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CPX Linear 填補了 ANCA 棒料段差磨床的空（kōng）白

2022-5-13 來源：ANCA 作者：-

CPX Linear棒（bàng）料段差磨床作（zuò）為當今市場上精度和生產（chǎn）率最高的棒料磨床，是基於（yú）客戶的需求應運而（ér）生，實現了從棒料到成品的（de）整體（tǐ）製造生產。其配備的BlankX軟件、電機恒定溫度控製（MTC）和砂輪磨損自動補償等標準功能，能夠（gòu）實（shí）現自動化可控地生產過程，磨削（xuē）的（de）棒料能夠（gòu）實現優於 0.2ra的表麵光潔度，跳動小（xiǎo）於 2 微米，填（tián）補了ANCA棒料磨床的空白（bái）。此外，與其他ANCA磨床相（xiàng）比，CPX Linea棒料磨床的主軸強勁加工（gōng）範圍大，采用夾持剝磨削法進行生產，具有相同的動力和（hé）剛性（xìng）和熱穩定性，備受客戶的認可和好評。

CPX Linear棒料磨削應用（yòng）

對於圓柱形棒料的磨削，CPX Linear采用成熟的夾持剝離（lí）磨削法。在磨削過程（chéng）中，棒料夾在粗加工砂輪和精加（jiā）工砂輪之間，可以高速旋轉並縱向移動。這種（zhǒng）磨削方法實現了較高的（de）材料去除率，因為（wéi）棒（bàng）料夾（jiá）持（chí）器和砂輪之間的距離在整個磨削過程中保持固定，減少了棒料的撓度和振動。同時，棒料成品質量更好，表麵光潔度更高，並且減（jiǎn）少了循環周期時間。

此外，CPX Linear在成型（xíng）刀棒料、D32 毫米棒料（liào）、長鑽棒料、D0.3 毫米微型刀具棒料以及D1 毫米微型刀具棒料的磨削方麵都有成熟的應（yīng）用，在加工過程（chéng）中會（huì）根據不同種類（lèi）棒（bàng）料的特點來進行調整加工。例如：在成型（xíng）刀棒料加工過程中（zhōng），CPX Linear粗加工主軸功率高達 43 千瓦，能夠以較高的材料去除率(MRR)高功率磨削棒料；在加工長鑽棒料時，CPX Linear的（de）加工範圍更（gèng）大，可處理長度達 360 毫米的棒料；采用夾持剝離法（fǎ）批量磨削鑽頭棒料時，單（dān）程磨削整個棒料直（zhí）徑公差能達到<0.002，表麵光潔度值達到了非常（cháng）高的Ra0.06；在D0.3 微型刀具（jù）棒料批量磨削中，長徑（jìng）比為 20:1 時，直（zhí）徑範圍在 2.5 微米以內，跳動為 0.001 毫米；而（ér）在D1 毫米的微型刀具棒料批量磨削中，直徑範圍為 2.3 微米，跳動<0.001 毫米，表麵光潔度極佳。

BLANKX軟件

ANCA BlankX軟件是棒料（liào）磨削（xuē）的專用軟件，用於CPX Linear創（chuàng）建和編程磨削參數。其軟件功能豐富：采用了ANCA備受歡迎的iGrind軟件交（jiāo）互界麵，可直觀快速創建圓柱形、錐形或圓角刀（dāo）棒料形式的圖標設計；成型棒料（liào）可以導入二維輪廓或DXF文件（jiàn），隻（zhī）需選擇相鄰幾何圖形即可（kě）添加倒角（jiǎo）或圓（yuán）角；從幾何參數到磨削參（cān）數都采用引導式流程（chéng），能預估磨削時間；可以通過二維模擬驗證磨削程序，實時視圖棒料的磨（mó）削過程；每段粗加工和精加工都可以單獨設置餘量；可（kě）以進行通過砂（shā）輪編輯器對砂輪進行調整，自動砂輪磨損補償；使用“調用BlankX文件”能進行多道棒料磨（mó）削，還可選公製和英製模式，實現各種棒料的磨削。

可見，CPX Linear與BlankX軟件（jiàn）的結合具備技術的先進性以及可持續發展的能力，將在棒料磨削領域裏保持領先（xiān）的地位，並繼續為客戶（hù）提供超出預期的先進的技術。

電機（jī）恒定溫度控製(MTC)

電機恒定溫度控製 (MTC) 是ANCA開發（fā）的電機溫（wēn）度控製專利技術（shù），該技術能確保無論磨削過程參數和操作條件發生怎樣變化，主軸電機都始終能工作於恒定（dìng）的熱穩定條件下。在批量磨削（xuē）棒料過程中需要監控包括砂輪的種類（lèi）、規格和工藝的重要參數，可根（gēn）據磨床設置和棒料質量而精準控製冷卻液的溫度。通常在批（pī）量磨削之前，需要先磨削少量樣品，對工藝進行必（bì）要的調整，然後（hòu）再（zài）開始（shǐ）批量磨削，前幾個棒料需要仔細檢查直至工藝穩定。操作員需要根據每個棒料的去料量、棒（bàng）料複雜程度等因素來調整（zhěng）試（shì）驗的棒料個數和生產過程中的抽查比例。

在棒料生產中MTC的優點很（hěn）多：無論主軸負載或者轉（zhuǎn）速（sù）如何變化，主軸始終可以（yǐ）保持穩定的溫度，減少了（le）主軸熱變形，大大提高了（le）磨削尺寸的穩定性；由於尺寸（cùn）穩定性的（de）提高，減小了批量生產中的產品抽查比例；主軸預熱時間大幅降（jiàng）低至幾分鍾內，以便更快完成試驗，達到（dào）批量穩定。

砂輪磨損自動補償

在批量（liàng）棒料生產過程中（zhōng），另一個需要監控的因素是粗加工砂輪和精加工砂輪的磨損程度。值得注意的是他們（men）的功能和磨損率都不同。砂輪磨損控製從選擇砂輪（lún）的形狀、尺寸和規格開始（shǐ）。為了簡化過程，CPX Linear 配備（bèi）了經過驗證和備受推薦的砂輪，可以適應各種棒料的磨削應用。除（chú）了選擇正確的砂輪後，選擇正（zhèng）確的磨削工藝參數（shù）也很重要，包括砂輪速度、磨削進給、加（jiā）工速度和冷卻液參數（shù），這（zhè）些都是（shì）實現（xiàn）最佳磨削過程的主要參數，但砂輪磨損的控製更為重要。

通常在批量運行中以固定頻率的抽查作為砂輪磨損的監控點，然後手動對（duì）砂輪進行必要的調整來監（jiān）控磨損程度。但在大多數情況下，當棒料的尺寸差別達（dá）到指定公差的 50%時會進行調整（zhěng）。為了消除這種（zhǒng）手動（dòng）調整（zhěng），CPX BlankX 軟件配備了（le）“砂輪（lún）磨損補償”程序，以用（yòng）戶（hù）定義的頻率自動調整砂輪表麵或外（wài）圓。

客戶體驗

“我們已經使用CPX Linear將近一年時間。可以說，這台磨床的性能在（zài）生產力和準確性方麵都非常出色。我們知道，生產調度是工廠運營（yíng）中最困難的（de）部分之（zhī）一，如果沒有棒料磨床，我們隻能依賴外包加工，這可能會導致質量或進度問題，而使用CPX Linear顯著提高了刀具生產的效率。CPX Linear的（de）另一個優點在於功能強大並且涵蓋各種棒料尺寸，我們已經磨削（xuē）了 25 毫（háo）米（mǐ）到 0.4 毫米（(3 毫米柄)之間的（de）多種棒料，隨著客戶對刀具的表麵光潔度和公差要求（qiú）越來越高，鑽頭或鉸刀的跳動應小（xiǎo）於 0.003mm，同（tóng）時表（biǎo）麵光潔度需要小於 0.2Ra，而這些刀具（jù）生產需求都通過使用（yòng）CPX Linear得以解決，我們的客戶對此非常滿意。”——樸啟榮先（xiān）生, 索利克（kè）斯 (韓國)

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