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“產品質量十佳”係列（liè）二（èr）：重慶機床Y3132CNC6數控滾齒機

2022-9-22 來源：作者：

一、產品亮點

Y3132CNC6數控滾齒機是一款六軸四聯（lián）動高效數控滾齒機，對模數5mm以下、最大工件直徑320mm左右的齒輪能夠一次走刀加工，精加（jiā）工精度可達到GB/T10095.1-2008標準（zhǔn）的（de）6級。可實現采（cǎi）用齒輪滾刀以連續分齒的方法滾切圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、少齒數齒輪及（jí）花鍵，能承受高負荷強力切削和高速切削（xuē），廣泛應（yīng）用於汽車、摩托車、拖拉機等中小（xiǎo）模數齒輪加工。

Y3132CNC6數控滾齒機作為公司拳（quán）頭產品，由公司自主研製，擁有多項（xiàng）新技術：機床床身、立柱采用多層壁的箱體（tǐ）結構，剛性及承載能力增（zēng）強，確保機床具有較高的剛性、穩定性；機床刀架主軸、工作台主軸采用進口品牌軸承組合，確保機床精度的穩定性和可（kě）靠性（xìng）；通過對刀架及（jí）工作台的質量控製，使得（dé）滾刀最高轉速達700r/min，工作台最高轉速60r/min，當采用進口塗層滾（gǔn）刀，其切削（xuē）速度可達120m/min，機床加（jiā）工（gōng）效率高；機（jī）床配有自主發明的“一種（zhǒng）機（jī）床熱平衡係統”，機床熱變形隨（suí）時處於可控狀態，確保了機床加工過程尺寸的高穩定性，同（tóng）時大大提高（gāo）了軸承及傳動件的使（shǐ）用壽命；機床配置了具有自主知識產權的自動對齒打標機構，能（néng）完成雙聯齒的自動對齒打標。

該機床可配置自動上下料機構，可適用於自動生產線，調整時間短，換型迅速，性能穩定可靠，加工（gōng）節拍短，精加工精度可達到國標的6級精度（dù）。目前該機床在國內同類機床中處於領先地位。

二、企業圍繞該（gāi）產品所開展的質量工（gōng）作（zuò）及（jí）產品質量水平簡（jiǎn）述

Y3132CNC6數控滾齒機為重慶機床集團（tuán）熱銷優質機型，是公司拳頭產品。為了（le）確保其加工精度以及穩定性，從設計開發階段，到工（gōng）藝審查（chá）編製、零件加工階段，再到裝配以及（jí）出廠檢驗，都嚴格遵循重慶機床（集團）有限（xiàn）責任公司質量體係的要求，重慶機（jī）床集團質量管理體係執行版本是ISO：9001 2015版，在2018年經過BSI（英標）公司培訓貫標完成，每年進行（háng）外部專家審核，公司獲取資質的內審員共22名，支撐體係日常（cháng）內（nèi）部審核和督查工作。公司針對產品研發、生產及售後服務等各方麵，編製了質量管理體係文件，如（rú）：新產（chǎn）品開發過程控製管（guǎn）理流程；外委、外購采購執行流程（chéng）；機（jī）械加工零件檢驗管理辦法；機床電氣及裝配檢驗管理辦法；裝配過程控製流程規定；服（fú）務執行流程等，嚴格按照（zhào）質量文件要求（qiú）把控每一個環節的質（zhì）量工作，做到過程可（kě）控製（zhì）性、可追溯性。

1、設計過（guò）程的質量（liàng）控製（zhì）

（1）前期準備工作

項目設計組成立（lì）後，廣泛收集相關技術資料，包括國內外同類型機床用戶使用情況、產品優缺點及使用報告、加工工藝方（fāng）法、機床設計質（zhì）量文件、機械設計標準及規範、國內外相關專利、各種外購件樣本及使用方法、現有（yǒu）加工工藝能（néng）力、新產品設計流程規範文件等。使設計工作均有據可查，避免（miǎn）設計過程中（zhōng）的質量（liàng）缺陷。設計工作遵循質量管理（lǐ）體係文件（jiàn）《新產品（pǐn）開發過程控（kòng）製管理流程》的（de）要（yào）求，按照流程展開全麵深入的設計工（gōng）作。

（2）設計手段

Y3132CNC6數控滾齒機采用模塊化設計思路（lù），使用專業三維設計軟（ruǎn）件（jiàn），按照（zhào）部件（jiàn）布局圖（tú）→部組設計→數字樣機流程開展設計工作，Y3132CNC6數控滾齒（chǐ）機布局緊（jǐn）湊，三維軟件可以方便的定義零件尺寸及配合關係，能夠直觀的觀察零部件有無幹涉情況，並且可以做（zuò）運動仿真，觀察整機部組的運動極（jí）限，在設計階段將結構做到完美，為（wéi）產品質量提供源頭保證。

公司專門設置了（le）機床分析試驗所，采（cǎi）用CAE有限元（yuán）分析軟件對機（jī）床各部組進行受力分析，使用analysis分析軟件對機床各部組進行溫度分析，根據分（fèn）析結果優化（huà）設（shè）計，直至滿足設計要求。

（3）評審分析

根據產品開發流程，產（chǎn）品開（kāi）發需經過總體方案評審（shěn）、具體結構評審、工藝方案評審等評審過程（chéng）。在Y3132CNC6數控滾齒機初步數字樣機完成時，即進行方案（àn）評審，從機（jī）床整體布局、參數選取方麵（miàn）考評。裝配圖設計完成時進行結構初步評審，評審參加人員包括（kuò）了各個相關參與部門的擁有豐富經驗的（de）技術人員，各部門各崗位的人參與（yǔ）評審，就可以從不同角度對新（xīn）產品提（tí）出合（hé）理的意見。根（gēn）據初評報告修改（gǎi）了總體結構，即遵循（xún）機械設計規範（fàn）及標準開展具體的（de）部組設計，在圖紙檢查上設置（zhì）了自檢、互檢、專（zhuān）家（jiā）檢的檢圖程序，確保圖紙的準確性（xìng）。

2、工藝過程及零件（jiàn）加（jiā）工質量控製

（1）加工工藝編（biān）製的質量控（kòng）製

在初步的裝配圖階段，先對加工工藝、裝配工藝進行初步工藝分析，確保設計圖紙的工藝（yì）可行性。在設計圖紙完成後，主任工藝師根（gēn）據零件（jiàn）類（lèi）型（xíng）進行分類，並分給各個類型工藝員編製加工工藝（yì）。

（2）新工藝、新方法的使用（yòng）

刀架小托座作為（wéi）滾刀刀杆的支撐，對其（qí）精度和剛性要求較高，一直是限製滾齒精度（dù）提升的一個短（duǎn）板。 Y3132CNC6機床將小托座做成（chéng）兩個斜麵接觸（chù）的零件，在斜麵上設置平鍵並注塑。這種方法使用後（hòu），大大提（tí）升了小托座的剛性，保證了（le）產品質量。

（3）零件加（jiā）工階段質量控製

零件加工時（shí）嚴格按照（zhào）加（jiā）工工藝執行，做到各階段跟蹤、記錄、精（jīng）度自檢核實，每（měi）個零件的檢查（chá）都（dōu）要做檢驗單並簽字，做到有（yǒu）據可查。針對零件類檢測，公司配有蔡（cài）司三坐標，英國泰勒霍普森的圓柱度（dù）儀（yí），霍梅爾光學非接觸式軸類件測量儀，捷克的蝸輪副動態（tài）檢測（cè）儀，德國（guó）克林貝格P65數控齒輪綜合測量儀等檢測裝置。針對整機驗收有激光幹涉儀XL-80，福祿克fluke熱成像儀。

3、裝配階段的質量控製

裝配過程的一些關鍵（jiàn）環節製定（dìng）了裝配過程關（guān）鍵（jiàn）控製卡，並製訂相應的（de）裝配關鍵點記錄卡。設計人員及工（gōng）藝人員全程跟蹤裝（zhuāng）配，做到嚴格按（àn）照裝配（pèi）工藝卡的要求裝配。嚴格按照《合格證明書》中的要求，對機床的各項精度進行交檢並記錄實（shí）際檢測數據。每台機床（chuáng）裝配（pèi）調試完成後需進行動態精度檢查，均（jun1）需進行切齒試驗並形成報告，出廠前還需進行48小時的不間斷拖車實驗，以檢驗機床的可靠性。

針對整機驗收公司（sī）配有（yǒu）激光幹涉儀XL-80，福（fú）祿克fluke熱成像儀，轉速表、聲級（jí）計等設備。

三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務（wù）水平的評價（jià）與改進意見

Y3132CNC6數控滾齒機成功推向市（shì）場後（hòu），得到用戶的青（qīng）睞，典型用戶（hù）有山東潤通齒（chǐ）輪集（jí）團、韶能集團韶關宏大齒輪有限公司等。

Y3132CNC6數控滾齒機自（zì）推廣時，不斷進行改進，改進（jìn）的依據有來（lái）自自身加工和裝配提出的改進意見，更重要的是來自（zì）用戶的使用反饋。根據用戶不斷使用的親身感受，他們發現的問題都是機（jī）床迫切（qiē）需求改進（jìn）的問題，是最寶貴的意見。根據目前多（duō）家用戶的反饋信息來（lái）看（kàn），Y3132CNC6數控滾齒機具有高剛性、高可靠性、高（gāo）穩定性的特點，機床單台月平均故障時間小於1小時，批量加工精度保持在7級，得到了用戶的（de）認可和讚譽。

素材來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理）責編：蘭海俠

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