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CIMT2023展品（pǐn）綜述：磨削類機床（chuáng）（上）

2023-3-7 來源：機床協會作者：-

編者按：CIMT2023（第十八屆（jiè）中國國際機床展覽（lǎn）會）將於2023年4月10-15日在北京中國國際展覽（lǎn）中心（順義（yì）館）舉辦。展會主題為“融合創新數智未來”。為使廣大觀眾預（yù）先了解展會和展品，展會主（zhǔ）辦方中國機床工具工業協會在展商前期（截至1月20日）提交的展品資料基礎上，整理了八個大類（lèi）的機床展品：加工中心類、車床類、複合（hé）機（jī）床類、磨床類、龍門和鏜銑類、齒輪機（jī）床類、激光機床（chuáng）和（hé）電（diàn）加工機床類、成形（xíng）機床及其它類機床，將陸（lù）續發布（bù），希望對觀眾參觀及設備選型有所裨益。

1．概況

據已有（yǒu）資料，磨削類機（jī）床展商70餘家，展品（pǐn）130多台（不含齒輪磨床，將（jiāng）在齒輪類機床（chuáng）中介紹）。提供展品資料的主要展商有北一（yī）機床、上海機床、秦川機床、通用技術集團、浙江杭機、無錫機床、廣（guǎng）宇大成（chéng）、華辰精密、北平機床、廣州敏嘉、濟南四機、無錫明鑫、廈門創雲、南京南特、銀川大河、威海華東、浙江固本、無錫昌億、宇環數控、新鄉日（rì）升、杭州芝（zhī）元、蘇州信能、興富祥（xiáng）、德銘納、聯合磨削、孚爾默、阿格頓中國、大光長（zhǎng）榮、昂科機床、日進、北京特（tè）思迪、豪馬、德（dé）馬吉森精機、豐田工機、岡本工（gōng）機、哈挺等。

主要展品有（yǒu）平麵（miàn）磨（mó）、雙端麵磨、成形磨、導軌磨（mó）、外圓磨、內圓磨、複合磨床、磨削中心、無心磨、立磨、坐標磨，內外螺紋（wén）磨，珩磨（立（lì）/臥，單軸/多軸），各種工（gōng）具磨（刀片磨、鋸片磨、鑽頭磨（mó）、銑（xǐ）刀（dāo）磨、車刀（dāo）磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），強力端（duān）齒磨、拋光機、中心孔（kǒng）磨等。展品品（pǐn）種、規格豐富，適合多行業的（de）不同應用需求。

2．磨削類展品主要技術（shù）特色

（1）高精度。磨床作為精（jīng）密和超精密加工設備，其（qí）主要精度指標是衡量該設備水平的標（biāo）尺。本屆磨床（chuáng）展品的精密特色一如既往的靚麗，主（zhǔ）要精度指標，如砂輪主軸（zhóu）、工件主軸的徑（jìng）向/軸向跳動（dòng）、運動軸的定位、重複定位精度等，多在1.5µm左右甚至更高，北二機床的外圓磨床（chuáng）砂（shā）輪主軸的徑向跳（tiào）動≤1.5µm、軸向跳動≤1.5µm，旋轉軸的重複定位精度在4″以內，如Studer S131R內圓磨床旋轉（zhuǎn）工作台的重複定位精（jīng）度為1″；工件的（de）加工精度指標，通常能達到圓度≤1µm、圓柱度≤1.5µm、表麵粗糙度（dù）Ra≤0.4µm，如上海機床廠的複合磨削中心的加工（gōng）精度為外圓圓度0.4µm，內圓圓度0.6µm，天津第一機床（chuáng）的立式（shì）磨床磨削外圓（yuán）的圓（yuán）度<0.4µm，外（wài）圓表麵粗糙度Ra≤0.01µm。

（2）良好的抗震性。磨削加工零件除了（le）嚴苛的尺寸精度要求，往往還有極高（gāo）的表麵粗糙度要求，機床的抗震（zhèn）性尤為重要。天然花崗岩、人（rén）造大理石都具備優異的抗振性、熱穩定性，已被越來越多的用作磨床的基礎件製造，如聯合磨削、昂科、濟南四機、敏嘉（jiā）等公司的機（jī）床床（chuáng）身均為花崗岩或人（rén）造大理石。

（3）砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來典型的1個外圓砂輪和1個內圓砂輪到現在可有多種布置方式，包括（kuò）加工外圓、內圓、端麵、螺紋等，最（zuì）多可以同時安裝4個砂（shā）輪，也可安裝CBN砂（shā）輪實現高速磨（mó）削，軸套類零件在一次裝夾（jiá）中實現各種內外圓、端麵多部位磨削，可中小（xiǎo）批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日（rì）臻完善，B軸驅動從最初鼠牙盤手動2.5°分度、自動1°分度到伺服電機驅動蝸杆蝸輪連續分度，到現在力矩電機直驅；同時，應用圓光柵直接檢測實現B軸全閉環控製，轉台的結構有滾動軸承轉台和閉式靜（jìng）壓轉台。可實現用一片砂輪磨削多直徑（jìng）和多（duō）錐麵（miàn），或X/Z/B軸插（chā）補實現B+的輪廓磨削和隨動功能的成（chéng）形輪廓磨削（xuē）。如哈挺KELLENBERGER® 100萬能數（shù）控內外圓磨床有多達10種砂輪架可供用戶選擇，砂輪架進給X軸、工作台移動（dòng）Z軸和砂輪架回轉B軸均采用閉式靜（jìng）壓導軌，B軸為力矩電機驅動。

（4）靜壓技術應用廣泛。磨床的工（gōng）作台和砂輪導軌不少展品采用靜壓技術，有利於提高磨削精度和抗振性，外圓磨頭主軸（zhóu）軸承采（cǎi）用高精度動靜壓軸承。如北二機床外（wài）圓複合磨床X軸和Z軸采用高精度靜壓導軌，大光長榮外圓磨（mó）主軸采用液體靜壓軸承；廣宇大成立式磨床的工作台采用三麵閉式靜壓自（zì）驅式回轉技術，砂輪主軸采（cǎi）用動靜壓主軸；興富祥的無心磨床主軸（zhóu）應用高壓靜壓（yā）支撐，使主軸懸浮於其中，保證了主軸工作精度及（jí）工作壽（shòu）命。

（5）自動化和智能化。展品中不乏可24小時無人值守自動生產的產品，展示的自動化功（gōng）能主要包括（kuò）自（zì）動上（shàng）下料、ATC、砂輪自動（dòng）修整與補償、砂輪修正與磨削程（chéng）序自動轉換、砂輪自動平衡、在線探傷、磨頭重量和磨削力自動平衡、工件在線自動測量、主動（dòng）量儀測量（liàng）、工件自定心、工件徑/軸向位置自動檢測、自動工件安裝誤差找正（zhèng）、自動工件卡壓、自動磨削循環、自動監控等。智能技術如自動補償、隨動跟蹤磨（mó）削技術、磨削軟件、基於聯網數據分（fèn）析的設備智能運維技術，包（bāo）括機床（chuáng）負載監控技術、生產管理、工藝優化、自學習功能、維護保養、在線編程等技術大量應用。

3．典型展品

（1）平麵類磨床

◆聯合磨削集團 BLOHM JUNG PROFIMAT XT 608 生產型平麵成形（xíng）磨床。最（zuì）大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，工作台尺寸 800mm×600mm。機床采用（yòng）模塊化設計，工作（zuò）台尺寸從400 mm×800 mm到600 mm×2000 mm，采用直線電機驅動，優（yōu）質球墨鑄鐵和精（jīng）密預載型線性導軌，集成四種磨削工藝，可選配砂（shā）輪（lún）更換裝置。搭載C.O.R.E.OS操作係統，全新（xīn）的用戶界麵。顯示觸屏麵板由三部分組成，提供單獨調節（jiē）的（de）屏幕區域，包括工件（jiàn）繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及（jí）GripsProfile編程係統，還可提供符合工業4.0的可視化冷卻過濾係統狀態和過程監控顯示。

◆岡（gāng）本工機（常州）有限公司UPZ52Li CNC超精（jīng）密成形磨床。工作（zuò）台上作業範圍550×220 mm。采用T型一（yī）體床身（shēn），動柱式結構, X軸采用直線電機（jī）驅動，油冷式砂輪主軸，進給軸（zhóu）的最小設定（dìng）單位0.1µm，配置CCD攝影頭、探頭進行在線測量，搭載自主開發工藝軟件（jiàn），能實現砂輪成形磨削、多位置磨削和輪廓磨削。

◆浙江（jiāng）固本精密機械有限公司SG-104CNCL立軸數控成形磨床。工作台麵工作尺寸1000mm×400mm，用於磨削（xuē）各種內外弧槽，如：大小（xiǎo）線軌滑塊、中小型線軌、珠（zhū）架（jià）及軌、交叉導軌等。X軸采用雙V硬軌，Y、Z軸為線軌，MPG最小進刀為1µm，配置新（xīn）代係統。前後進刀方式可選擇左側（cè）、右側和雙側，設置研磨總量後，可（kě）設粗磨、半精磨、精磨（mó）、超精磨、進刀量和光磨次數，可分設不同的左右速度（dù）。砂輪修（xiū）整（zhěng）方式有磨削滑塊和磨削線（xiàn）軌自動修整可以選擇，同時砂輪具有自動補償、自動變速功（gōng）能。

◆南京南特精密機（jī）械有限公司 GDW-13/200 up龍門（mén）超精密鏡麵磨床。加工範圍長×寬×高2000mm×1000mm×650mm，龍門式結構，X向雙V導軌結構，搭（dā）配雙油缸驅動，直線度達到3µm/1000 mm，Y、Z軸為鑲鋼（gāng）硬軌滾滑一體結構，磨頭上下左右能達1µm微進（jìn）給。

◆南京南特精（jīng）密機械有（yǒu）限公司GLW-96i400 CNC直（zhí）線導軌專用磨床。可加工導軌最長（zhǎng）為4000mm、導（dǎo）軌規格為15～65mm，工作台移動水平麵直（zhí）線度和側麵直線度均達到3µm/1000mm，最小進給（gěi）量為1µm。其（qí）產品的（de）立式兩主軸用於加工導軌麵，另外一個磨頭位於機床後麵用於加（jiā）工上下表麵，三麵同時磨削，磨削工件精度可達（dá）導軌（guǐ）組合高度（dù）誤（wù）差為3～5µm /4000 mm。

◆北京特（tè）思迪設備製造（zào）有限公司 TDG-1200 高性能雙端麵精磨/研磨機。最大磨削（xuē）直徑Φ380mm。整體式鑄造床（chuáng）身，高剛性，高穩（wěn）定性，上盤、下盤、內環三主軸（zhóu）釆用高功率電機獨立驅（qū）動，更大（dà）磨削扭矩。采用（yòng）先進的DPS動態（tài）壓力平衡係統、盤內恒溫係統和在線數字尺（chǐ）寸測量係統，保證每一次加（jiā）工穩定性，呈現微米（mǐ）級精度。根（gēn）據（jù）不同產品加工要求，設備可配備金剛石、CBN、WA、鑄鐵、樹脂銅等不同類型的（de）磨盤，加工時（shí）內環（huán）驅動裝有工件的載盤，行星式磨削運動軌跡（jì），從而達到高精密的雙端麵精磨 / 研磨效果。同時參展展品有TDG-700 高性能雙端麵精磨/研磨（mó）機。

◆宇環數控機床（chuáng）股（gǔ）份有限公司 YH2M8470高（gāo）速雙麵精密研磨（mó）機。加工件最大尺寸（矩形對角線（xiàn）長度）200 mm，加（jiā）工厚度尺寸0.4～40 mm，上下盤（pán）轉速：5-120 r/min，太陽輪轉速5-65 r/min。屬於4道行星輪係運動原理的（de）研磨機床，研磨盤（pán）作逆時針方向（xiàng）轉動，下研磨盤作順時針方向轉（zhuǎn）動，遊星輪在上、下研磨盤之間由內圓柱齒圈（內齒圈不動）和太陽輪帶（dài）動下（xià）作（zuò）獨特的（de）既公轉且自轉的行星運動；太陽輪和下盤驅動采用減速機直聯，雙軸套筒式結構布置（zhì）；上盤采用氣缸加壓及升降，進行預壓、主壓、後壓三階段壓力控製，壓力值可（kě）任意調整並可自（zì）動（dòng）轉換。

◆豪馬國際有限公司（瑞士Stahli）DLM1005雙端麵研磨機。磨盤直徑為Φ800～Φ1220 mm。采用龍門架結構，上磨盤采用雙液（yè）壓缸驅動，保證（zhèng）上磨盤的左右支撐同步移動，全閉環控製。壓力變量精度控製在1kg以（yǐ）內，配置自動控製的車刀（dāo）係統對砂輪盤的修正，磨盤底座采用迷宮式（shì）流（liú）動冷卻係統，能半自動或全自動連結到去毛刺係統。廣泛應用在硬（yìng）質合金、陶瓷、PCBN、金剛石刀片等加工行業。

◆新鄉（xiāng）日升數控軸承裝備股份有限公司 2M8470A 精密雙麵研磨（mó）機。主要用於研磨零件的（de）平麵（miàn），適用於鋼、鑄鐵、銅、硬質（zhì）合金、陶瓷（cí）、單晶矽等材料（liào）的加工。機床采用立式布局，主機床（chuáng）身采用鑄鐵構件，上、下盤及內環（huán）采用三個獨立可（kě）調驅動（dòng）電機，無級調速，保證了研磨各種（zhǒng）材料和各種形狀（zhuàng）工件的工藝（yì）轉速。氣動控製采用預壓、主壓、精壓三階段壓力控（kòng）製，壓力值可任（rèn）意調整並可自動轉換（huàn）。配備SONY尺寸（cùn）測（cè）量控製器，對加工工件實現在（zài）線測量（liàng）。機床配置有修整砂輪，保證了CBN砂輪的精度。恒溫冷卻（què）過濾係統，確保磨盤不變形，保證加工精度。交互式人機界麵（觸摸屏），使用簡單，性能穩定。機床控製集各種控製模式、數值儀表、報警信息於一體，實現故障自（zì）診斷功能，便於維修檢查，操作方便快捷。

◆南京二機齒輪機床有限公司 MG7630CNC數控雙端麵磨床。最大工件直（zhí）徑Φ110 mm，最大工件厚度50mm，機床采用立（lì）式結構（gòu）設計（jì），采用通過式、貫穿式、擺臂（bì）式等送料方式把工件送至兩CBN砂輪（lún）之間進行磨削，保證磨削工件的（de）尺寸精度和形位精度，同時保證良好的表麵粗糙度。磨削工件兩端麵平行度可達到2µm以內，磨（mó）削工件的尺寸精度可以控製在3µm以內（nèi），粗糙度Ra≤0.2µm，適用於對各種外形的金屬、非金屬薄形精密零（líng）件（軸承、閥片、密封件、油泵葉片、活塞環等）上下兩平行端麵的同時磨削。

（2）內、外圓類磨床（chuáng）

◆哈挺亞洲有限公司 KELLENBERGER® 100萬能（néng）數控內外圓磨床。頂尖距600/1000 mm，雙頂尖承重100/150 kg。床身經有限元分析優化設計，Z軸導（dǎo）軌經過優化設計；砂輪架（jià）進給X軸、工作台移動Z軸和砂輪架回轉B軸均采用閉（bì）式靜壓導軌，B軸為力矩電機直（zhí）驅；頭架（jià）可配置標準型、卡盤型和直驅型，頭架軸承采（cǎi）用高精度滾子軸承，卡磨工件圓度為0.4µm，可選配0.2µm；尾架（jià）采用（yòng）密集軸承支承套筒，具有錐度微調功能；砂輪架（jià）可配置各種規格的磨頭（tóu），外圓磨頭（tóu）采用多油楔動壓（yā）軸承，水冷電機，內圓磨頭采用高頻電主軸；砂輪自動測量係統測量並存（cún）儲砂輪尺寸，B軸旋轉後，係統自動更新砂（shā）輪坐標。

◆聯合磨削集團 Studer S31萬能內外圓磨床。最大（dà）工件直徑Φ250 mm，最大（dà）工件長度（包括夾具）為 300 mm。轉塔式砂輪架采用力矩電機直接驅動，最多可配4個磨（mó）削主軸。工件主軸可（kě）進行活主軸磨削（xuē）和兩（liǎng）頂尖磨削，活主軸磨削時圓度在0.4µm以內，可選配（pèi）0.2µm，工件主軸的C軸可實現非圓成形磨削和螺紋磨削，尾架的圓（yuán）柱度精密微調裝置保證了對圓柱度進行1µm範圍內的修（xiū）正。數控軟件具有磨削參數計算（suàn）、修整優化以及成形、螺紋和非（fēi）圓磨削等功能。在機（jī）床控製係統中能夠內置（zhì）加工監測和接（jiē）觸感應的在線測（cè）量和傳感技術，自動動平衡係統，保（bǎo）證了在（zài）不同係統中的標準化編程。

◆聯合磨削集團 Studer S131R 內圓磨床。工件最大直徑為Φ349 mm，最大工（gōng）件長度（包括夾具（jù））為1000mm。工作台采用力矩電機驅（qū）動（dòng），回轉範圍為（wéi）-60°～91°，重複定位（wèi）精度1″，通（tōng）過B軸和X、Z軸聯動（dòng）插補，實現精密的圓弧、錐麵磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四根主（zhǔ）軸和一根測量探針，具有加（jiā）工監測、消除空行程、在線測量、接觸（chù）感應、砂輪自動（dòng）動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測量係統，可用於非圓（yuán）成形和（hé）螺紋磨削。配置（zhì）專為內圓、圓弧、球麵磨（mó）削應用（yòng）開發的HMI StuderSim係統。適用於采用工業陶瓷、藍寶石和硬質合金等超硬材料的（de）鍾表，以及加工陶（táo）瓷（cí）或鈦合金材質的人工關節、醫療器械等零（líng）件的加工。

◆北京（jīng）北一機床（chuáng）有限責任公司（北二機床） B2-GK3012X500 高精度數控外圓複（fù）合磨床。X軸和Z軸采用高精度開（kāi）式靜壓導軌，直線電機驅動。X、Z軸定位精（jīng）度4µm、6µm，重（chóng）複定位精度2µm、3µm，B軸應用力矩電機和絕對（duì）式圓光柵，實現任意分度的（de）準確定位，B軸轉台重複定位精度±2″，可配置3個砂輪（lún）。磨削外圓及端（duān）麵砂輪主軸係均采用大（dà）錐度動壓主軸係，徑向跳動≤1.5µm、軸向跳動（dòng）≤1.5µm。砂輪主軸的交流變頻器分三段調整，實現在一定範圍內的恒線速磨削，主要用於外圓柱麵、外圓錐麵、端麵、內孔及非圓麵的（de）精密複合磨削。

◆上海機床廠有限（xiàn）公司（sī） H376 高精度複合磨削中心。最（zuì）大內/外圓磨削（xuē）直徑Φ320/Φ125 mm，最大內/外圓磨削長度125/1000 mm，外圓圓度0.4µm，內圓圓度0.6µm。采用模塊化（huà）轉塔式磨頭（tóu），最多可以（yǐ）安（ān）裝3個磨頭，工件一次裝夾可（kě）進行多工位加工；采用模塊化設計，頭架和尾架可以根據加工工藝需要，選擇力矩電機或伺服電機驅動（dòng）頭架，液壓控製尾架或手動尾架（jià）；建立機床的三（sān）維（wéi）數字（zì）化模型和相（xiàng）匹配的（de）運動學後置處理器，實現加（jiā）工前對典型磨削程序的模擬仿真。具有C-X、C-Z軸聯動功能，工件（jiàn）一次裝夾可以完成外圓、內圓（yuán）、端麵、錐麵、非圓等（děng）部位的磨削加工，適用於軍工、航（háng）空、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。

◆華（huá）辰精密裝（zhuāng）備（昆山）股份有限公司HC-350/1000U 亞（yà）µ磨削中心。該機床的核心功能部件均已實現自主可（kě）控，機床主（zhǔ）參數為最大磨（mó）削直徑Φ350mm，最大工件長度1000mm，最高夾持磨削精度0.2µm，X軸最小進給量0.1µm。標準產品同時配置2片外圓砂輪（lún）、1片內圓砂輪，最多可同時配置4片外圓砂輪或4片內圓砂輪，具有外圓（yuán）、內圓、非圓、螺紋磨削功能。主要的部件如砂輪主軸、工件主（zhǔ）軸、B軸、高速內磨主軸、數控係統等均為華辰自主研發及（jí）製造，搭載華（huá）辰自主研發的HCK2000C數控係統，係統集（jí）成了華辰多年（nián）來在精密磨削加工領域的實踐應用經驗，具有無需任何NC代碼編程、磨削工藝可在線修改、磨削功能齊（qí）全及維（wéi）護方便的（de）特點，人機界麵設計直觀、可操作性強。

◆陝西諾貝特自動化科技有限公（gōng）司 NOG 200 高精密外圓（yuán）磨（mó）床。最大磨削直徑為Φ80 mm，頂尖（jiān）距為220 mm，中心高為110 mm，安裝內外圓兩個磨頭。機床導軌采用長島精工（gōng）開發設計的六（liù）麵滑（huá）動導軌雙V結構，導軌麵采用人工精密刮研而成，保（bǎo）證了高精度、高剛性、高抗（kàng）振性及微（wēi）量進（jìn）給的準確性。工件可選擇兩頂尖（jiān）、三爪卡盤等多種夾持方（fāng）式。配置長（zhǎng）島精工開發的實際位置顯示（shì）係統（tǒng），前後軸（zhóu）和左右軸均配有電子手輪（lún），可三檔位切換0.01mm/0.001mm/0.0001mm，最小進給量0.1µm。適用於精密部品、精密（mì）模具、精密工量具，各種高精度零件的單圓弧型麵、複合圓弧型麵、台階軸（zhóu）、槽內、等深及不等深槽等加工。

◆廈門創雲精智機械設備（bèi）股份有（yǒu）限公司 WM831係列高精度（dù）數控外圓磨床。機床有8個（gè）數控軸，加工區采用5個（gè）數控軸，X軸和V軸為全閉環（huán）控製，V塊+壓（yā）輪的機構提高了工件的跳動精度，機床主體與（yǔ）外罩采用分離式結構，配置NUM數控係統，集成高精密工作頭、高速電（diàn）主軸、雙（shuāng）砂（shā）輪同步高速磨削等技術，采用粗精雙砂輪磨削工藝確保產品精度，可選（xuǎn）配（pèi）工藝數據庫，集成大量的成熟產品加工工藝，可實現自動上下（xià）料，批量無人化生產，廣泛應用於銑刀（dāo）、鑽頭、鉸刀及（jí）各種高精密機械零件加（jiā）工。

◆達（dá）諾巴特集團（中國）ESTARTA-175無心磨床。最大磨削工件直徑為Φ40mm，砂（shā）輪尺寸（外（wài）徑×寬度（dù）×內徑）Φ508×175×Φ304.8 mm，導輪尺寸（外徑×寬（kuān）度×內徑）Φ305×175×Φ127mm。采（cǎi）用天然花崗（gǎng）岩床身，雙麵移動布局，懸臂式主（zhǔ）軸（zhóu），砂（shā）輪（lún）最高線速度為120m/s，修整器采用直線電機驅動，數控（kòng）插補方式修整砂輪，磨削砂輪與導（dǎo）輪滑板（bǎn）的導軌係統內配有減震係統，自動夾緊及高度自動調節使托板在托架上快速更換調整，用戶友好定製化軟件，根據（jù）需求（qiú）配置不同附件，如測量裝置（zhì）（接（jiē）觸式、氣動式和光學（xué）式），工件清潔工作站或其他裝置（zhì），適用於（yú）中、小型零（líng）件精密加工。

◆無錫機床股（gǔ）份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5～Φ40 mm，最大磨削長度395 mm，CBN砂輪線速度為70～120m/s。機床采用礦物鑄件床（chuáng）身，雙麵移（yí）動布局，可實現貫通式磨削和（hé）切入（rù）式磨削兩種磨削方式（shì）。適用（yòng）於環類、軸類零件的外圓（yuán）磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉麵的切入磨削。尤其適用於（yú）控（kòng）製閥塞、油泵（bèng）活塞（sāi）、壓縮機曲軸、圓柱滾子、凸輪（lún）軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。

◆無錫市明鑫機床（chuáng）有限公司WM-100-1高精度數控無心（xīn）磨床。加工直徑範（fàn）圍為Φ5～Φ100 mm，長度5～190 mm（成形修整（zhěng）長（zhǎng）度5～125 mm），機床采用砂輪架固定、導輪（lún）架移動布（bù）局，直線進給由伺服電機（jī）驅動滾珠絲杠實現，砂輪主軸采用（yòng）懸臂支承、滾動軸承（chéng）結構，導輪主軸采用雙支承、滾動軸承結構，砂輪修整器采用金剛滾輪成形修整或碟片差補修整或兩者組合修整，滾輪回轉由伺服（fú）電機驅動，導（dǎo）輪回轉采用主軸電機驅動，磨削精度能達（dá）到圓度0.001mm、圓柱度0.0015mm、粗（cū）糙度Ra0.1µm。主要用於各（gè）種圈類、軸類零件的圓柱（zhù）麵進行（háng）貫穿磨，對各種階梯、錐形和圓弧等回轉麵進（jìn）行自動切入磨削。

◆深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808HFNC-77A無心磨床。標準刀架加工直徑範圍Φ1～Φ50 mm，特殊刀架加工（gōng）直徑範圍Φ40～Φ100 mm。采用米（mǐ）漢納鑄件床身，經正常化處理及1.5年自然（rán）時效，消除鑄件內應力，導軌麵經高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，提高了床（chuáng）身結構的穩定性和耐磨性；主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷及（jí）精密研磨而成，應用高液靜壓支（zhī）撐，形成20-25kg/cm² 高壓油膜，使主軸懸浮於其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型（xíng）導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調節範圍（wéi），用於調整砂輪和工件之間的接觸麵。提供定製化的自動收料係統，適合不同工件的自動化加工，適用於大批量、重切削、高精度、複雜外形的軸類件加工（gōng）需求。

（未完待續）

（來源：協會市場部責編：張芳（fāng）麗）

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