能效問（wèn）題已經成為所有企業無法（fǎ）回避的命（mìng）題。

     現代的製造企業正在麵臨著怎樣的新命題？對（duì）於不同領域的企業來說，能夠回應這一問題的答案不盡相同。在傳統意義上，普遍困擾製（zhì）造企（qǐ）業的關鍵問題往往是產（chǎn）能與需求的不匹配、高昂的成本或微薄的利（lì）潤率，而隨著全球市（shì）場環境的不斷發展變化，這一類問題又延伸出了很多新（xīn）的關注點。

     對於某些企業來說，如（rú）何更好地適應全球化市（shì）場要求至關重要（yào）；對於某些企業而言，完美地實現生產的柔性化和靈活性正成為當務之急；其（qí）他一些企業則（zé）更希望將企業的（de）運營資源變得更加可視化同時（shí）易於掌（zhǎng）控。毫無（wú）疑問，這（zhè）些側重點完（wán）全取決於企業自身的具體情況，以及其所處領域的行業特點。

     盡管如此（cǐ），也有一（yī）些問題（tí）是幾乎所有的企（qǐ）業都必須麵（miàn）臨的，能效問題即是如此。在日漸高昂的能源（yuán）成本正在席卷全球製造業的今天，對（duì）此產生的（de）緊迫感不再（zài）僅僅源於冶金、建材、化工等能源（yuán）密（mì）集型產業，而（ér）是來自於幾乎所（suǒ）有製造業產業 。如果（guǒ）說在此之前，能效僅僅是大多數企業管（guǎn）理（lǐ）者報表邊緣不甚（shèn）重要的指標，現在（zài）這一（yī）因素則已經成（chéng）為了企業競爭力的（de）核心要素之一。

      由上而下的能源課題

     能效問題之所以成為一個（gè）企業無法（fǎ）回避（bì）的命題，是因為在全球的（de）範（fàn）圍之（zhī）內，能源（yuán）生產和利用的（de）合理（lǐ）、可持（chí）續性已（yǐ）經形成（chéng）了一種宏觀的要求和趨（qū）勢。根據相關數據，2008年美國的發（fā）電量為4343TWh（萬億瓦時），歐盟為3339TWh，而中國為3495TWh；到2035年，這個（gè）數據分別為：美國5169TWh，歐盟為3938TWh，而中國為（wéi）9594TWh；其增幅分別為19%、18%和（hé）175%。各個經濟體的能源需求（qiú）總量仍在不斷增長的趨勢一目了然，尤其是在像中國這樣仍處於快速發展中的國（guó）家。

     在這樣的趨勢下，能源（yuán）結構的調整計劃也在被積極地施行（háng）。預計到2020年，美國可再生能源的比例會占到其總能源的15%，歐盟與1990年相（xiàng）比溫室氣體排放量會下降25%。與此同時，中國的相關能源規劃也（yě）指出：與2005年（nián）相比，中國二氧化碳的排放量會降低40%，到2050年，中國能源中的煤炭（tàn）發電比例要從（cóng）2006年時的60%下降到40%，而新能源發電比例將上升到30%。從某種程度上說，這是一種自上而下的全球（qiú）性能效訴求。

     在這廣闊的範（fàn）圍內，利（lì）用（yòng）技術成果和相（xiàng）關政策不斷引導能源結構調整，這一舉措正在平穩的推動，但情況顯然不會發生迅速的躍變。進（jìn）行能源結構調整的同時，如何在使用傳統能源方麵通過提高能（néng）效來達到節能減排的目的（de），這在當前（qián）仍然是一個重要的命（mìng）題。

     從宏觀數字（zì）的層麵下降（jiàng）到（dào）工（gōng）業企業的生（shēng）產運（yùn）營視角，提高能效的（de）問題則（zé）變得更加迫切和實際。隨著近年來能（néng）源成本的提（tí）高（gāo），一（yī）些在從前高枕無憂的企業，其毛利率正在因此而逐步流失；而一些依靠出口的企（qǐ）業，也會發（fā）現國（guó）際範圍內產品能效的（de）門檻（kǎn）在不斷提高；更（gèng）多的企業由於同行提高了能效水平，正在感受到越來越大的競爭（zhēng）壓力……這樣的情況已經變得非常（cháng）普遍。

     作（zuò）為一位長期透視市場與技術趨勢的觀（guān）察者，博世力士樂技術專家王呈祥（xiáng）指出：“由於發展經曆和產業結構的原因，中國很多工業企（qǐ）業利用傳統能源的效率還比較低，隨著時間推移（yí），能效問題必定會成為這些企業必須麵臨的問題。”這也意（yì）味著，能效競爭的大幕已經拉開。

      用技術叩開能效之門

     在這（zhè）樣的趨勢下，如何切實地提（tí）高（gāo）企業（yè）的（de）能效利用水平（píng）？歸根結底，工業企業還（hái）是要從不斷發展（zhǎn）的（de）領先技術中尋找切實可行（háng）的解決方法。幸運的是，一些有著深厚技術積累的解決方案提供商早已著眼於這一領域，並積極嚐試通過技術途徑帶給客（kè）戶新的能效體驗。

     在這方麵，博世力士（shì）樂建立（lì）的（de）“4EE高能效理念”就是一個典型的例子，這一高能效理念牢牢紮（zhā）根於博世力士樂累積多年的技術成果和對眾多應用行（háng）業（yè）的深厚理解。4EE高能效理念主要以能源係統設計、高能效元件、能量再生、按需使用（yòng）能源這四大技術支柱作為基石，並以此（cǐ）作為幫（bāng）助用戶（hù）進行能效管理解（jiě）決方案的技（jì）術基礎。

      4EE高能效理念

     博世力士樂液壓（yā）技術專家王呈祥談到：“4EE四大技術支柱是一個密不（bú）可分的整體，它可以揭示出用（yòng）戶在生產過程（chéng）中（zhōng）運（yùn）用各（gè）種傳動與控製技術的潛能，從（cóng）而確保用戶提高（gāo）各類自動化應用於設備的效（xiào）率。”無疑，與很多同樣（yàng）以能效為著眼（yǎn）點的技術路線圖相比，4EE高能效理念呈（chéng）現出的兩個顯著優勢使其更加貼（tiē）近當前的工業現（xiàn）實。

     第（dì）一個（gè）優勢是，在作為4EE高（gāo）能效理念基礎的（de）各項技術（shù）之（zhī）間存在（zài）著有（yǒu）機的內在聯係，這使得提（tí）高能（néng）效的途徑貫穿於用戶係統的各個環節，並以不同的方式（shì）來呈現，從（cóng）而保證采用4EE理念的（de）係統整體的高能效。這就意味著（zhe），從客戶的設（shè）計階段、產品和工程應用階段，直到（dào）後麵（miàn）的生產運（yùn）營階段，力士樂的各（gè）項先進技術都能夠根據具體情況分別（bié）發揮作用，真正實現多層次、多途徑的體係化節能，而不是局限在一（yī）兩個孤（gū）立的點上發揮作用。這種理念對一些希（xī）望全麵提高自身綜合能效水平的企業來說，尤其意義重大。

     第二個優勢則來源於博世力士（shì）樂獨（dú）特的能效係統谘詢機製。在項目（mù）的設計階段，博世力士樂（lè）就會參與進來，對客戶項（xiàng）目的整（zhěng）體能效情況作出分析、提供谘（zī）詢。針對不同的客（kè）戶、不同的情況和需求，力士樂也會有的放矢地提出不同的解決方案。

     對此，博（bó）世力士樂（lè）技術專家王呈祥談到：“博世力士樂將通過分析用戶的整套係統，找到相關節能（néng）環節（jiē），然（rán）後（hòu）基於4EE係統化方法進行特定的優（yōu）化方案設計，並輔以相關的投（tóu）資回報計算。在谘詢環節，將（jiāng）涵（hán）蓋用戶的生產環境所使用的各（gè）項自（zì）動（dòng）化技術及設備，幫助用戶實現承（chéng）諾的節能方案。”這樣（yàng）的（de）舉措，讓4EE真正從用戶的實際能（néng）效特（tè）點出發（fā），達到最優節能、科學節能。

     服務於中國市場

    毋庸置（zhì）疑，檢驗一個能效理念是（shì）否卓越而可行，最終的檢驗標準仍然是其（qí）在現實產業環境中實現的（de）效果。中國（guó）這樣一個（gè）工業環境複雜、用戶需（xū）求多樣的市場，無疑是對4EE高能效理念及其他能效技術路線（xiàn）圖的一個考驗。

     例（lì）如，中國工業市場一個獨特的情況是（shì），其多年的快速發展帶來了巨（jù）大的存量市（shì）場。這使得與新項目相比，對已有工廠和項目的能效改（gǎi）造同樣引人注目，這是任何解決方案提供商都無法（fǎ）忽視的龐大空間。

     而針對這樣的項目，4EE高能效理念能夠提供很好的解決方（fāng）案。博世力士樂技術專家王呈祥談到：“博世力士樂（lè）的4EE技術不僅適用於新工廠，也適用於現有工廠。對中國目前的工業現狀（zhuàng）而言，提高現有工廠和項目的能效意義更大。對於現有的（de）工廠和項（xiàng）目，我們首先會分析用戶目前的係（xì）統，記錄（lù）和計算相關的（de）數（shù）據資料，提出針對性的高能（néng）效方案，並且會評估相應的投資和回報。”值得一提的是，在方案實施後，博世力士（shì）樂還要跟蹤評估相關的成效，從而確保降低用戶能源成本是一個持（chí）續改善的過程。

     重視能效提升的量化收益，無疑是中國用戶的另一個特點。出於對投（tóu）資回報（bào）率的敏感，大部分用（yòng）戶希望在能效方麵付出的投資成本（běn）可以在盡量短（duǎn）的時期內得到回收（shōu），這一點在力士樂各地實施（shī）的項目中也已經得到了驗證。

     而基於4EE高能（néng）效理（lǐ）念中包含的係統化方法，力士樂可以幫助用戶（hù）清晰地看到藉由提高能效帶來的收益，大量的實際案例也能夠為其提供良好的印證。例如，在包裝分撿流水線的（de）優化案例中，傳統的驅動方案耗電量為18.5kW，采用力士樂4EE自動化解決方案後，通過主電源再生反饋、無電所櫃（guì）空調、電容模阻存儲能量、能量交換和高效同步電機等措施，可以讓其耗電量降低到12.0kW，實（shí）現降耗35%。而在優（yōu）化軋鋼廠項目中（zhōng），200個通徑為6mm的常規液壓開關閥的總耗（hào）電量（liàng）為5.8kW，力（lì）士樂4EE方（fāng）案通過帶脈（mò）寬調製功能的插入式放大器使其耗（hào）電是量降為（wéi）2.3kW，降幅達60%。毫無疑（yí）問，這些（xiē）實際的例證對（duì）現實中的客戶有著（zhe）最好（hǎo）的說服力，對4EE理念在行業中的拓展（zhǎn）也起到了至關重要（yào）的作用。

      相信在不久（jiǔ）的未來，將（jiāng）會有更多（duō）的（de）中國企業在4EE高能效理（lǐ）念的陪伴下，叩響（xiǎng）能效時代的取勝之門。

    更（gèng）多信息請訪問: www.boschrexroth.com.cn和www.boschrexroth.com（文自：博（bó）世力士樂（lè）公司）