（yì）工業（yè）4.0解決方案（àn）的核心技術，並且後續的磨合與溝通亦非常重要。
 

       博世（shì）現正與國內的製造企業展開密切合作，推動工（gōng）業4.0在中國的發展（zhǎn）。其（qí）中（zhōng），博（bó）世力士樂作（zuò）為國內機械行業龍頭（tóu）企業之一（yī）秦川機床的首個工業4.0生產線戰略合作夥伴，為秦川機床機器人關節減速（sù）器（qì）生產線項目提供項（xiàng）目谘詢並供應（yīng）解決方案，提高其自動化和智能化水平，確保生產線（xiàn）達（dá）到工業4.0的標準。
 

       在工業4.0全方位解決方案之外，博世亦可以有針對性地提供不同技術、產品與服務相結合的（de）小而精的解決方案。例如針對物流環節的改進問題，博世提出在運輸（shū）工具（jù）上安（ān）裝外接傳感器的工業4.0解決方案，通過監測震（zhèn）動（dòng）頻（pín）率、光感度等運輸（shū）環境中的周邊數據，設計係統可以集中接受並處理貨物到達（dá）信息並對運輸過程中出現的（de）異常現象進行自動（dòng）分析（xī）。同時，也可以根據生產流程進行（háng）貨物的釋放和堵截，以作（zuò）為良品率的額外保障環節。
 

        博世工廠驗證工業4.0創新解決方案
 

        作為領先踐行者，博世集團在全球超過（guò）100家工廠推（tuī）廣實踐工業4.0，通過應用其工業4.0創新解決方案提高集團全球（qiú）各（gè）地工（gōng）廠的生產效率和競爭力。博世將先進經驗分享給市場之前，首先通過博世在（zài）全球範圍（wéi）內的工廠進（jìn）行試點來驗證其解決方案的有效性。博世力士樂位（wèi）於德國洪堡的液壓（yā）閥生產線是最有力（lì）證明，該生產線能夠零切換生產6大產品家族的2000種（zhǒng）不同產品，並且實現小批量（liàng）定製化生產甚至是單一（yī）產（chǎn）品生產，在提升生產效率（lǜ）10%的同時減少30%的庫存，此生產線也因此而被德國知名行業雜誌授予“工業4.0獎”。
 

       博世中國目前正在蘇（sū）州（zhōu）的（de）汽車電子工廠內進行工業4.0的試點項目（mù）。該工廠內的傳感器無塵測試車（chē）間，自成立之初就是按照工業4.0的理念進行（háng）設計（jì）的。原材料自動供給係統是該無塵測試（shì）車間的特色之一。該係統基於實時的（de）物料使用數（shù）據，將自動從（cóng）立式倉儲係統上裝運物料，並輸送（sòng）至生產車間。所有生產的關鍵業績指標都（dōu）會被係統記錄（lù），並且在諸如手機和平板電腦這樣的設備上實現（xiàn）可視化。
 

       另外，通過博（bó）世物聯傳感器的（de）應用，以及綜合來（lái）自全球各地的博世（shì）生產工廠的大量數據，無塵車間目前正在推（tuī）行預知性全員生產維護（hù）體係（TPM）。這一體係使得員（yuán）工可以提前預知機器的工（gōng）作（zuò）狀態，並且及時對各個設備進行適當的維護。例如，將物聯傳感（gǎn）器安裝在電器（qì）櫃內（nèi）部，來實時監控櫃內的溫度情況，在溫度過高之前做到早期預警（jǐng）。將物（wù）聯傳感器安裝在回流焊（hàn）爐（lú）子鏈條的卡槽上，傳（chuán）感（gǎn）器可以監控鏈條的振動（dòng）情況，通過實時掌握鏈條的健康狀（zhuàng）況，來避免（miǎn）焊接不良的情況。
 

       同時，博世也正按（àn）照工業4.0的標準對工廠內傳統的工作車間（jiān）進行改造（zào）。以蘇州工廠表麵貼裝生產線所使（shǐ）用的原材料自動供給係統為例，這種自動化（huà）的物料運輸係統可以將生產效率提高15%至20%。除此之外（wài），在一（yī）條最（zuì）新的電控單元生產線上，蘇州工廠（chǎng）推行了電（diàn）子看板係（xì）統，致力於達到生產透明化以降低庫存（cún）。
 

       RFID射頻識（shí）別技術也（yě）是該（gāi）試（shì）點項目中典型的應用。蘇州一廠（chǎng）共有四個（gè）生產區（qū）域，每個區域至（zhì）少有超過2,500套生產、檢測及測量設備。以往的固定資產盤點需要工作人員手持打印（yìn）的（de）固定資產（chǎn）清單，在生（shēng）產區域進行一對一的人工核查，這樣的操（cāo）作非常（cháng）耗時耗（hào）力，且容易因人為因素導致盤點的失（shī）誤。通過運（yùn）用RFID技術，每台設備都貼有RFID標簽，固定資產信息都錄（lù）入到係（xì）統中，盤點時工作人員隻需要（yào）下載相應的資產信息表到手持終端，並推動裝（zhuāng）有射頻識別天線的工具車繞著車間（jiān）走一圈，車間內的資產信息即可直接被更新進係統（tǒng），同時也會自動生成盤點報告。整個盤點工作目前隻需要4個小時即（jí）可完成（chéng），而（ér）原先的工作模式則需要440個工時。未來蘇州工廠計劃將RFID射頻識別器（qì）均替換為物聯傳感器，這也就意（yì）味著4個小時推小車的時間也可（kě）以省去，這（zhè）樣車間管理人員可以將精力集中到諸如生產（chǎn）計劃這類真正核心重要的生產（chǎn）工作中。
 

       工業4.0之路任重而（ér）道遠

       博（bó）世（shì）認為，工業4.0並非一蹴而就、大刀闊斧的革命，而是漸進（jìn）式的演變。博世也將按部就班地逐步推進工業4.0的進程：首（shǒu）先是以踐行者身份，進行多地多點的試點項目，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；其次是實現工廠內部的垂直互聯，並實（shí）現初步的價值鏈的互聯；最終實（shí）現全價值鏈以及更廣範圍內的水平互聯。因此，工業4.0的發展和演進需要整個產業的重視和投入。作為工業4.0的供應商，博世將致力於為工業4.0的發（fā）展做出貢獻，並（bìng）以此助力中國（guó）製造（zào）業轉型升級，實現《中國製造（zào）2025》的目標。

      圖片資（zī）料:

物流_機器人自主物料輸送

設（shè）備維護_物聯（lián）傳感器用於（yú）監測電氣櫃內的環境

質量追蹤預警係統

博世（shì）蘇州工業4.0工（gōng）廠