CIMT 2015上展（zhǎn）出的曲軸、凸輪（lún）軸磨床，以數控切點跟蹤隨動磨削為主，但機床實物展出數量較少，相應（yīng）的新產品、新技術成果展示也稍顯不足（zú）。
 

      1、 境內（nèi）主要展品
 

     （1）JKM8320A 數控高速凹麵凸輪軸磨床
 

     該機是江西傑（jié）克機床有限公司展品，利用大、小砂輪翻轉組合，隨動（dòng）磨削，實現一（yī）次裝夾對整根凹（āo）麵凸輪軸進行粗、精加工，並可配置自動上下料機構（gòu），適（shì）用於生產線。

     JKM8320A磨床采用自主知識產權的凸輪數控磨削軟（ruǎn）件、靜動壓軸承砂輪電主軸、大小磨頭翻轉機構，以及高（gāo）效、低能耗的循環過濾冷卻係統。
 

     （2）MK8220/SD雙砂輪（lún）架數控切點跟蹤曲軸（zhóu）磨床
 

     該機是國家重（chóng）大科技專項產品（pǐn），由上海機床廠有限公司生產，已與上（shàng）海通用汽（qì）車（SGM）達成了（le）訂購意向。機床（chuáng）為雙砂（shā）輪數控（kòng）切點跟蹤曲軸磨床（chuáng），能在一次裝夾下實現曲軸主軸頸和連杆頸的外圓磨（mó）削，適（shì）用於汽車整機廠發動機生產線四缸機（jī）、六缸機的曲軸磨削。機床采用（yòng）臥式布局，砂輪（lún）架移動形式。

     該磨（mó）床采用（yòng）整體鑄件床身，前後床身一體式布（bù）局。工作台為單層鑄鐵（tiě）平台麵，固定安裝（zhuāng）於床（chuáng）身前部。砂輪軸係采用靜壓軸承和內裝式電機，電（diàn）機布置在靜壓軸承之間。兩（liǎng）個砂輪架的橫向進給由直線電機（jī）驅動，實現砂輪架隨動磨削的高動態性能要求。導（dǎo）軌副為閉式靜（jìng）壓矩（jǔ）形導軌（guǐ），由（yóu）獨立的供（gòng）油（yóu）係統提供壓力潤滑。
 

     （3） B2-K1018型雙砂輪架隨動式數控曲軸磨（mó）床
 

     該（gāi）機由北京第二機床廠有限公司研製，是一款針對（duì）汽（qì）車發動（dòng）機曲軸連杆頸（jǐng）、主軸頸精密（mì）磨削的超高（gāo）速精密磨削設備，能夠一（yī）次裝夾實現曲軸連杆頸、主軸頸的批量精密加工，適合（hé）於曲軸生產線配套使用（yòng）。B2-K1018是國家（jiā）863計劃、國家重大科技專項的科技成果，並且榮獲2014年度中國機械工（gōng）業科學技（jì）術獎（jiǎng）特等獎。

     機床采用工（gōng）作台固定，雙砂輪架後（hòu）移動式布局。雙砂輪（lún）架十字滑台後置（zhì）移動的形式，實現砂輪架橫向及縱向移動（X1、X2、Z1、Z2）。兩個砂輪架進給軸采用直線電機直接驅（qū）動，閉式靜壓導軌結構，減（jiǎn）少了中間（jiān）環節的傳遞誤差，提高了X軸的定位（wèi）精度（dù）和響應速度。拖（tuō）板驅動采用交流伺服電機+滾珠絲杠副驅動。頭架主軸采用高精度滾（gǔn）動軸承（chéng）的主軸結構，並配置角度編碼器實現閉環控製。配備（bèi）了曲軸連杆頸隨動磨削軟件和用戶專用的磨削界麵（miàn）軟件。
 

     2  、境外主要展品
 

     （1）JUCAM 6L型凸輪（lún）軸（zhóu）磨床
 

     德國JUNKER公司展出，該機床砂輪架上前後（hòu）布（bù）置兩套砂輪（lún）直徑不一的軸係，運用擺線跟蹤磨削工藝，可實現帶凹凸麵等多種形（xíng）狀的凸輪（lún）軸磨削，工件一次裝夾即可完成粗、精磨，通過更換程序可對多種缸數（shù）的凸輪軸進（jìn）行加工，達到高柔性（xìng）與高效率（lǜ）的兼顧。

     JUCRAM係（xì）列凸輪軸（zhóu）磨床采用整體床身，材料為聚合物混凝土。頭架（jià）采用滾（gǔn）動軸承支撐，由內裝式力矩電機驅動（dòng）工件旋轉，角度編碼器閉環控製，配備專用（yòng）液壓夾具。拖板采用矩（jǔ）形靜（jìng）壓導軌，伺服電機+齒輪齒條驅（qū）動，光柵尺閉環控製。進給軸采用靜壓圓柱導軌，伺（sì）服電機（jī）+靜壓絲杠驅動，光柵尺閉環控製。砂輪主軸采用滾動軸承支承（chéng）的電主軸。配備液壓伺服中心架。砂輪架可繞B軸擺動，適（shì）用於不同輪廓凸輪軸（zhóu）的加工。
 

     （2）LT2（E）型曲軸磨床（雙砂輪架）
 

     英國Cinetic Landis公司的曲軸（zhóu）磨床極具特色，該機采（cǎi）用隨動（dòng）磨削方式磨削曲軸（zhóu）連杆頸或其它軸頸（jǐng），該機床（chuáng）在中心高、整機體積、砂輪尺寸、總功率、加工節拍等方麵較老一（yī）代（dài）產品進（jìn）行（háng）了優化（huà），獲得了更好（hǎo）的使用（yòng）效果。

     LT2（E）係列曲軸磨床采用整體鑄鐵床身，數控係（xì）統為專用的Landis CNC6400，頭架采用滾動軸承支撐，內裝式力矩電機驅動工件旋轉，角度編碼器閉環控製，配備專用的液壓卡（kǎ）盤。配備液壓伺服中心架，中心架通過液壓（yā）的方（fāng）式驅動三片托（tuō）瓦夾持曲軸中間段主軸頸，克服了曲軸類工件（jiàn）抗彎剛性不足的（de）弱點。金（jīn）剛滾輪（lún）修（xiū）整器安裝（zhuāng）在尾（wěi）架的後側，修整器主軸（zhóu）采用角接觸球軸承支撐，直接由可變速電機驅動。
 
 
     3  、結語
 

     曲軸、凸輪軸是內燃發動機的關鍵零件。縱觀本屆展會的各家曲軸、凸（tū）輪軸加工設備，可以看出，隨著汽車（chē）工業的發展，發動機也隨之升級（jí）換代，迅速（sù）發展，境內外相（xiàng）關磨床產品也有（yǒu）了較快發展，其主要的發展（zhǎn）趨勢是（shì）提高生（shēng）產率、提高自（zì）動化程（chéng）度、提高加工質量。就本屆出展的產品而言，表（biǎo）現出以下（xià）三個明顯的特點：
 

（1）就應用領域而言，集中在內燃發動機行業，尤其是在乘用（yòng）車發動（dòng）機行業，中、小型曲軸與（yǔ）凸輪軸磨床發展迅速，數（shù）量多（duō）、更新快。

（2）就技術水平而言，切點跟蹤（zōng）磨削技術成為主流，直驅技術被廣泛使用，隨動式曲軸、凸輪軸磨（mó）床比重越來越多。

（3）就設備類型而言，許多著名的曲軸、凸輪軸磨床廠家不再僅僅著眼於單一的曲軸、凸輪軸磨床，而是麵向整個曲軸、凸輪軸加工生產線，為用戶提供（gòng）生產線的成套設備，並為（wéi）其提供配（pèi）套（tào）服務的完整技（jì）術方案。
 

     當然（rán），通過（guò）境內外（wài）曲軸磨床的同台對比我們也清晰地發現，我國曲軸磨床發展現狀不容樂觀，境內磨床在可靠（kào）性方麵還有一定差距，軟件及控製係統、人機交互可（kě）操作（zuò）性方麵的差距也較（jiào）明顯。高精度、高效率、高可靠性仍然（rán）是境內曲軸磨（mó）床廠家需要努力的方向。