磨削液集中（zhōng）供應與（yǔ）過濾係（xì）統具有很大的（de）推廣價值（zhí），一次性投入並（bìng）不算大，但是資（zī）源節（jiē）約效果明顯，社會效應顯著。

      磨削加工（gōng）過程（chéng）中冷（lěng）卻液對於防止工（gōng）件燒傷、改善工件表麵精度和粗糙（cāo）度、提高工件及機床的（de）防鏽能力、延（yán）長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作（zuò）用。因此合理使用和維護磨削液在磨削加工過程（chéng）中至關重要。

       切削液的合理使用（yòng）

     切削液按成份大致可以（yǐ）分為油基（jī）切削液和水基切削（xuē）液兩大類。油基切削液，如軸承廠（chǎng）超精（jīng）加工使用的（de）以煤油為主添加少量機（jī）械（xiè）油的切削液。油基（jī）切削（xuē）液通過加工部位後一般隻含有磨粒、切屑等固體雜質，使用中隻需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削（xuē）液，因此其處理相對比較簡單。另一（yī）類是（shì）水基切（qiē）削液，以乳化液為代表，在乳（rǔ）化液（yè）中細微的油（yóu）滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表麵活（huó）性劑及防鏽劑等添加劑。乳化液（yè）通過（guò）加工（gōng）部位後除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋（zī）生微生（shēng）物。微（wēi）生物包括細菌、黴菌、真菌等（děng），這些都是（shì）影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超（chāo）過1000個/mg，當含菌量（liàng）達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令（lìng）人不（bú）愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將（jiāng）過（guò）濾器堵（dǔ）塞，這時必須更換全部乳化液（yè）並徹底清洗循環係統。

切削液（yè）的使用和維護

      1. 配置（稀（xī）釋）

     切削（xuē）液的（de）配（pèi）置就是按一定比例加水稀釋。水基切（qiē）削（xuē）液特別是（shì）乳化液在稀釋時注意以下幾點：

      （1） 水質   一般情況下不（bú）宜使用超過推薦硬度的（de）水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表麵活性劑失效，乳液分解，出現不溶於水的（de）金屬皂。即使乳化液是用非離子表麵活性劑製成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟（ruǎn）的水也不宜使用，用太軟的水配置（zhì）的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

     （2） 稀（xī）釋  切削液的稀釋關係到乳化液的穩定（dìng）。切削液使用前，要先確定稀釋的（de）比例和所需乳（rǔ）化液的體積（jī），然後算出所使（shǐ）用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔（jié）淨的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液（yè）為準。注（zhù）意原（yuán）液和水的加入程序不能顛倒。

      2. 維護 

       延長乳化液的使用壽命除了選擇合（hé）適的冷卻液的質量和（hé）合理使用外，切（qiē）削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工（gōng）作主要包括以下幾項：

      ⑴ 確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金（jīn）屬（shǔ）粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

      ⑵ 抑菌  切削液（特別（bié）是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使（shǐ）用過程中，要（yào）定期檢查細菌（jun1）含量，及時采取相應措施。

  
      ⑶ 淨化   要及時除掉切（qiē）削（xuē）液中的金屬粉末等切屑及（jí）飄（piāo）浮油，消（xiāo）除細菌滋生環境。

  
      ⑷ 定時檢查切削液（yè）PH值，有較大變化（huà），及時采取相（xiàng）應措施。

  
      ⑸ 及時補加切削液，由（yóu）於切削液在（zài）循環使用過程中因（yīn）飛濺、霧化、蒸發以及加工（gōng）材料和切（qiē）屑的攜帶，會不斷消耗（hào），因此要及時補加新液，以滿足係統（tǒng）的循環液總量不變。

        
      切削液的淨（jìng）化

      切削液的過濾淨化即將切削（xuē）液中一（yī）定比例、相（xiàng）對較大的固體顆粒（lì），從（cóng）切削液中去除的過程。經過（guò）過濾淨化後的切削液能（néng）夠再用於機械加工中達到循（xún）環使用的目的。對切削（xuē）液過濾淨化的優點（diǎn）主要表現在以下幾個方麵：

      ·延長切削液的更換周期。

·      提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降（jiàng）低到10μm以下，刀具（或砂輪（lún））壽（shòu）命可延（yán）長（zhǎng）1~3倍。

·      提高工件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，降低廢品率。

·      延長管路及泵組使用壽（shòu）命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及（jí）泵等部件的磨損。

切削（xuē）液的集中過濾

      對切削液的過（guò）濾淨化大致可以分為過（guò）濾和分（fèn）離兩大（dà）類，但在實際（jì）生產中常將他們結合使（shǐ）用。切削液的循環方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環過濾就是每台機床（chuáng）的過濾係（xì）統各自獨立。單機循（xún）環（huán）過濾係統一般是加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡陋，過濾（lǜ）精度比較低，隻能滿（mǎn）足低精度生（shēng）產要（yào）求（qiú），不能滿足高精度的需要。這種獨立的過濾（lǜ）循環方式，一般適合與機床數量不多或使用（yòng）不同切削液的工況。對於采用濕式加工的大型機械加工（gōng）廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾係統（tǒng）是現代濕式加工過濾的（de）趨勢，與單機循環（huán）係統相比，集中過濾的優（yōu）越（yuè）性表現在以下（xià）幾個方麵：

·      占地麵積小  大型集中過（guò）濾（lǜ）係統比單機過濾相對占地麵積小得多。

·      便於管理  添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液（yè）可以集中（zhōng）處理，環境汙染小；排（pái）出的鐵屑集中，便於運輸處理；切削（xuē）液的使用情況可以集中檢（jiǎn）測（cè）。

·      過（guò）濾精度容易控製。

·      容易實現自動控（kòng）製。

      型集中（zhōng）過濾係統由（yóu）自動配（pèi）液係統（tǒng）、供液管道、刮板粗過濾、紙帶負（fù）壓過濾機精過濾、增氧滅菌、浮油清理、供液泵組及（jí）電氣自動控製係統組成。切削液由管道（dào）通過車間內供液管道輸送到機床或自動線，並將切屑衝到回液係統，在壓力噴（pēn）嘴的作用下，切屑和乳（rǔ）化液經過架空管道或地下管道係統回流（liú）到過濾係統。在過濾係（xì）統中的乳化液先經過刮板沉（chén）澱槽粗過濾，較大的切屑由（yóu）刮板輸送機送到集屑箱內（nèi），然後乳化液再由（yóu）負壓（yā）過濾機精過濾（lǜ），兩次過濾後（hòu）的淨液由泵組重新送回到車間。該係統供液泵組采用變頻恒壓供液技術，保證整個過濾係統（tǒng）供應壓力和流量的穩（wěn）定，當車間（jiān）內使（shǐ）用切（qiē）削液的設備數量變化時，管道中的壓（yā）力也產生變化，壓力傳（chuán）感（gǎn）器（qì）就會發出信號，泵組將（jiāng）自動調節流量，使車間管道係統內的壓力恒（héng）定。配液係統由配液槽與配液泵及相應的管道和調節閥組成（chéng），可根據設定的數值自（zì）動（dòng）配液。增氧裝置對液槽定期增氧，抑製厭氧菌的增長，有效延長切（qiē）削液（yè）的使用壽命。除油裝置自動清（qīng）除液麵浮油，避免浮油對切削液的（de）腐蝕。係統設有液位檢（jiǎn）測係統，對液位自動檢測，並輸（shū）出信號。設有自動補水功能，對係統自動補水。電氣控製有手動／自動／半自動／假日循（xún）環四種模式，以滿足不同工況下的使用。在廠（chǎng）休（xiū）及節假日期間，為防止切削液長期靜（jìng）置腐敗，係統增設再循環泵，在係統停（tíng）止（zhǐ）運行後，係統自動（dòng）啟動再（zài）循環泵，使切削液保持流動，可以有效抑製細菌滋長，大大延長切削液的使用（yòng）壽命，達到節約成本的目的（de）。

      冷卻液集中過濾（lǜ）係統（tǒng）對生產車間的（de）磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺（shā）菌，實現（xiàn）對其濃度、pH 值和菌落數的控製，從而保（bǎo）證（zhèng）冷卻液不（bú）發生變質，延長冷卻液的使用壽命。

      冷卻液的（de）集中過濾，循環使用，在降低（dī）生產（chǎn）成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環（huán）境，減少環境汙染（rǎn）的同時，還可（kě）以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進（jìn）一（yī）步減少對環境的汙染。冷卻液（yè）集中過濾係統使冷卻液質量長期穩定，保證了磨削加工（gōng）的需要。