2021先進會員（創新十佳）：亞（yà）威股份-- AMS.HS-30510板料衝剪自動化加工生產線
2023-1-9 來源（yuán）：機（jī）床協會 作（zuò）者（zhě）：-
2022年10月10日，中（zhōng）國機床工具工業協會公布了“關於2021年度中國機床工（gōng）具工業（yè）協會先進（jìn）會員（十佳）的表彰決定”，共計20家會員企（qǐ）業榜上有名（含10家“自主創新十佳”，10家“產品質量十佳”）。為了更好（hǎo）地宣傳這些先進會員企業，協會傳媒部針對十佳企業及其產品組織（zhī）了係列專（zhuān）題宣傳報道，以協會行業發展部提供的資料為素材，經與相關（guān）企業確認後在（zài）協會主（zhǔ）辦的（de）全媒體平台公開發（fā）布，與業界同仁相互交流，共同進步。
中國機（jī）床工具（jù）工（gōng）業協會傳媒部
AMS.HS-30510板（bǎn）料衝剪自動化加工生產線
江蘇亞威（wēi）機床（chuáng）股份有限公司，經過六十多年的發展壯大，已成長（zhǎng）為國內中高端（duān）金屬板材成形機床行業的領先企業之一。多年來，尤其是2011年3月成功上市以來，公司始（shǐ）終圍繞（rào）"調整產品結構、轉（zhuǎn）變增長方式、爭創國內一流（liú）"戰略目標，把創新轉型作為企業發展的主引擎和（hé）發力點，在（zài）產品（pǐn）質量和技術創新方麵（miàn）不斷取得新突破。亞威股份的產品曾獲得2018年度“自主創新（xīn）十佳”，如今再獲2021年度的（de）“產（chǎn）品質量十佳”，成為雙（shuāng）十佳會員企業，再次印證了企業過硬的產品品質。
一、產（chǎn）品亮點
AMS.HS-30510 板料衝剪自動化加工生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）是（shì）基於數控（kòng）伺服衝床和新型智能直角（jiǎo）剪為主機向兩級擴展成帶自動上下料功能的加工單元，包（bāo）括上料台車、自動上料係統、衝床主（zhǔ）機、直（zhí）角（jiǎo）剪及分揀落料係統等（děng）。
自動上下料係統代替人工（gōng）將工件板材運送到數控衝床上進行定位（wèi）、夾緊後按程（chéng）序進行衝壓和剪切加工，加工（gōng）結束後工件由輸送機（jī）構輸送到分揀落料裝（zhuāng）置進行分揀落料。衝剪線具有穩定性高、運行高效（xiào）等多方麵的特點，可以降低操作工的勞動強度、提高操（cāo）作的安（ān）全性、提高整體的生產效率。產品（pǐn）在性能指標、自動化程度、產品穩定性（xìng）等方（fāng）麵達（dá）到了國外同類進口產品的水（shuǐ）平，部分性能指標甚至（zhì）優於同類進口產品。
主要技術參（cān）數：
衝壓公（gōng）稱力：300kN
最大衝壓板厚：6.35mm
最大剪切板厚：4.0（碳鋼（gāng））、3.0（不鏽鋼）
單次最大剪切板（bǎn）材尺寸：1000 mm×1500mm
橫梁行程內最大加工板材尺寸：3000 mm×1500mm
衝（chōng）頭衝（chōng）壓頻次：2300cpm
衝壓速度（1mm步距、6mm衝程）≥700次/min
衝壓速度（25.4mm步距、6mm衝程）≥350次/min
二、產品的質（zhì）量工作及質量水平
1.企業質量管理體係
公司（sī）通過ISO9001質量管理體係認證，並在此基礎上推行全（quán）麵質量管理，追求卓越的產品品質和服務質量。先後榮獲全國質量（liàng）工作先進單位、中國機械工業質量誠信企業、江蘇省質量獎、江蘇省（shěng）質（zhì）量管理優秀獎等榮譽稱號，三次被評為中國機（jī）床工具工業協會年度先（xiān）進會員“產品質量十佳”。
公司在ISO9001質量管理體係和ISO10012測量管理體係基礎上，秉承（chéng）“持續改進、力求完美、追求（qiú）客戶滿意”的（de）工（gōng）匠精神（shén），實現了以客戶為（wéi）中心、以全（quán）員參與為基礎的（de）全麵質量管理，以及貫穿銷售、設計、采購、製造、服務全過程的質量保證體係。公司在全國建立47個產品銷售服務辦（bàn）事處，在國外設（shè）立40多個銷售服務機構，服務網絡覆蓋（gài）歐洲、北美、南美、東南（nán）亞、非洲等地（dì）區。
2.圍繞衝剪產品開展的質量（liàng）工作
在衝（chōng）剪產品的質量工作中，公司大力推廣先進技術手段和現（xiàn）代質量管理理念方法的應（yīng）用，持續（xù）開展（zhǎn）以（yǐ）QC小組、6S管理、班組管理（lǐ）、合理化（huà）建議為主（zhǔ）要形式的全（quán）員精益改進活動，樹立全員 “一次做對”精益工作理念和“追求零缺陷”的持續改（gǎi）進理念，培育全員精益改善文化。
（1）關鍵零（líng）部件的高剛性設計保證了產品運行穩定。衝床的機（jī）架、曲軸，剪切機（jī）的機架、上下刀架等關鍵部件是衝剪複合線的（de）核心部（bù）件，其設計決定（dìng）了生產線的總體性（xìng）能（néng）和運行穩定性。通過QC活動，不（bú）斷驗證和分析，逐步優化產（chǎn）品部件剛性和（hé）質（zhì）量，不斷提高係統運行穩定性和效率。
（2）振動的管控保證了設備的精度和可（kě）靠性。通過不斷的質量攻關項目，研究設備振動和（hé）噪聲主（zhǔ）要來源（yuán）。通過隔振分析，一（yī）方麵通過慣量平衡減小係（xì）統內部的慣性力及慣性力矩，即減小係統內部的振動源噪聲，另一方麵通過能量轉換，將設備內部振（zhèn）動通過隔振等方式轉換為（wéi）設（shè）備（bèi）的整機振動，減小設備運行過程中機架及關鍵部件的能量儲存及釋放（fàng），從而達到減小設備振動和噪聲目的，保證設備的精度及可靠性。
（3）智能化技術保證了設備操（cāo）作的簡易性和故障診斷的智能性。主要體現在：加工（gōng）工藝參數的（de）智能化選擇和故障智能化診斷（duàn）和預測。
衝剪成型工藝過（guò）程的控製涉及到很多參數（shù），通常（cháng）包括（kuò）為模具的機荷參數、板料的性能和幾何參數（shù）、送料裝置（zhì）參數（shù）、上料裝置參數、下（xià）料裝置參數、衝床（chuáng）的（de）性能參數、剪切機的性能參數等。在現有數字控製（zhì）的基礎上，對智能參數選擇（zé）係統和工藝參數優化係統不斷進行優（yōu）化（huà）升級，遵循模塊（kuài）化（huà）、標準化（huà）、高可靠（kào）性、易（yì）擴展、易維護等設計原則（zé），實現製件加工參數的智能選擇，從（cóng）而實現工藝（yì）優化並縮（suō）短製件（jiàn）加工時間。
（4）保障產品質量必備的把關設備。衝剪產（chǎn）品的檢驗標準（zhǔn）嚴格遵守相應國家標準和企（qǐ）業（yè）標準。在檢驗過程中，使用INSIZE的數顯百分表和數顯遊標卡尺測量各項形位精度；使用點溫儀和（hé）噪聲分貝儀測量產品重要零件在運行狀況；使用三坐標測量儀測量製件精度。各項產（chǎn）品指（zhǐ）標（biāo）達到標準要求後方能出廠。
3.產品質量水平
產品（pǐn）主（zhǔ）要（yào）質量指標處於國內領先水平，達到（dào）國際先進水平。由公司主持製定了《數控衝剪複合機》國家標（biāo）準已正式發布，全麵帶動國（guó）內相關設備向高端化、自動化、柔性化、智能化方向（xiàng）發展。
三（sān）、用戶對該產品的評價
1.用戶對產品可靠性、穩定性的評價
設備的各項技術參數、功能與性能指標達到設計要求，符合簽訂的技術協議要求（qiú）。設備的加工精度、效率和（hé）功（gōng）能符合實際產品的加工應用需求，且一直保持著穩定，持續為企（qǐ）業創造價值。
電氣安全（quán）防護，如急停按鈕、斷路器、數（shù）控係統啟（qǐ）動/停止（zhǐ）鍵等運行穩定，安全可靠，未發生任何故障；特殊安（ān）全防護、各伺服電機運行狀態正常。
操作係統在服務人員的培訓指導下使用，一直使用正常，能夠按圖形要求加（jiā）工出合格的板料，能夠自動（dòng）編程，無須人工幹預。軟件還在不斷升級，豐富了功能，簡化了操作難度。
總體來說，機床（chuáng）多年來運轉良好，在（zài）按照要求定（dìng）期檢查保養（yǎng）情況下，沒有出現過重大（dà）異常現象，能夠保質保量的完成生產部所安排的加工計劃，持續（xù）創造價（jià）值。
2.用戶對服務水平的評價
用戶對服務水平（píng）評價較高，主要集中體現在：①售後培（péi）訓（xùn）認真負責，交付詳細的培訓資料（liào），方便用戶保存查閱；②及時提醒產品保養，有故障（zhàng）時，服務（wù）人員響應（yīng）及時，很（hěn）快能到達現（xiàn）場，常規零部件供（gòng）應及時（shí）；③服務人員態度認真，技能過硬，能及時有效解決問題；④已（yǐ）經逐步（bù）為（wéi）客戶免（miǎn）費安裝雲（yún）端智能設備故障診斷軟件，用戶申報故障更方便更快捷，服務人員遠程就能診斷故障情況，及時提（tí）供（gòng）相應（yīng）的服（fú）務。
（來源：協會行（háng）業發展部 責編（biān）：梅峰）
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