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【CCMT2024展品綜述】磨削類機床

2024-3-7 來源：機床協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第（dì）十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國（guó）際博（bó）覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境（jìng）內最大規模的機床（chuáng）工具專業盛會。為（wéi）使廣大參觀者在展前概要（yào）了解展會和展品，主辦方中國機（jī）床工具工業協會市（shì）場部和部分分會根據（jù）展商提交的展品資料，整理了部（bù）分主機、功能（néng）部件和工具類（lèi）的展品綜述，將陸續發布。主機類包括（kuò）加工中心類、車床類、複合機床類、磨（mó）床類、龍（lóng）門（mén）加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床（chuáng）類、激光加工（gōng）設備類、電加工機床類、成形機（jī）床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控係統。

1. 概況

據已有資（zī）料，磨削類機床展商近100家，展品200多台（不含齒輪磨床，將在（zài）齒輪類機床中介紹），展商數和展品數和CIMT2023相比，均增長30%以上。其中平麵類磨床33台（包括（kuò）臥式平麵磨、立式平麵磨、成形磨、導軌磨、雙端麵磨、圓台磨等），內、外圓類磨床32台（包括外圓磨、內（nèi）圓磨、複合磨、磨削中心等），以（yǐ）及無心磨（mó）床（包括貫穿式和切入式），螺（luó）紋磨床（包（bāo）括內、外螺紋磨），工（gōng）具磨床（包括刀片（piàn）磨、鋸片磨、鑽頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨床（包括坐標磨、曲軸磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品係（xì）統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《磨削類機床展品清單（dān）》。

2．磨削類展品主要技術（shù）特色

（1）精（jīng）密高效化。隨著下遊產（chǎn）業的轉型升級及新能源、新材料、高端裝備製（zhì）造業等新興（xìng）產業的快速發展，製造業對機（jī）床的加工精度、加工效率等要求也在逐步提（tí）高。磨床作為精加工設備，其精密特色在本屆（jiè）展會上將再放異彩。主要精度指標，如砂輪主（zhǔ）軸、工件主軸的徑向/軸向跳動、運動軸的定位、重複（fù）定（dìng）位精度等，多在0.0015mm左右甚至更（gèng）高。如大（dà）昌華嘉MOORE nanotech M600坐標磨，X/Y/Z軸定位精（jīng）度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直（zhí）度≤0.5"；北二（èr）機床雙驅式數控高速CBN外圓（yuán）磨床，雙主軸回轉精（jīng）度0.001mm；博穀智能VP85數控（kòng）立式磨（mó）床，工作台麵中心處的徑向跳動/軸向跳動≤0.0002mm。機床加工精度（dù）進一步得到提升，如上海機（jī）床（chuáng）廠有限公司H377A精（jīng）密軸係零件複合磨削中心，短外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南高（gāo）創海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓（yuán）磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表麵粗糙度Ra0.06。

高（gāo）速大功率電主軸、靜（jìng）壓技術、直驅技術廣（guǎng）泛應用，傳動鏈短，傳動精度（dù）、剛度、工作平穩性及動態特性高（gāo），為各機床廠家設計和製造高速高效磨床打下良好基礎（chǔ），生（shēng）產出高速磨削、強力磨削、寬砂輪（lún）和（hé）多（duō）砂（shā）輪磨削等設備。如聯合（hé）磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個數控軸均采用直線電機和力矩電（diàn）機驅（qū）動，擁有好的動態（tài）特（tè）性，提高加工效率。

（2）柔性集成化。柔性化技（jì）術是（shì）製造業適應動態市場需要及產品迅速更新的主要手段之一，有利於提高磨床（chuáng）應用的靈（líng）活性。如轉塔式砂輪架，最多可同時安裝4個砂輪，加工外圓、內孔、端麵、螺紋、異形輪廓表麵等（děng），也可安裝CBN砂輪實現（xiàn）高速磨削，軸套類零件在一次裝夾中（zhōng）實現各種內外圓、端麵多部位磨削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，可（kě）實現用一片砂輪磨削多直徑（jìng）和多錐麵，而（ér）無需修整砂（shā）輪形（xíng）狀；X/Z/B軸插補（bǔ），可實（shí）現B+的聯動輪廓磨削和隨（suí）動成形輪廓磨（mó）削。如達諾巴特LG 100外圓磨床，通過直驅B軸和多砂輪應用，實現（xiàn）多功能和高柔性；瑞（ruì）士Rollomatic公司GrindSmart®830XW工具磨（mó），第6軸設計確保球刀、圓鼻和成（chéng）形刀具上（shàng）清邊磨削的（de）磨削點恒定，配備了15工位砂輪庫和一個機械手（shǒu）上下料係統，可以實現4500件批量無間斷的生產能力；北平機床BP850精密立式（shì）磨床，可擴（kuò）展精密（mì）車削功能，提升了機床車磨複合柔性化加工能力。

（3）磨床軟件（jiàn）日趨成熟。隨著數字技術的發展以及用戶加工需求日益複雜化，磨床製造廠（chǎng）開發具有自（zì）主知識產權的軟件，完（wán）善和豐（fēng）富機床功能，提高機（jī）床（chuáng）的精（jīng）度和性能，控製軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件等發展迅速，眾彩紛呈。如聯（lián）合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件（jiàn）是（shì）專為內圓、圓弧、球麵磨（mó）削應用而開（kāi）發的，對（duì）各種磨削、砂輪修整及測（cè）量進（jìn）行編程，編程結束後，對（duì）工藝進行模擬和優（yōu）化；德國Schütte 335 Linear磨床，擁（yōng）有自主研發的操作係（xì）統和編程（chéng）軟件SIGSpro，最大限度將工序、參（cān）數（shù）通過大容量數據庫自動（dòng）生成，具有以實（shí）體三維模型（xíng）為基礎的（de）機床加工仿真；華辰裝備亞µ級產品配置HC-SOFT自主開發的軟（ruǎn）件，向導式的編程界（jiè）麵，輸入參數，即可實（shí）現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。

（4）智能化。磨床的智能技術如自動補償、隨動跟蹤（zōng）磨削技（jì）術、磨削軟（ruǎn）件、基（jī）於聯網數據分析的設備智能運維技術，包括機床負載監控技術、生（shēng）產管理、工（gōng）藝優化、自學習功能、維護保養、在線編程等技術大量應（yīng）用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內圓磨床，通過機床和過程監控設施，進行故（gù）障診斷、預防性維護以及對機床和工藝進行不斷優化（huà），為用戶提供定製化的解決方案；湖南高創海捷CKM315超精密外圓磨床，配置精度補償的在線測量儀，通過實時補償（cháng）軟件，可以修正磨削精（jīng）度（dù）。

（5）專業化。本屆展會（huì）將有眾（zhòng）多專用磨床與觀眾見麵，為用戶提供專業的特色服務，其精湛的專業技（jì）能深刻體現了製造（zào）者對服（fú）務領域需求的（de）認知與機械設計製造技（jì）能的完美結（jié）合，滿足用戶個（gè）性化、定製化（huà）、差異化生（shēng）產的（de）需（xū）求，進而提高用戶黏性。

3．典型展品

（1）平麵類磨床

聯合磨削集團BLOHM JUNGPROFIMAT XT 608生產型（xíng）平麵成形磨床。最大砂輪（lún）直（zhí）徑Φ500mm，最大砂（shā）輪寬度（dù）160mm，磨削範圍600×800mm。機床采用模塊化設（shè）計，工作台尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往複磨削、緩進給磨削、帶連續修整的緩進給、高速往（wǎng）複磨削四種磨（mó）削（xuē）工藝。采用（yòng）直線電機（jī）驅動，優質球墨鑄鐵和精密預載型線性導軌，可選配砂輪更換裝置，最多帶有8個砂輪庫。搭載C.O.R.E.OS操作係統，顯示觸屏（píng）麵板由三部分組成，提（tí）供單獨調節的屏幕區域（yù），包括工件繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及GripsProfile編程係統，還可提供符合（hé）工業4.0的可視化冷卻過濾係（xì）統狀態（tài）和過程監控顯示（shì）。

浙江杭機股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數（shù）控強力（lì）成形磨床。磨削寬度500mm，磨削長度1000mm，X/Y/Z軸（zhóu）行程為1050/550/400mm。采用中腰（yāo）立柱移動，臥軸矩台布局型式，工（gōng）作台縱向移動（dòng）、磨頭垂直進給、立柱橫向進給和砂輪主軸進行單獨控（kòng）製或聯動。噴（pēn）嘴隨動機構數控控製，根據砂輪修整情況（kuàng），實時調整噴嘴位置（zhì）。有線性插（chā）補和圓弧插補等補償功能，能實現自動磨（mó）削插補。主要用於磨削重型（xíng）燃氣輪機葉片圓弧葉冠、導（dǎo）向葉片內、外圓（yuán）及安裝板、圓（yuán）弧槽等複雜曲麵的高精度磨削加工，尤其（qí）適（shì）用於多方向、凸麵、凹麵、圓弧麵等零件的表麵加工（gōng），包括各種難加工材料（liào）的成形麵。應用於燃氣輪機、汽輪機、飛機發動機、模具（jù）製造等行業（yè）的葉片加（jiā）工。

威海華東數控股份有限公司MG60220PC2高精密平麵磨床。最大磨削尺寸（寬×長）610×2200mm，可（kě）通過最大工件高度（dù）570mm。工作精度：磨削5塊（kuài）圓柱形試件，5件等厚度允（yǔn）差在300mm以內為3µm（熱檢），磨削整塊試件，整塊（kuài）試（shì）件等厚度（dù）允差在300mm長度上為3µm（熱檢）。該（gāi）機床為立柱（zhù）移動式平麵磨床，采用T型布局（jú），磨頭體為（wéi）箱體結構，主（zhǔ）軸為特製磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構（gòu）裝入，立柱為框形箱體，采用雙層壁結構（gòu），提高結構剛性。工作台采用平-V導軌且貼四氟乙烯耐磨帶（dài），使用雙（shuāng）油缸液壓驅動（dòng）。工件（jiàn）可直接固定在工（gōng）作台麵或電磁（cí）吸盤上。適用於機械加工（gōng）工廠、量模具廠及汽車行業磨（mó）削中、大型零件。

中國（guó）通用（yòng）技術（集團（tuán））控股（gǔ）有限責任公司MGK7450X2H數控高精（jīng）度立式磨床（天津第一機（jī）床）。采用國產自研力（lì）矩電機直驅靜壓工作轉台，內反（fǎn）饋油膜自平衡（héng）技術；橫梁立柱一體（tǐ）化（huà）設計（jì），床身冷卻，熱平衡及精度補償技術；采用（yòng）內油腔正壓防護技術，配置刀庫、在線測量、磨削（xuē）震動檢（jiǎn）測等功能；定製化人機對話界麵，包含（hán）多種磨削加工宏程序和工藝參數，操作人員簡單易（yì）學，操作方便。主要用於機床、船舶、模（mó）具、軸承、閥門和機械製造（zào）業的精（jīng）密盤類（lèi）、環類、套類、回轉支承等（děng）零部（bù）件精密磨（mó）削加工。

北（běi）京廣宇大成數（shù）控機（jī）床有限（xiàn）公司MGK28125高精度（dù）數控立式磨（mó）床。最大工件回轉直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小磨削工件（jiàn）內孔Φ350mm。工作台回（huí）轉精度（軸向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回（huí）轉（zhuǎn）精度軸（zhóu）向/徑向0.002mm。MGK28係列（liè）機床立柱采用牆板式箱型結構，工（gōng）作台采用三麵閉式靜壓自驅（qū）式回轉技術，由大功率（lǜ）力矩電機直接驅動，砂輪主軸采用動靜壓滑動主軸，內置同步電機驅動，配置圓形電永磁吸盤，可在工作台兩側布置單點或（huò）多點金剛筆修（xiū）整器、滾輪修整（zhěng）器、成形滾輪修整器、圓（yuán）弧修整器，滿足用戶對砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可根據需求在立式和（hé）臥（wò）式及主軸（zhóu）數量（liàng）上進（jìn）行組合選擇，在（zài）主軸（zhóu）布置形（xíng）式上還可以選取轉塔，每個轉塔上可布置2-3根主軸。在（zài）一次裝夾（jiá）下可以實現零件上內孔、外圓、端麵、台（tái）階麵、錐麵、軸承溝道（dào）、非圓曲麵等（děng）磨削要素的磨削加（jiā）工。廣泛應用於軸承、風電、工程機械、閥門（mén）、汽車、軍工、機器人等重要國民經濟領（lǐng）域。

無錫市明（míng）鑫機床有限（xiàn）公司（sī）MX1600-1高精度（dù）數控立式磨床。加工範圍為磨削（xuē）孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑Φ1600mm、最大磨削端麵外徑Φ1600mm、最大磨削深度1000mm。機床采用雙磨頭（tóu）結構，模塊（kuài）化設計，左右磨頭可根據加工零件需要有多種組合結構布局。立磨頭回轉可選配自動回轉角度及回轉某角度後自動液壓夾緊固定（dìng）。回轉工作台采用靜壓軸承，套筒軸係（xì）徑向（xiàng）雙支（zhī）承．保證較高抗顛覆性能，套筒軸係軸向雙支承保（bǎo）證軸向精度（dù）及均勻浮（fú）起（qǐ）量．回轉台麵周邊軸向八塊支承，用於（yú）承受較大的重量。機床配備單點直線砂輪修（xiū）整器，可選配圓弧砂（shā）輪修整器（qì）、金（jīn）剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備在線動平衡及AE裝置。

浙江（jiāng）博穀精密機械科技有限公司VP85數控立式磨床。采用液體靜壓轉台，台麵尺寸Φ750mm，回轉直徑Φ850mm，工（gōng）作台麵中心處的徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動≤0.001mm，X/Z軸定位/重複定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準），含有6個砂輪庫。總體（tǐ）采用立式布（bù）局、雙立柱結構，砂輪（lún）主（zhǔ）軸（zhóu）具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝置，保證機床加工過（guò）程中熱穩定性及加（jiā）工精度。主（zhǔ）要用於（yú）盤類、環類（lèi）、套（tào）類、軸頸（jǐng）類零件（jiàn）的端（duān）麵、台（tái）階麵、圓錐麵、內孔、外圓等表麵的磨削（xuē）加工，能夠一次裝夾，完成內徑、外徑、端麵多工序多結構要素（sù）磨削（xuē）加工。

北平機床（浙江）股份有限公司BP850精密（mì）立式磨床。最大磨削直（zhí）徑Φ800mm，最大工件高度500mm。加工精度：內圓圓度≤0.0006mm，內（nèi）圓（yuán）圓（yuán）柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗糙（cāo）度Ra≤0.2。采用（yòng）計量級花崗岩/鑄件複合床身，氣/液靜壓轉台，力矩電機和直線電機驅動（dòng），轉塔式三工位砂輪交（jiāo）換（huàn）機構，配（pèi）置六工位的砂輪庫，可實現機內自動更換砂輪，換砂輪時間＜10s。整機有好的（de）吸震和抗熱變形性能，能實現四軸聯動複合磨削，提升（shēng）磨（mó）削（xuē）精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒（chǐ）盤創新工藝開發的磨（mó）削軟件，可擴展精密（mì）車削功能，大幅提升設備車磨複合柔（róu）性化加工能力。

宇環數控機床股份有限公司YHJMKG5325數控（kòng）定梁龍門導軌平（píng）麵磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工件（jiàn）重（chóng）量15000kg。龍門間距2700mm。加工工件的直線度（dù）水平麵0.005/1000mm，加工工件的直線度垂直麵0.003/1000mm。本機（jī）床采用龍門式布（bù）局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性（xìng）框架結構，機床水平軸采用（yòng）液體靜壓方式，工作台與床身采用優質HT300鑄鐵材料，橫梁為箱型結構，采用直（zhí）線導軌，整體剛性（xìng）強，力學性能好。配置臥式周邊磨頭（tóu）和立式（shì）萬能磨（mó）頭。可（kě）選配在線動平衡（héng）係統，保（bǎo）證磨削的精度與表麵質量。適用於（yú）磨削中、大型工（gōng）件平麵及（jí）各種機床導軌。

南京南（nán）特精（jīng）密機械有限公司GLW-96I/400CNC直線導軌專用磨（mó）床。可加工導軌最長為4000mm、導軌（guǐ）規格為15-65mm。機床采用（yòng）靜壓主軸，兩個（gè）立式主（zhǔ）軸用於加工導（dǎo）軌（guǐ）麵，另外一個磨（mó）頭（tóu）位（wèi）於機床後麵用於加工上下表麵，三麵同（tóng）時磨削，工作台移動水平麵直線度（dù）和側麵直線度均達（dá）到0.003/1000mm，最小進給量為（wéi）1µm。磨削工件精度可達導軌組合（hé）高度誤差為0.003-0.005/4000mm。

浙江固本精密技術有限公司SGR-600CNC數控臥軸圓台磨床。采用液靜壓轉（zhuǎn）台，工作台角度可傾斜調整；主軸使用（yòng）超精密斜角滾珠軸承，跳動在0.001mm以（yǐ）內，高剛性雙層壁立柱和主軸座（zuò）支撐，最小進刀：上下0.001mm、前後0.001mm，砂輪自動變（biàn）速，剛玉砂輪自動修整/自動補償。配置專門設（shè）計開發的圓台磨削（xuē）軟件，功能豐富，操作簡便，人機界麵簡（jiǎn）潔、友好。

新鄉日升（shēng）數控軸承裝備股份有限公司2M8470C雙端麵（miàn）研磨機。最大（dà）加工直徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采（cǎi）用立式布局，上、下研磨盤及內環均采用交流變頻無級調速，保證（zhèng）了研磨（mó）各種材（cái）料和各（gè）種形狀工件的工藝轉速。砂（shā）輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和（hé）精度。氣（qì）動控（kòng）製實現上研磨盤擺入（rù）、擺出和上升、下降動作，便於操作。先進的探（tàn）頭（tóu）式尺寸測量方式，配備進口尺寸測（cè）量控製器，對加工工件實現在線測量。機床（chuáng）控製具有防止工（gōng）件誤疊功能，有效避免因工件粘連使工件及砂輪損壞。在加工空調壓縮機閥（fá）片時，工作精（jīng）度能達到：平行（háng）度0.001mm、平麵度0.001mm、等高度0.002mm、表麵粗糙度Ra 0.2。適用於鋼、鑄（zhù）鐵、銅、硬質合金、陶瓷、單晶矽等材料的加工。可以廣泛用於液壓氣動元件（jiàn）、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷（cí）閥芯、磁（cí）性材料等（děng）產品的雙（shuāng）麵研磨加工。

（2）內、外圓類磨床

達諾巴特集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削直徑Φ290mm。機床（chuáng）采用（yòng）天然花崗岩床身，運動軸采用直線電（diàn）機驅動，具有極好的精度和熱穩定性。采用水冷（lěng）電（diàn）主軸，能夠在保（bǎo）持最大扭矩條件下進行常規磨（mó）削（60m/s）和高速磨削（140 m/s）。通過直驅B軸和（hé）多砂輪（lún）應用（yòng），實現多功能和高柔性。用於（yú）高精度工件磨（mó）削，如液壓件、汽車零部件（jiàn）和刀具等。

達諾巴特集（jí）團（中國）OVERBECKIRD 400內圓磨床。磨削內圓最大直徑Φ200mm，最大長（zhǎng）度200mm，工件最大回轉直徑Φ560mm。機床采用天然花崗岩床身，直線電機（jī）驅動（dòng），適合（hé）非圓磨削。可配置主軸轉塔、測頭和自動上下（xià）料係統，最多可配置4個磨（mó）削主（zhǔ）軸。可對軸承環、齒輪、切削工具、注塑件等工件的內圓、外圓和平麵磨削，適合單件（jiàn）製造和批量生產。

哈挺集（jí）團克林伯格股份公司KELLENBERGER100萬能（néng）磨床。中心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機床采用靜壓導軌和分離式結構設計，阻斷了傳遞給床身的振動和熱量，全靜壓的磨削係統保障機床實現高精度和高產能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直接導（dǎo）入DXF文件，自動生成技術數據，並（bìng）可直觀（guān）展示磨輪的（de）當前位置。是一種新型、高性能、經（jīng）濟型磨床，適用於各種大中型通用磨削。具有高度可配置（zhì）性，適用於半導體、航空航天、汽車、高（gāo）端工具和模具等行業的通用磨削。

聯合磨削集團STUDERKC33數控萬能內外（wài）圓磨床。中心高175mm，頂尖距650/1000mm，最大工（gōng）件（jiàn）重（chóng）量（liàng）80/120kg，可保證工作精度達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一（yī）次裝夾完成工件的內外圓磨削。可（kě）配置固定式或自動轉塔式砂輪架，轉塔式砂輪架可以實現在（zài）-15°至+195°範圍自動旋轉，1°分度；有外圓與轉台兩種砂輪架（jià）配置形式，轉台砂輪頭架可配置一個（gè）外（wài）圓磨削主軸和一個內圓磨削（xuē）主軸，頭架轉台自動旋轉1°分度（dù），可選手動旋轉2.5°分（fèn）度，外圓砂輪頭架回轉角度0°、15°或30°。其人造花崗岩床身也進行了升級，加入了冷卻潤滑係統，縱向和橫（héng）向導軌（guǐ）直（zhí）接（jiē）成型於床身（shēn）上，使得導軌係統在整個速度範圍內能夠提供良好的精度，同時具有較高的承載能力和減（jiǎn）振性能。KC33是在國內（nèi）組裝的（de）產品，性價比高（gāo），適於（yú）單件和批量（liàng）磨削中型尺寸的工件，

聯合磨削集（jí）團（tuán）StuderS131R內圓磨床。工件台（tái）上方的回轉直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工（gōng）作台采用力矩電（diàn）機驅動，回轉範圍為-60°～91°，重複定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯動插補，實現精密的圓弧、錐麵（miàn）磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四根主軸和一根測量探針，具有（yǒu）加工監測、消除空行程、在線測量（liàng）、接觸感應、砂輪自動動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測量係統，可用於非圓成形和螺紋磨削。配置專為內圓、圓（yuán）弧、球麵磨削應用（yòng）開發的HMI StuderSim係統。床身采用STUDER開發的人造花崗岩材料，X軸和Z軸導軌采用特殊材料（liào），集成（chéng）了靜壓導軌和專有專（zhuān）利表麵結構導軌的雙重特點，直線電機驅（qū）動，快移速度為120m/s。適用於采用工業陶瓷、藍寶石和硬質合金（jīn）等超硬材（cái）料的鍾表，以及加工陶瓷（cí）或鈦合金材質的人工關節、醫療器械等零件的加工。

上海機床廠有（yǒu）限公（gōng）司H377A精密軸係（xì）零（líng）件複合磨削中心。是全麵升級的新一代工序複合機床，具有更大的機床（chuáng）規格：中心高300mm、最大磨削長度1600mm、承重能力300kg；更高的機床精度：工件頭架回轉精度0.0004mm、砂輪轉塔回轉重複定位（wèi）精（jīng）度1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工（gōng）件頭架具備錐度調節功能，更好地保證了卡盤及頂（dǐng）尖磨削的工件錐度；工作台新增第二導軌，可（kě）搭載多種功能配件如各類（lèi）型修整器，滿足多樣化的磨削工藝需求。機床全新搭載基於動力學特性的磨床（chuáng）在線性能評估係統，實（shí）現了磨床加工狀（zhuàng）態和性（xìng）能監控評估，隨時確保機床健康工作。加工精度：標準試件外圓圓度0.0004mm，內圓（yuán）圓度0.0005mm。適用於國防、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加（jiā）工。

北（běi）京北（běi）一機床有限責任公司B2-GPD20雙（shuāng）驅式數控高速CBN外圓磨床（北二機床）。最大磨（mó）削工件直徑Φ200mm，最大磨削工件長度500mm，夾具夾持（chí）直徑範圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速（sù）度120m/s，雙（shuāng）主軸回轉精度（dù）0.001mm，X/Z軸定（dìng）位（wèi）精度0.004/0.008mm，重複定位精度0.002/0.004mm，工件磨削圓度0.001mm。通（tōng）過（guò）雙主軸同步驅動（dòng）控製技術研究、CBN高（gāo）效磨削和精密修銳技術的研究、右主軸的設計研（yán）發、雙驅動夾具裝置的（de）研發（fā），實現了工件一次裝夾，完成全部軸頸的磨（mó）削，提高了加（jiā）工效率和加工精度。此磨削工（gōng）藝滿足所有軸（zhóu）類兩端需要高精度磨削的零（líng）件加工，適用於新能源汽車、船舶、工具、量具（jù）、通用機械製造等行業。

無錫市昌（chāng）億機（jī）床製造有限公（gōng）司MK2110+B數控內圓磨床。磨削直徑（jìng）範圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削端（duān）麵寬度為100mm。加工精度：內孔圓度為0.002mm，圓柱度為0.003mm，粗糙度（dù）為Ra0.4。本機床為（wéi）X進給、Z砂輪、B分度軸、C軸分度軸（zhóu）四軸聯動的數控內圓磨床，工件主軸（zhóu）（C軸）可實現垂直（zhí）方向任意（yì）角度（dù）分度功能，可加工異形件的隨動磨削。具有自動完成自動進刀、退刀、粗磨、精磨等磨削循環，自動修整砂輪，自動補償等功能。配備自動換刀（dāo）刀庫，含四（sì）把不同規格的砂輪，可實現一次裝夾，適應多（duō）種（zhǒng）磨削需求的（de）迅速切換。主要用於（yú）磨削工件的內圓孔、內錐孔、內端（duān）麵、外端麵、漸變內圓弧、內（nèi）球麵等的磨削。

陝（shǎn）西諾貝特自動化科技股份有限公司NH11高（gāo）精密端麵內外圓磨床。最大磨削（xuē）直徑Φ100mm，旋轉直徑Φ200mm，工（gōng）件（jiàn）長度100mm。機床采用砂輪架橫向移動、工件縱向移動的方式（shì）進行磨削，保證機（jī）床高的動態剛性。采（cǎi）用雙（shuāng）V結構的導軌，具有受力特性和導向性能好等特點，導軌麵貼塑可降低導軌間的阻尼，從而提高運動（dòng）件的動態響應（yīng），機床全部導軌麵和接觸麵均采用手（shǒu）工精密刮研而成，確保（bǎo）機床能夠長期穩定進行高精度磨削。配（pèi）置FANUC 0i-F plus係列數控（kòng）係統，可實現自動修整砂輪形（xíng）狀、自動磨削和磨削補償（cháng）及在線檢測功能。機床頭架可配置自動（dòng）化相關附（fù）件，如液壓、氣（qì）動卡盤。適用於汽車、軸承、壓縮機等行業的零部件加工。

廣（guǎng）州市敏嘉製造技術有限公司WNM400精密複合磨床。兩頂尖距400mm，外圓磨削長度300mm，最大工件長度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉台交換砂輪，可複合磨削，伺（sì）服尾座，方便靈活。采用花崗岩床（chuáng）身，超精密（mì）高剛性導軌，直線電機驅動，頭架（jià）、尾座為靜壓電（diàn）主軸，可高精度磨削外圓、內孔、端麵，也可非圓磨削，不受中心孔精度製約。

湖南高創（chuàng）海捷工程技術有限（xiàn）公司CKM315超（chāo）精密外圓磨床。工件最大回轉直徑Φ300mm，兩頂尖（jiān）最大距離400mm，磨削工件直徑Φ6-Φ100mm，砂輪線速度35-50m/s。機床加工（gōng）精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削（xuē）外圓圓柱度≤0.002/50mm，表麵粗糙度Ra 0.06。首次展（zhǎn）出的產品，機床所有運（yùn）動軸係，全部采用預（yù）壓力（lì）靜壓支撐結構，相關直（zhí）線運動的執行零件精度（dù）控製在1-3µm之內，旋轉運動的執行零件精度控製在0.5-1µm之內，驅（qū）動方式采用（yòng）直線電機、力矩電機或同步電機，全閉環控製。配置（zhì）精（jīng）度補（bǔ）償的在線測量儀（yí），可以在磨削過程中實時檢測出工件的圓度誤差以及誤差所產生的角度位置，通過實時補償軟件，可以修正磨削精度（dù），直到達到（dào）所需要的精度等級。適應金（jīn）屬、陶瓷、玻（bō）璃、鈦合金等多種材料的小（xiǎo）型軸類零件超精密磨削加工，滿足包括國防、航天航空、汽車、機器人以及精密伺服閥等多（duō）個行業，對小型精密軸（zhóu）類零件高精密磨削加工的要求。

（3）無心磨床

無（wú）錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最（zuì）大磨削（xuē）長度395mm，CBN砂輪線速度為70-120m/s，加（jiā）工工件（jiàn）圓度≤0.0005mm。機床采用礦物鑄件（jiàn）床身，雙麵移動布局，可實（shí）現貫通式（shì）磨（mó）削和切入式磨削兩種磨削方式，修整器四麵冷卻。適用於環類、軸類零（líng）件的（de）外圓磨削以（yǐ）及各種階梯（tī）形、錐形和成形旋（xuán）轉麵的切入磨削。尤其適用於控製閥塞、油泵活塞、壓縮機曲軸、圓柱滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度（dù）磨削。

深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數控無心磨床。標準刀架（jià）加工直（zhí）徑範圍Φ1-Φ50mm，特殊刀（dāo）架（jià）加工直徑範圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉精度＜0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成，應用高液（yè）靜壓支撐，形成20-25kg/cm²高壓油膜，使主軸懸（xuán）浮於其中，保證了（le）主軸工作（zuò）精度（dù）及工作壽命；上（shàng）滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平滑（huá）且精準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調節範圍（wéi），用於調（diào）整砂輪和工件之間的（de）接觸麵（miàn），米（mǐ）漢納鑄件床身，經正（zhèng）常化處理（lǐ）及1.5年自然時效，消除鑄件內應力，導軌麵經高頻淬火、精密研磨、人工（gōng）刮研，提高了床身結構的穩定性和耐磨性。提供定製（zhì）化的自動收料係統，適合不同工件的自動化（huà）加工，適用於大批量、重（chóng）切削、高精度、複雜外形的（de）軸類件加工需求（qiú）。應用（yòng）於活塞銷、活塞杆、棒料、齒輪軸（zhóu）、槽閥、滑閥等（děng）零（líng）件（jiàn）的批量加工（gōng）。

（4）螺紋磨床

秦川機床工具集團股份公司SK7420Bx750數控（kòng）絲杠（gàng）磨床（陝西漢江機床有限（xiàn）公司）。可磨螺紋的最大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長度為700mm、螺距（jù）為0.25-24mm、最大導程角為±25°，砂輪最大線速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的加工精度為：螺旋（xuán）線精度為P1級，中（zhōng）經尺寸變動量0.01mm，表麵粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅（qū）動軸采用直驅電機，砂（shā）輪主軸電機采用大功率直驅同步電機，配備CBN砂輪。同時配有高壓冷卻（què）係統（tǒng），減少因磨削時工件表麵散熱不均（jun1）引起（qǐ）的燒傷、裂（liè）紋等現象，配有工件自動對刀裝置、工件（jiàn）自（zì）動夾緊裝置、自定心中心（xīn）架。通過客戶配置桁架機械手，可（kě）實（shí）現工件的批（pī）量化、無人化智能加工。主要應用於電動助力轉向器絲杠加工行業。

華辰精（jīng）密裝備（昆山）股份有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大工件直徑（jìng）Φ200mm，最小工件直徑Φ2mm，可磨導程範圍0.25-200mm，可磨（mó）螺紋頭數2-6，磨削滾珠絲杠等級≤P2。床（chuáng）身為人造大理石，采用導軌麵複印成形技（jì）術和先進的生產工藝過程控製方法，確保其物理性能和機（jī）械性能（néng）的穩定性，直線度＜0.002mm/m，床身可預埋冷卻管路，用於導軌麵恒（héng）溫控製。砂輪主軸采用（yòng）高精度滾動軸承（可選動壓軸承），使用華（huá）辰專用的低齒槽轉矩（jǔ）的直驅力矩電（diàn）機。配置HC-SOFT自主開發的軟件，向導式的編程（chéng）界麵，通過一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數（shù）據導出（chū）等功能（néng）。適用於精密磨削（xuē）加工各種外（wài）螺紋工件的滾道，如滾（gǔn）珠絲杠、傳動螺杆等。華辰亞µ磨削產品已形成（chéng）完整的產品體係，包括亞µ磨削中心、亞µ外圓磨床、亞（yà）µ端（duān）麵磨床（chuáng）、亞（yà）µ隨動磨床（chuáng）、亞µ中（zhōng）心孔磨（mó）床、亞µ螺紋（wén）磨床。此次展出還有HC-350/1000U 亞µ磨削中心和HCG1600亞µ中心孔磨床。

浙江（jiāng）日發精密（mì）機床有限公司SK7620數控內螺紋複合（hé）磨床（chuáng）。最大磨削直徑Φ150mm，最大磨削長度150mm，最大螺旋升角±25 °，砂輪最大線（xiàn）速度（dù）≤60m/s。加（jiā）工（gōng）精度：內螺紋基本（běn）導程（chéng）極限偏差2µm，表麵粗糙度Ra0.32，螺紋中經一致性0.008mm，外圓和端麵：外（wài）圓圓柱度0.005mm，外（wài）圓（yuán）/端麵粗（cū）糙（cāo）度：Ra0.32/Ra0.4，外圓與端（duān）麵垂直度0.005mm，外圓尺寸一致性（xìng）0.005mm。機床配（pèi）置內磨砂輪架（jià）和外磨砂輪架（jià），內、外雙砂輪複合磨（mó）削，可實現一（yī）次裝夾，完成螺母的外（wài）圓（yuán）、端麵、內螺紋的加工。內磨砂輪修整采用金剛石滾輪插補修（xiū）整，外磨（mó）砂輪采用（yòng）金鋼筆修（xiū）整。機床采用西門子828D數控係統，全閉環控（kòng）製，通過用戶界麵可選擇不同加工類型，可任（rèn）意編（biān）排加工工（gōng）藝，實現四軸三聯動控製（zhì）。主要用於滾珠絲杠（gàng）螺母外圓、端麵及（jí）圓弧形內（nèi）螺紋滾道（dào）的複合精密磨削加工。

無（wú）錫泰諾工具有限公司WGM-2000F數控螺紋（wén）磨床（chuáng）。工件尺寸（cùn）Ф250×2000mm，工件模數M0.5-M6（單邊M12），螺旋角±25°，磨螺紋螺距0.25-6mm。工作精度：絲杠≤C3級，蝸杆≤DIN3974齒形4級、螺旋線（xiàn）4級、粗（cū）糙度≤Ra0.32。機床采用品字形的整體優（yōu）質鑄件床身，臥式結構，全閉環控製，六軸三聯動，X/Z/A軸采用（yòng）直驅（qū）技術，砂輪修整利用專用的工（gōng）作軸，設有獨（dú）立修整主（zhǔ）軸，轉速（sù）可調。全自主開發了砂輪修型軟件和係統操作（zuò）界麵，界麵友好、簡單，可（kě）定製編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據CAD圖紙（zhǐ）進行齒形導入兩（liǎng）種（zhǒng）方式生成砂輪程序（xù），非常方便。可加工各種形狀的螺紋、絲杆、蝸杆、滾絲（sī）輪/滾軋輪等（děng）。

（5）珩磨（mó）機

上海善能機械有限公司SSV2050立式（shì）雙軸（zhóu）珩磨機。轉（zhuǎn）台（tái）最大承重120kg，衝程長度400mm，零件（jiàn）直徑範圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm。可根據客戶需求定製珩磨係統，包括多主軸、在線測量係統、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙度Ra0.1。機床采用整體式（shì）鑄造底座，模塊化設計，超精密轉（zhuǎn）台，提高工（gōng）位轉換精度，高精度雙立柱配（pèi）置，減少工序轉換時間（jiān），提升加工效率。新一代工（gōng）業化操作界麵風格，更易操作，全過程信（xìn）息記錄，智（zhì）能（néng）化監測機床（chuáng）狀態，選裝後置在線閉環測量係統或塞規自動尺寸控製係統，提高加工尺寸一（yī）致性。

蘇州信能精密機械有限公司HMT1300C數控臥式深孔珩磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm（可（kě）擴（kuò）展至Ф500mm），最大（dà）珩孔深度1000mm，標準夾具最大夾持外徑Ф400mm。采用焊接床（chuáng）身，在粗、精加工（gōng）後均進（jìn）行退（tuì）火及時效（xiào）處理，保證床體的安裝精度（dù）。主軸采用變（biàn）頻電機，配合（hé）大減速比減速機驅動，實現的大扭矩輸出、電子刹車消除了珩磨結束時的孔壁劃傷現象。往複機構采用伺服電（diàn）機配合減速機驅動，可設（shè）定珩磨往複次數、往複長度，短（duǎn）衝程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致性和加工（gōng）精度（dù）。進給機（jī）構采用伺服係統（tǒng）配合精密（mì）絲杠，可實現微進給。在珩磨過程中，針對不（bú）同孔徑與餘量的零（líng）件，可以任意調整珩磨頭（tóu）漲縮，保證油石與孔壁的接觸壓力，以達到高效切削。

（6）工具類磨床（chuáng）

德國Schütte 335 Linear 5軸數控磨床。主（zhǔ）軸采用內傾30°的結構設計，使機床具有好的（de）剛性，且結構緊湊。磨削軸的磨削點優化設計，減小了回轉誤（wù）差。恒定的熱穩定性，所（suǒ）有驅（qū）動軸和床身均恒溫控製，機床的床身與內置（zhì）油箱融為一體，內置油箱可容納400多升的恒溫冷（lěng）卻液。標（biāo）準配置5庫位的砂輪庫，可（kě）選配12或24庫位的砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪杆同時更換（huàn），確保磨削過程保持最佳（jiā）的冷卻（què）效（xiào）果。為了更好地裝夾多種類型的產品，可以選裝一個或兩個數控滑台。可選配不同的自動係統，帶料盤或帶鏈（liàn）輪的拾取係統，或機（jī）械手單元。自主研發的操作係統和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數通過大容量數據庫自動生成，用（yòng）戶能（néng）實現快速編程，具有以實體三維模（mó）型為基礎的（de）機（jī）床（chuáng）加工仿真。主要應用於製造和修磨金屬切削刀具（jù）和木工刀具，同時，能（néng）為（wéi）多種器（qì）械和植入物等醫療產（chǎn）品的製造提供現成解決方案。

瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直徑範圍為Φ1-Φ32mm，是一台六（liù）軸聯動磨床，配備了15工位砂輪庫和一（yī）個機械手上下料係統，可（kě）以實現4500件批量無間斷的（de）生（shēng）產能力，砂輪法蘭交換僅需5s。由於多了第（dì）六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一個角（jiǎo）度，從而提高加工球頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更（gèng）簡易，磨削運行（háng）中的空走行程也更短。可生產刀具的直徑範圍（wéi）很廣泛（fàn），從Φ0.1mm至Φ20mm。機床采用靜壓導軌和直線（xiàn）電機驅動，配置VirtualGrind Pro軟件、在線刀具測量係統和遠（yuǎn）程生產管理監控（kòng）。

昂科機床（上（shàng）海）有限公司ANCAGCX齒輪刀具（jù）磨床。該設備采用了模擬探針在線測量、在線修整輪和電機恒溫控製等技術，實現了（le）齒輪刀具在磨床內完成研磨、測量、補償生產的全過程，尤其適用於滾插（chā）刀和插（chā）齒（chǐ）刀的加（jiā）工。最大刀具直徑Φ260mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用（yòng）雙對稱龍門架結構，床身為（wéi）聚（jù）合物混凝土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX直（zhí）線電機，A、C軸應用力矩電機驅動，A軸位置（zhì）精度達到±1"，砂輪主軸采用（yòng）MTC電機（jī）恒定溫度控製，配置AEMS砂輪（lún）修（xiū）整（zhěng）音頻監測係統和iBalance砂輪動平衡係統。GCXLinear軟（ruǎn）件包有多個用於製造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括（kuò）設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪（lún）修整、刀具齒形和齒距測（cè）量，直接磨（mó）削路徑補償等，支持製（zhì）造全程的模擬。

孚爾默（太倉）機械（xiè）有限公司VGrindargon五軸（zhóu）工（gōng）具磨。加工範圍：刀具最大外徑Φ200mm，最大長度360mm，C1軸旋轉範圍 +15°～-200°。機床有兩個立式磨削主軸，砂輪位於C軸樞軸點，線（xiàn）性軸（zhóu）行程距離更短，提高加工效率和加工精（jīng）度。具有4工位砂（shā）輪庫，內部托盤裝載機可容納最多300個（gè）毛坯或刀具。配置砂輪測頭，對砂輪進行測量和磨損（sǔn）控（kòng）製。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機床模擬功能，同時（shí）帶防（fáng）碰撞監控。

聯合磨削集團WALTERHELITRONIC VISION 400 L工（gōng）具磨。加工直徑範圍Φ3-Φ315mm，最大加工長度420mm、最大重量不超過50kg的（de）刀具。采用礦物（wù）鑄件龍門式結構，5個數（shù）控軸均配置直（zhí）線電機（jī）和力矩電機（jī）的直驅裝置，並由集成的高分辨（biàn）率閉環測量係統（tǒng）加載和控製，標準配置兩個（gè）皮帶驅動的主軸，可（kě）以（yǐ）選擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝3片砂（shā）輪。可選配多種增效（xiào）選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置（zhì）、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用於各個行業的（de）旋轉對稱刀具生產和重磨，也可用於大批量修磨。可加工材（cái）料包括高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等。

瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具（jù）磨床。加工刀具範圍從微刀（0.02mm）到中等大小直徑（14mm），齒輪刀具模數從M0.05到M1。可以實現五軸（zhóu）聯動的5軸或者6軸機床（chuáng），帶4個（gè）磨削主軸，重複定位精度＜0.0003mm，每個主軸最多可配3個砂（shā）輪，采用TTB專用的軸驅動係統，線（xiàn）性軸無間隙。配置2-4個托盤裝載機，最多可容納814個工件。采用模塊化設計，提供靈活的擴展選項。用於超高精（jīng）密刀具（jù）和齒輪刀具（滾刀、插刀（dāo）、車齒刀）的加工，可手動或自動上下料。

北平機床（浙江）股份（fèn）有限（xiàn）公司T6五軸數控（kòng）工具磨床。工件（jiàn）磨削範圍（wéi）Φ0.8-Φ16mm（Φ25mm可選），機床定（dìng）位/重複定位精（jīng）度0.003/0.002mm。采用天然花崗岩床身，配置雙砂輪組的電（diàn）主軸和4組砂輪（lún）庫，搭載3D模（mó）擬磨削工（gōng）藝軟件和智（zhì）能化刀具管理係統，可實現自動磨（mó）削、檢測（cè）、激光打標（biāo）等工序集成的智能化生產，可進行實時數據（jù）采集、遠程診斷、維護、監測、管理等工作。能選配（pèi）自動上（shàng）下料係統，適用於航空（kōng）航天、汽車、模具、3C、醫療等行業的銑刀、鑽頭、絲錐（zhuī）及非標成形刀具大批量自動化生產。

（7）其它類磨床

大昌洋行（上海）有限公司MOOREnanotech M600超精（jīng）密四軸坐（zuò）標（biāo）磨削中心。X/Y/Z/W行程為1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸（zhóu）定位精度≤0.0005mm，主軸最高（gāo）轉速60000r/min，5kW持續功率。機床底座、導柱和（hé）龍門采用整體人造（zào）花崗岩設計，減少各部件之間（jiān）的連接，提（tí）高了（le）機床的靜態和動態穩定性。所有軸（zhóu）均采用全靜壓約束軸承，確（què）保在輪廓加工中實現超精密插補運動精度。Z軸（zhóu）和W軸同軸排列，在W軸往複運動期間，Z軸沿與W軸相反的方向移動，產（chǎn）生反作用慣性力，這種創新的布（bù）局能夠在插磨過程中（zhōng）實（shí）現更高的（de）輪廓精（jīng）度和更（gèng）好的表麵粗糙度（dù）。該磨（mó）床能夠在完（wán）全無人值守的情況下運行（從粗加工到精（jīng）加工），同時在需要精密和超精密磨（mó）削的（de）各種淬（cuì）硬鋼、金屬和其他材料中（zhōng）實現亞微米的輪廓精度和位置精度。

蘇州哈（hā）勒智能裝備有限公司HALLER-C3五軸弧麵凸輪（lún）磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉速30000r/min。具（jù）有五（wǔ）軸聯（lián）動加工功能，X/Y/Z軸采用直線電（diàn）機驅動，配置自動探測係統，可檢測工件起始位置。擁有自主開發的弧麵凸輪磨削軟件，操作簡單。定製化的弧麵（miàn）分割器凸輪/轉台滾子凸輪曲線設（shè）計軟件，可以根據用戶不同（tóng）需求，設（shè）計生產磨（mó）削軟件加工時所需要（yào）的五（wǔ）軸曲線代碼，並可以實現（xiàn）進（jìn）出口區域修（xiū）正。基於CAD-CAM技術，開發滿足需求的五軸（zhóu）後處理（lǐ）軟（ruǎn）件，開放式編程，可以（yǐ）滿足客戶多樣化（huà）需求。

江蘇特貝爾精密機械科技有限公司MKA2110CNC-250D數控（隨動）內凸輪磨（mó）床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑（jìng）範圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉直徑Φ320mm。工作精度：圓（yuán）度≤0.0015mm，圓柱度（dù）≤0.0025/50mm，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1-0.4。采用磨床專用總線控製係統及絕對式伺服電機，頭架結（jié）構（gòu）有B型軸承回轉和D型力矩主（zhǔ）軸回轉（zhuǎn）結（jié）構形式，X軸采用精密滾柱導軌，Z軸精密（mì）鏟刮貼塑平V導軌。機床具有砂輪（lún）自動修整及補償功能，外接1µm波段（duàn）補（bǔ）償開關、安全急退保護（hù）等功（gōng）能。操作簡（jiǎn）便，易學易上手，便於（yú）實現自動化加工。廣泛適用於盤類零（líng）件內孔、內（nèi）凸輪孔、外內凹凸輪軸、內螺紋等的磨削。

浙江傑克智能裝（zhuāng）備有限公司JKMG8220-300曲軸（zhóu）偏心隨動磨（mó）床。加工零件（jiàn）最大長度（dù）300mm，加工偏心軸直徑範圍Φ5-Φ50mm，加工（gōng）零件最大重量（liàng）20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂（shā）輪（lún）最高線（xiàn）速度（適用於CBN砂輪）90m/s。加工精度為：偏心軸直徑尺寸誤差±0.002mm（無量儀控製），偏心軸圓柱度（直（zhí）徑法）≦0.001mm，偏心（xīn）軸偏心量誤差±0.0012mm，表麵粗（cū）糙度Rz≤1.2。機床配置LYNUC數控係統，4軸2聯動，砂輪架進給X軸、拖板移動Z軸、工件（jiàn）主軸（zhóu）C軸、砂輪主軸S軸，其（qí）中X與C軸聯動進行隨動磨削。砂輪架進給采（cǎi）用靜壓導軌+直線電機的精（jīng）密進給（gěi）係統，實現了（le）高加速性能的微米級（jí）進給。機床防護采用幹濕分離（lí），合理將磨削區與工作區隔（gé）離，有效避免油水混（hún）合。

豪馬國際有限公司P係列中心孔磨床（瑞士FISCHER）。可磨（mó）削中心孔（頂尖孔）直徑範圍Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度（視工件而定）＜0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0-90°旋轉，轉速範圍為0-60000r/min，當磨較小（xiǎo）直徑的中心孔（頂尖孔）時，可選配轉速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82m/min。機床采用整體鑄造結構，標準型機型（xíng）允許工件長度為1000；同時立柱允許加高，因而工件長度可以加（jiā）大到（dào）1250、1500mm，最（zuì）大3000mm（可選項）。特殊設計的頂尖支撐結構（gòu），允許最大的工件的重量高達（dá）400kg。

作者：沈（shěn）華紅（協會市場部）責編：張芳麗

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