攻牙機是一種在機件殼體、設備端麵、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通（tōng）孔或盲（máng）孔的（de）零件的（de）孔的內側麵加工出內螺紋、螺絲或（huò）叫牙扣的機械加工設備。攻（gōng）牙機也叫伺服攻絲機（jī）、螺紋攻（gōng）牙機、螺紋攻絲機（jī）、自動攻牙機等，又可分（fèn）為鑽孔攻牙機、擴（kuò）孔攻牙機等。全（quán）自動攻牙機自動化程度最高，工作時，隻要把零件毛坯放入（rù）料鬥中即（jí）可（kě）自動進（jìn）料，自動定位，自動夾（jiá）緊，自動攻牙、自動卸（xiè）料，一個工人可以同時操作多台設備，生產效率（lǜ）高，可顯著（zhe）節約勞動力成本！
　　
　　攻牙的要點（diǎn）
　　
　　1、工件上螺紋底（dǐ）孔（kǒng）的孔口要倒角，通孔螺（luó）紋兩端都倒角。
　　
　　2、工件夾位置要正確，盡（jìn）量使（shǐ）螺紋孔中心線（xiàn）置於（yú）水平或豎直位置，使攻牙（yá）容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的（de）平（píng）麵。
　　
　　3、在攻牙開始時，要（yào）盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的（de）位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲（sī）錐位置應（yīng）正確無誤（wù）。以後，隻須轉動絞手（shǒu），而不應再對絲錐加壓力，否則螺（luó）紋牙形將被損壞。
　　
　　4、攻牙時，每（měi）扳轉絞手1/2-1圈，就（jiù）應倒轉約1/2圈，使（shǐ）切屑碎斷（duàn）後容易排出，並可減少切削（xuē）刃因粘屑而使（shǐ）絲錐軋住現象。
　　
　　5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排（pái）除孔中的切屑。
　　
　　6、攻塑性（xìng）材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於（yú）鋼料（liào），一般用機沒或濃（nóng）度較大的乳化液要（yào）求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機（jī）油或硫化油。
　　
　　7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺（luó）紋中，至（zhì）不（bú）能再旋進時（shí），然後用（yòng）絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋（xuán）出，以保證已攻好（hǎo）的（de）螺紋質量不受影響。
　　
　　8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
　　
　　9、攻牙時，絲錐（zhuī）的校準（zhǔn）部分（fèn）不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
　　
　　10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不（bú）鏽（xiù）鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分（fèn）。在同樣材料時（shí），絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。