【摘要（yào）】由中國機床工具工業協會主辦的產品十佳（即“自（zì）主創新十佳”和（hé）“產品質量十佳”）評選是持續多年的重（chóng）要公益性活動，麵向所有會員企業公開征集、公（gōng）正評選，宗旨是在行業內表彰先（xiān）進、樹立典型。某種意義上，“雙十佳（jiā）”評選並不隻是一個單（dān）純的評（píng）選活動，它在機床與用戶企業之（zhī）間建立起了有效的深度溝通（tōng）渠道。2016年度的（de）“雙十佳”評選結果已於（yú）CIMT2017展會首日麵向全社會發布（bù），今簡介這些獲得創新十（shí）佳稱號的產（chǎn）品。

        一、、XHAV2430×80 大型鈦合金結構件強力切削五軸（zhóu）龍門機床
 

        北（běi）京北一機床有限公（gōng）司
 

        產品簡介
 

        本產品適合於航空複雜結構鈦合金梁、框類零件加工，具有高剛度、大扭矩、良好可靠性（xìng）和精度穩定（dìng）性等優勢。解決了（le）鈦合金加工難題，為航天航空製造業提供機床裝備與製造工藝等全套解決方案。
  
      
 

        產品技術亮點
 

        采（cǎi）用高剛度、大扭矩特性的靜壓（yā）導軌龍門產品結（jié）構；具有適應鈦合金加工的大扭矩、高（gāo）剛性擺角（jiǎo）銑頭。建（jiàn）立了有效的零件要素（sù）、精度控製體係以及（jí）加工、裝配流程控製體係。針（zhēn）對複雜曲麵加工配置機床良好的動（dòng）態響應特性，采用鈦合金（jīn）加工工藝抑振技術保證高精度加（jiā）工。
 

        應用領域及應用效果
 
機床經沈陽飛機工業（集團）有限公司應（yīng）用，完成典型零件編程及現場加（jiā）工驗證。大幅度縮短（duǎn）了大型鈦合金複雜結構件的加工周期，工藝複雜的鈦合金梁類結構件加工周期從28天縮（suō）短為7天。
 

        市場及產業化前景
 

        通過不斷改進，分析用戶使用中（zhōng）出現（xiàn）的問題，逐步掌握了機械擺角頭的設計、加工、裝配與調整中（zhōng）的關鍵環節（jiē），形成了產業能力。通過近年的努力，形成五軸機床產業化能力，實現了11台五軸龍門機床的（de）銷售，實現銷售收入近億元（yuán）。
 

        二、μ4000TG  高速、精密數控車磨複合加工機床
 

        北京工研精機股份有限公司（sī）
 

        產品（pǐn）簡（jiǎn）介
 
       該機床是04專（zhuān）項支持設備（bèi），擁有多項發（fā）明專利。用於CVT變速器關鍵零件（jiàn）主動帶輪和被（bèi）動帶輪（lún）的批量生產。機床性（xìng）能穩定，加工的零件精度（dù）和批量生產的一致性均優於國外同類產品，CPK值達到2.0以上。設備生產效（xiào）率高，一次（cì）安裝可以完成（chéng）多道工序，為用戶創造（zào）了（le）顯著的經（jīng）濟效益。該機床的開發成功，結束了該領域長期依賴國外進口設備的曆史。
  
      
 

        產（chǎn）品（pǐn）技術亮點
 

        研製了五爪氣動自定心（xīn）夾盤（發明專（zhuān）利），保證了夾持工（gōng）件的高可靠性、重複裝夾一致性及裝夾最小變形量。設（shè）計了球道磨削裝置（發明專利（lì）），用以磨削工件內孔（kǒng）Φ35上三個呈120°分（fèn）布的Φ6的（de）球道，Φ6mm的球道長約45mm。應用高（gāo）速軸的在線（xiàn）平衡（héng）頭，保障機床磨削軸在高速運行加工中的平衡（héng）狀態。應用聲（shēng）發射監控係統實現砂輪的無空程磨削，提高了磨削效率和加工質量。綜合應用硬材（cái）料車削、CBN砂輪高速磨削，以及砂輪修整（zhěng）等多種工藝。
 

        應用領域及應用效果（guǒ）  
 

        機床主要應用於（yú）汽車CVT自動變速箱中帶輪的加工，也可用於其它軸套類（lèi）零件的加工。投入使用以來，一直高效、穩定工作，每日運行時間達18個小時，實現月產1700個工件的新紀錄。工件合格率最高達到100%。不（bú）但單件加工精度高（gāo），而且批量生產的穩定性也超過了德國同類產品，CPK值達到2.0以上。 
 
 
        三、FMS激光切割柔性生產線（xiàn）
 

        大族激光科技產業集團股份有限公司
 

        產品簡介
 

        FMS激光（guāng）切割柔（róu）性生產線（xiàn）主要由計算機CAD／CAM編程係統、10層（céng）立體倉庫、物流（liú）係統、自動上下料係統、多（duō）台平麵激光切割機係統、成（chéng）品分（fèn）揀台係統組成，可以實現從上料到切割再到分揀成（chéng）品的全過程無人化自動操作，切實滿足了用戶高效率、高（gāo）智能、高柔性、低成本的生產要求。
  
      

        產品（pǐn）技術亮點
 

        具有全自動化生產、智能化生產管理、無人值守功能；優化生產工序流程，提高企業管理自動化水平；降低工人（rén）勞動強度與人力成本，增加企業利潤（rùn）；自動上下料係統（tǒng），操作方便。
 

        應用領域（yù）及應用（yòng）效果
 

        用於汽車、工程機械（xiè）、機車、農林機械、電氣製（zhì）造、電梯製造、家用電器、糧食（shí）機械（xiè）、紡織機械、工具加工、石油機械、食品機械（xiè）、廚具（jù）衛浴（yù）、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機（jī）械製造（zào）加工行業。采用該生產線，閑時能夠滿足（zú）品（pǐn）種多變而批量很小（xiǎo）的（de）生產需求，忙時能迅（xùn）速擴（kuò）大生產能力。
 

        市場前景
 

        FMS激光切割柔性生產線可在無需大量追（zhuī）加投資的條件下為新產品開發提供製造解決（jué）方案。既可解決各種批量（liàng）多品（pǐn）種加工自動化問題，又提高了企業生產效率，降低了企業人工成本。因（yīn）而具有廣闊市場前景。
 

        四、XKV2755×120 五軸聯動定梁龍門移動（dòng）鏜銑床
 

        濟南二機床集團有限公司
 

        產品簡（jiǎn）介
 

        是自行開發研製的定（dìng）型（xíng）產品，配置（zhì）力矩電機驅動雙（shuāng）擺角數控萬能銑頭作為加工頭，其五軸（zhóu）聯動的特性，使其具有完成複雜（zá）型麵鋁合（hé）金材（cái）料工件的全方位銑削及（jí）孔加工，可廣泛應用於航空、航（háng）天、發動機、機車（chē）、高鐵、地鐵等行業複雜零件的（de）高速高效加工。
  
       
 

        產品技術亮點
 

        超寬龍（lóng）門框架的輕量化設計，滿足高（gāo）速機床動態相應（yīng）性能。具自（zì）主知識產權的力（lì）矩電機數控雙擺角萬能（néng）銑頭的（de）研製及（jí）應用。技術創新點：輕（qīng）量化設計，自主研發（fā）FVD40數控雙擺角萬能銑頭。關鍵技術點：雙擺角數控萬能銑頭應用驗（yàn）證。
 

        應用領域及應用效果

        該機的成功（gōng）研製，打（dǎ）破西方發達（dá）國家對五軸核心產（chǎn）品的壟斷，推（tuī）進（jìn）了國產高檔（dàng）數控機床的市場開發。滿足國內航空航天、能源、船舶、汽（qì）車模具、高（gāo）速列車等行（háng）業對五軸聯動龍門移動式鏜銑床需求。
 

        市場及產（chǎn）業化前景
 
依托XKV2755×120五軸聯動定梁龍門移動鏜銑床研究成果，濟南二（èr）機床已經形成（chéng）15台/年的（de）生產能力。截至目前，濟南二機（jī）床先後獲得（dé）多家用（yòng）戶訂單。
 

        五、LRS360-12  汽車縱梁（liáng）柔性製造數字化成套（tào）裝備
 

        濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司
 

        產品簡介
 

        本項目采用漸（jiàn）進成形、數控衝孔新工藝技術，混流生產高強度汽車U形縱梁360個品種，年生產綱領27.6萬根。應（yīng）用（yòng）節能汽車零部件高強板成形加（jiā）工技術，應用縱梁聯線加工物料輸送係統、均衡化排產（chǎn）、工件（jiàn）質量跟蹤等智能裝備核心關鍵技術，擁有自主（zhǔ）知識（shí）產權；主要數控加工設備國產化率（lǜ）達95%，智能物（wù）流設備、控製軟件等實現國產化（huà），整體技術（shù）水平達到（dào）國（guó）際先進水平。
  
       
 

        產品技術亮（liàng）點
 

        本項（xiàng）目實施過程中，注重（chóng）新材（cái）料、新工藝、新設備等新技術成果的應用（yòng），實現了車間生產的物料準備、生產計劃管理、物料流通分配、作業人員管理、產品檢驗、標記以（yǐ）及車（chē）間設備運行狀態的監控等整個車間生產所需的管理軟件（jiàn）和（hé）物料轉移所需的支撐硬件有機結合，完成產品（pǐn）的高度柔性（xìng）化生產。整體技術水平達（dá）到國際先進水平（píng）。
應用領（lǐng）域（yù）及應用效果
 

        適用於汽車縱梁製（zhì）造，生產的各個環節銜接（jiē）及時，實現精益生產。車架縱梁製造正從傳統的少品種、大批量向多品種、小批量的生產方式轉變，本項目將實現車間生產的物料準備、生產計劃管理等（děng）整個車間產品（pǐn）生產所需的管理軟件和物料轉移所需的支撐硬件。
 

        市場及產業化（huà）前景
 

        目前已完成一汽解放青島汽車有限公司汽車縱梁柔性（xìng）製造數字化（huà）車間項目，同時還與二汽等廠家（jiā）開展了相關項目的技術交（jiāo）流。該項目不僅可以應用於重卡和客車行業，其（qí）開發的控製技術亦可用於其它工業（yè）領域，具有開拓新（xīn）產（chǎn）品市場的潛力（lì）。
 

        六、CLB-2.5×1850 數控飛擺剪橫切線（xiàn）
 

        江蘇（sū）亞威機床股份有限公司
 

        產品簡介（jiè）
 

        CLB型數控飛擺剪橫切線（xiàn）是（shì）針對汽車外板（bǎn）要求表（biǎo）麵無任何缺陷而研製開發的新一代精密高（gāo）效加工（gōng）設備，確（què）保汽車表（biǎo）麵光滑。該產品是國內首條全自動生產線，突（tū）破了自動穿料控製、在線自動調整控製及多軸伺服驅（qū）動（dòng）同步控製等關鍵技術，實現了卷料一鍵式全自動化運行。不僅填（tián）補了國（guó）內空白，還在性能指（zhǐ）標、自動化程度、產品穩定性等方麵達到國外同類產品水平，部分性能指標優（yōu）於（yú）進口產品。
  
       

        產品技術亮點
 

        實現剪切（qiē）工藝的創新——節能、高效；飛（fēi）擺剪刀模鎖緊機（jī）構（gòu）快速、簡單、可靠；飛（fēi）擺（bǎi）剪刀座消隙浮動機構角度定位精準；飛（fēi）擺剪快速更換刀模裝置快速、方便（biàn）。
 

        應用領域及應（yīng）用效果
 

        該產品是針對汽車外板（bǎn）要求表麵（miàn）避免任何劃痕、毛刺、波紋、瓢曲等缺陷而研製開發的（de）新一（yī）代高端加工設備。滿足汽車（chē）各種異形（xíng）板剪切的工藝（yì）要求，打破了目前國內飛擺線依賴進口的局麵。
 

        市場及產業化前景
 

        近（jìn）幾年此類設備全（quán）部從國外進口，不僅設備投入大，維修也較麻煩。飛擺剪橫切線將有效解決此類設備依（yī）賴進口問題，性能（néng）與國外線差距很小。
 
 

        七、TL4S-2500-MB  大型多工位壓（yā）力（lì）機自動化線
 

        齊齊哈（hā）爾二機床（集團）有限責任公司
 

        產品簡介
 

        該裝備可實現快速下行、勻速拉延、快（kuài）速返回的運（yùn）動規律，可滿足變形工藝要求，提高生產效率，延長模具壽命。產品主要用於汽車覆蓋件的衝壓加（jiā）工，生產效率高，自動化程度高，各項檢測環節安全（quán）可靠（kào），具有高速化、複合化、製件質量高且穩定等特點，滿足高速高效自動化生產。

        產品技術亮點
 

        集成（chéng）了當代數控、自控、通訊、傳（chuán）感、液壓與氣動、機構（gòu）分析等諸多高端技術（shù），如矢量控製伺服運動代替機械凸（tū）輪傳動技術、送料與壓機同步控製（zhì）技術、送料過程故障監測技術等。滿足（zú）薄板衝壓零件的全自動高（gāo）效加工，與傳統工藝相比（bǐ），生（shēng）產效（xiào）率提（tí）高2-3倍，節能50%以上，同時節省（shěng）40%生產（chǎn）麵積。
 

        應用領域及應用（yòng）效果
 

        產品形成的製造技術和關鍵零部件加工技（jì）術具有較強的實（shí）用性，可（kě）直接服務於用戶（hù）企業，起到明顯的示（shì）範（fàn）作用；研究成果不僅在鍛壓裝備、汽車裝備等行業廣泛應用，還可覆蓋航空、航天、電站設備（bèi）等（děng）領域。該生產線對於促進（jìn）國內汽車（chē）製造行業可持續（xù）發（fā）展，提高國內多工位壓力機產（chǎn）品的（de）整體（tǐ）技術水平具有重要的現實意義。
 

        市場及（jí）產業化前景
 

        在（zài）國家政策的實施與市場競爭推動（dòng）下，汽車（chē）企業逐漸重視產品研（yán）發和資金投入，加（jiā）快產品更新換代，提高了（le）整車及關鍵零部件生產製造水平，隨之汽車（chē）零配件（jiàn）業也不斷發展壯大起來。中國汽車市場的發展趨勢勢不可擋，未來我國汽車市（shì）場發展空（kōng）間巨大。

        八、Q1-190  數控立式專用車鏜床
 

        齊重數控裝備股份有限公司（sī）
 

        產品簡介
 

        本機主要用於超大內孔的鏜削加工，還可以用於外圓、端麵、錐麵的車（chē）削加工。立柱座落於工作台上，其上設置一刀架，水平垂直運動均由（yóu）交流伺（sì）服電機驅動，刀架在立柱導軌做升降運動，滑枕在刀架內做水平進給（gěi）運動。立柱及刀架可以整體吊裝（zhuāng）移（yí）動。鏜削內孔時，立柱安裝在工作台上，隨工（gōng）作台轉動（dòng）。工件固定於地麵（miàn）上不動。車削外圓時（shí），立（lì）柱（zhù）固定在地（dì）基上，工件放在工作台上，隨工作台轉動。
  
       
 

        產品技（jì）術亮點
 

        通過變換（huàn）立柱及刀架的安裝位置，可（kě）以實（shí）現（xiàn）鏜（táng）削、車削等兩種截然不（bú）同的加工方法。該設備加（jiā）工超大內孔工件時不會受到工件最大直徑、最大（dà）重（chóng）量的限製（zhì），解決了（le）一般設備無法滿足的加工要求。最（zuì）大鏜削內孔（kǒng）Φ12.5米（mǐ），最大鏜削（xuē）高（gāo）度4.5米。通（tōng）過應用無線手持單元及監（jiān）控攝（shè）像設（shè）備，操作人員可以遠離（lí）旋轉刀架（jià）對機床進行常規操作，更加安全可靠。
 

        應用領域及應用效果
 

        本產（chǎn）品應用於各行業對超大內孔、超重的回轉體（tǐ）類零件的加工需求，解決了此（cǐ）類零件的加工難題。本台機床具有結構（gòu）簡單、性（xìng）能可靠、一次裝卡完成通切、效（xiào）率較（jiào）高、精度較好、成本較低等優點，針對超大內孔、超重的回轉體類零件（jiàn）而言，具有超高的性價比，給用戶帶來顯（xiǎn）著的（de）經濟效（xiào）益。
 

        市場及（jí）產業化前景
 

        本台機床將成為超大內孔、超（chāo）重回轉體類零件的主流加工機床，具有（yǒu）廣闊的市（shì）場前景和深遠的推廣意義，前（qián）景廣闊。
 
 

        九、YKS7225  數控蝸杆砂輪磨齒機
 

        秦川機床工具集團股份（fèn）公司（sī）
 

        產（chǎn）品簡介
 

        本產品是具有自主知識產權的新一代雙工位數控蝸杆砂輪磨齒機，采用連續展成法磨削原理，可實現從工（gōng）件自動裝夾、自（zì）動對刀、自（zì）動磨（mó）削及自動修整、補償過程的全自動大循環（huán）控製，適用於汽車（chē）、減速（sù）器等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的（de）精密高效磨削。機床集成了雙工件主軸技術、自動（dòng）上下料技術等多項技術，磨削效率（lǜ）、加（jiā）工（gōng）精度、機床穩定性接近國際先（xiān）進水平（píng），滿足航（háng）空航天、汽車（chē）、減速器、軍工等重點領域對高效精密磨齒裝備的需求，同（tóng）時逐步替代進口並參與國際市場競爭。
  
       
 

        產品技術亮點
 

        創新的結構設計，相對於單（dān）主軸機床（chuáng）可提高加工效率30%以上；雙主軸同步驅動技術，實現了C1軸磨削的同時（shí）、C2軸執行對刀動作；采用主軸電機（jī）直接驅動技術，提高機床的磨削精度和穩定性；高速精密主軸（zhóu）設計、製造技術及主軸振動控製技術研究（jiū），砂（shā）輪主軸的平衡（héng）精（jīng）度及振動得以改善；高速磨削技術，成倍提高（gāo）磨削效率；砂輪不停機自動對刀技術；壓力角自（zì）動借正技術，是機床的創新點之一，提高了機床的自動化程度。
 

        應用領域及應用效果
 

        產品具有（yǒu）自（zì）主知識產（chǎn）權，集成了多項核心關鍵技術，技術水平及性能處於國內領先、國際先進（jìn）水平，填補國內空白，適用於汽車、減速器等行業大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。截至目前，產品已生產銷售34台，得到了用戶很高（gāo）的評價，認（rèn）為該機床加工（gōng）精度高（gāo）、性能穩定，使用故障率低，用戶非常滿意。
 

        市場及產業化前景
 

        隨著（zhe）工程機械、交通運輸、航空航（háng）天（tiān）、船舶、軍事裝備、機床工具等行業的快速發展，國內市場（chǎng）對（duì）高效精密數控機床成套裝備（bèi）從數量、質量、技術水平等各方麵都提出（chū）了更高的要求。據預測（cè），“十三五”期間，磨（mó）齒機的市場需求將達到1000台以上，且基本為精密、高檔數控磨齒（chǐ）機產（chǎn）品。YKS7225數控蝸杆砂輪（lún）磨齒機可實現全自動大循環控製，市場競（jìng）爭力強。
 

        十、華中數控智能控製關鍵技術及成套裝備
 

        武漢華中數控股份有限公司
 

        產品（pǐn）簡介
 

        華中數控基於雲計算、大數據和工業互聯網技術（shù），發明了一種基於雲計算結構的智（zhì）能化高檔數（shù）控係統體係架構。同時，將智能控製功能在華中8型數控係統、華數機器人、數控機床等成（chéng）套裝備上進行集成，實（shí）現（xiàn）了數控（kòng）係統（tǒng）、數控機床、車間生產線、車間（jiān）信（xìn）息化管理（lǐ）軟件（jiàn）之間的數據互聯與共享，構成了智能製造和智（zhì）能生產的服務支撐平台。
  
      
  

        產品技術亮點
 

        基於雲（yún）計算的數控機床大數據中心；基（jī）於雲服務、大數據的（de）智能化機床健康保障技術；基於大數據分析（xī）的（de）工（gōng）藝參數智能優化方法；基於大數據的數控機（jī）床智能化斷刀檢測技術；機（jī）器人離線編程係統。
 

        應用領域及應用效果
 

        該項目主要應用於手機、平板電腦等3C產品金屬（shǔ）組件（jiàn）的精密自動化加工。在項目現場進行的加工對比測試結果證明，華中8型數控係統在保障加工質量的前提（tí）下（xià），加工效率超（chāo）過了國外同類數控（kòng）係統10%。該項目實施（shī）效果：節省生產人員70%以上；降低產品（pǐn）不良率30%以上；智能優化加工工（gōng）藝和程序，提升產品品質（zhì）；縮（suō）短產品研製周期30%以上；提高設備利用率25%以上；車間能源利用率提升15%以上。
 

        市場及產業化前景
 

        隨（suí）著（zhe）移（yí）動通信（xìn）產業的迅速發展，消費者對智能產品的消費習慣將發生變化，中國消費電子（3C）市場（chǎng）將呈現出產業間融合互動的趨勢。未來，隨著消費電子行業市場擴容（róng）和（hé）產品升級，勞動力成本上（shàng）升，消費電子生產流程（chéng）也麵臨智能化、自動化改（gǎi）造升（shēng）級的迫切需求，以智能設（shè）備（bèi）為核心、以工業機器人為連接點的自動（dòng）化生產線（xiàn）將日益普及。

        （來源：協會行業部）