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國機集團（tuán）在智（zhì）能製造和磨削行業完成兩項（xiàng）新成果

2020-7-16 來源（yuán）：- 作者：-

　　近日，國機（jī）集團在智能製造和磨削行業又完成了兩項新成（chéng）果，解（jiě）決了行業難點、痛點、堵點問（wèn）題。

　　據了解（jiě），國家智能製造“高端生物醫藥機器人及裝備智能製造新模式”項目日前通過驗收（shōu）。國機集團國機智能科技有限公司（以下簡稱“國機智能”）承擔了項目重（chóng）要實施（shī）組成——自主可控iMES係統（智能工廠製造運行係統）的開發研製。

　　“高端生物醫藥機器人及裝備智能製造新模式”項目打造了世界（jiè）首批製藥（yào）裝備領域的智能製造工廠，項目國產化率達81%以上，促進了（le）國產先進（jìn）智能裝備推廣（guǎng）應用、替代進口，帶（dài）動相關配套（tào）行業發展。該項目還（hái）創建了製藥裝備的（de）智能製造（zào）新模式及智能製造標準，有效促進我國製藥裝（zhuāng）備企業向（xiàng）智（zhì）能製造新（xīn）模式轉（zhuǎn）變，持續提高製（zhì）藥裝備（bèi）整體運營（yíng）效率、整體智能化水（shuǐ）平和國際化水平。

　　在該項目中，國（guó）機（jī）智能基於自主產權的iMES平台軟件產品，麵向高端醫藥裝（zhuāng）備（bèi）多品種小批量的智能製造運營管控需（xū）求，並結合製藥裝備行業特點進行深入實施，構建了以iMES為核心的智能化係統集成管控體係，實現了信息係統、智能裝備的無縫、高效（xiào）協同。該智（zhì）能（néng）化係統集成管（guǎn）控體係可以實時跟（gēn）蹤智能工廠（chǎng）的生（shēng）產計劃、生產作業過程、物流活（huó）動、設備狀態及生（shēng）產現（xiàn）場（chǎng）活（huó）動，使整個生產組織與管理可視化、透明化，有效提升了項目整體製造（zào）執行能力及生產（chǎn）管理水平。

　　此外，國際集團還成功開（kāi）發檢測方法（fǎ）助力磨（mó）料磨具質量提升。

　　磨料磨具被稱為“工業的牙（yá）齒”，在航天（tiān）、航空、國防、汽車（chē）、船舶、機床（chuáng）、化工等眾多工業領域（yù）均有廣泛應用，在機械加工技術中發揮著不可替代的重要作用（yòng）。日前，國機集團洛陽軸研科技股份有限公司國家磨料磨具產業計量測試中心（以下簡稱“中心（xīn）”）針對樹脂液性能測試、評價開發了一套綜合檢測方法，致力（lì）於解決（jué）樹脂結合劑砂輪全壽命周期“測不（bú）準（zhǔn）”“不能測”“測試效率低”等難題。

　　樹脂結合劑砂輪被廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨（mó）削工序中，如磨鋼錠，鑄（zhù）件打毛刺等。其磨削性能很大程度（dù）上取決於結合劑的性能（néng），樹脂液就是典型的結合劑之一。

　　隨著磨削技術的發展（zhǎn），精密磨削、高效磨削、超高（gāo）速磨削技術不斷湧現，樹脂（zhī）液品質越來越被業內所重視。然而產業內大部分企（qǐ）業受資金、規模限製，檢測（cè）手段有限，無法完成此項工作，在一定程度上製約了樹脂液產品的高質量發展。

　　利用自身技（jì）術、裝備優勢（shì），中心組織人員積極攻關，借助植砂試驗機、剝離強度（dù）試驗（yàn）機、百（bǎi）葉（yè）片應用性能試驗機（jī）等測試（shì）裝備，形成了一套將樹脂液製成砂帶、百葉片，通過測試砂帶剝離強度、磨削性能、百葉片磨削性能來表征樹脂液應用性能的測試方法。該測（cè）試方法將應用性（xìng）能檢測與理化性能檢測有機結合（hé），形成了樹脂液綜合檢測、評價方（fāng）法，準（zhǔn）確表達（dá）樹脂液整體指標，為相關（guān）企業節省（shěng）了大量等待下遊反饋（kuì）的時間，提高了應用性能測試結（jié）果的準確性（xìng），大大提高了樹脂液（yè）研發效率和產品質量。

　　據悉，中心目前已為多家企業（yè）提供了樹脂液綜（zōng）合性能檢測服務，助力磨料磨（mó）具產業（yè）轉型升級。國際集團相關負責人表示，未來，中心將繼續積（jī）極立足磨料磨具產業發（fā）展需求，推進計量測試技術自主創新，提升我國（guó）磨料磨具產業的國際地位和話語權。

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