我國機床行業在經曆了連（lián）續10年的快速增長之後，在2011年（nián）下半年開始（shǐ）出現下行趨勢，增速緩慢回（huí）落。而10年前，我們的產（chǎn）業目標是（shì）中檔增長，現在（zài）我們（men）瞄準的（de）是高檔。目標的變化說明我們（men）已經上了一個大台階。

　　在日前舉行的第十二屆中國國際機床工具展覽會新聞發布會上，中國機械工業聯合會副會（huì）長楊學桐介紹說，2013年，機床工具行業占機（jī）械工業主營業務收入2.2%左右，這一比例已持續多（duō）年沒有變化，數控機床產量增長更是從高速轉入低速。

　　業界認為，隨（suí）著中國正逐步由“世界加（jiā）工廠（chǎng）”向“世界製造業中（zhōng）心”跨越，過去10餘年賴以高速發（fā）展的增長要素發生了深刻變化，機床行業的突出（chū）特征表現為兩個方麵，即需（xū）求總量（liàng）的明顯（xiǎn）減少和需求結構的加速升級。“加碼高端”成為重要出路，機床行業的深度轉型升級更顯得（dé）刻不容緩。

　　增速（sù）減緩結構失衡

　　從曆年來的統計數據來看，我國機床行業在經曆了連續10年的快速增長之後，在（zài）2011年下半年開始出現了下（xià）行趨勢，增速緩慢回落。2005年、2008年、2013年三年，我國數控機床產量分（fèn）別為5.85萬台、13.97萬台、20萬台，數字上看，產量增長速度明顯放緩。“從數控機床結構上（shàng）講，2005年經濟型（xíng）占85%，2013年經濟型隻占20%。10年（nián）前，我們的目標是中檔增長，現在我們的目標是高檔（dàng），目標的變化說明我們已經上了一個大台階。”楊（yáng）學桐說。

　　中國機床工具工業協會常務副理（lǐ）事長陳惠仁在總結（jié）機床行業過去十餘年所取得的成就時（shí）說：“一（yī）是經濟規（guī）模迅猛增長，直至2009年躍居世界第（dì）一位，這是由小到大的變化；二是在中高檔產品層次上基本實現了從不能做到能做的升級和（hé）跨越，這是從無到有的進步；三是行（háng）業企業的綜合素質得到普遍提升，並且湧現出一批初具市場競爭力的優秀企業，這是由弱到強的起步。”

　　陳惠仁（rén）認為，目前我國（guó）機床行業企業麵臨的現狀是，需求總量大幅減少，需（xū）求結構加速升級。受此影響（xiǎng），我國機床工具行業主要經濟（jì）運行指（zhǐ）標全麵下降，同時，行業固有（yǒu）的產能結構失衡的矛盾更（gèng）加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭（zhēng）進一步加劇。

　　低端混戰高端（duān）失守

　　今（jīn）年2月24日至28日，由中（zhōng）國機床工具工業協會主（zhǔ）辦（bàn）的第八屆數控機床展覽（lǎn）會上（shàng），來自國內外的（de）900多家機（jī）床和工具製造商同台競技。大（dà）連機床集團展出（chū）的一台新（xīn）型數控臥式車床（chuáng），是由一台加工中心與機器人組合而成的智能化製造島。據工作人員介紹，過去一個（gè）工（gōng）人隻能照顧一台機床，現在一個工（gōng）人能照顧8至10個智能化製造（zào）島。

　　說起對參（cān）展的感受（shòu），一位來自黑龍江（jiāng）的參展企業代表說，“麵對（duì）市場新形勢，機床（chuáng）行（háng）業必須主動加快（kuài）產業結構調整，主動淘汰低附加（jiā）值落後產（chǎn）品，企業也應（yīng）堅持把提高中高檔產品的市場競爭力作為轉型升級的核心目標之一，加快突（tū）破核心技術，使產品（pǐn）精度（dù）在保持性、穩定性、可（kě）靠性等方麵真正（zhèng）得到用戶認（rèn）可”。

　　作（zuò）為（wéi）工業和（hé）國民經濟的“發動機（jī）”和“心髒”，機床製造業是（shì）一個國（guó）家綜合國力的具體體現。目前，中國已是全（quán）球（qiú）機床（chuáng）生產與需求大（dà）國（guó），但國內大部分機床以普通機床為主，數控化覆蓋率低（dī），數控機床產品中，中低端產品占據主力（lì），高檔數控機床仍是短（duǎn）板。

　　與此同（tóng）時，近年來，市場卻對中高檔產品的需求逐漸增加。2013年我國進口機床約（yuē）110億美元，同（tóng）比下降23.62%；進口數量102532台，同（tóng）比下降33.34%；進口機床（chuáng）均價107304.22美元，同比上升14.57%。總體是量減（jiǎn）價升的態勢,反映出中（zhōng）國市場需求結構在不斷地優化、對中高（gāo）端機床產品的需求在不斷增（zēng）加；從另一方麵可以看出，我國生產的高（gāo）端機床產品在產品（pǐn）質（zhì）量、技術指標（biāo）、科技水平、用戶服務等方麵（miàn）還不能（néng）有效滿足客戶的需求。

　　“受研（yán）發能力影響，現階段國內中高檔數控係（xì）統的80%，高檔數控係統的90%，高檔數控機床的85%還有賴於從國外進口。”金模鋼鐵網首席分析師羅百輝表示，與德國、日本和（hé）美國的先進企業（yè）相比，我國機床企業仍然存在一定差距。

　　創新轉型補上短板（bǎn）

　　“行業企業所麵（miàn）臨的首要任務（wù）是（shì）推動行業轉型升級，擴大高端領域的應用水平（píng）。”楊學桐說。

　　“中國數控機床的產量增（zēng）長已不是關鍵（jiàn）的因素，優化國產數控機床的產量（liàng）構成，大力提高國產數控機床的（de）整體發展質量才能促進我國製造（zào）業（yè）質量競（jìng）爭力。”羅百輝在介紹行業現狀時說，我國機床行業的（de）產品種類繁多，規格（gé）數不勝數，產業集中度比較低，同（tóng）質（zhì）化現象嚴重。

　　目前，我國機床行（háng）業的下遊產業主要可以歸納為四大產業：即汽車產業、傳（chuán）統機械（xiè）產業、軍工產業（包括航空航（háng）天、兵（bīng）器、船舶、核（hé）產（chǎn）業等）和以電子信息技術為代表的（de）高新技術產業。這些下遊行業需求多集中在大型、重型、高（gāo）精度的數控機床，決定了機床行業未來仍將以“高（gāo）速、精（jīng）密、智能、複（fù）合”為方向，多軸聯（lián）動加工中（zhōng）心（xīn）、高速精密數控機床等產品也將繼續是行業（yè）未來重點發展的品種。

　　當前，我國（guó）機床生產企業正在通過引進和借鑒國際先進與核心的機床設計、製造理念和技術，增強自主研發（fā）能力（lì），努力滿（mǎn）足國內和（hé）國際客戶日益增長的需求。羅（luó）百輝表示，目前傳統的發展模式正在快速喪失立足的基（jī）礎，機床（chuáng）產業不得不作出“升級”的抉擇，而進（jìn）行轉型（xíng）升級的目的就（jiù）是要變（biàn）成高質、高效、高端，盡快補上高檔數控（kòng）機床這塊最大短（duǎn）板。