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無心磨（mó）床加工中出現紋路及工件不圓的問題解（jiě）析（xī）

2014-2-22 來源：數控機（jī）床（chuáng）市（shì）場網作者：-

第一、無心磨床加工工件出現紋路問題解析？

　　在無心磨床加工過程中，經常會出現加工工件表麵有紋路出現，即影響了精度，更（gèng）影響外觀，根據筆者經驗，大（dà）致有三（sān）種情況：

　　一、表麵出現螺旋紋，原因（yīn）有以下幾個方麵：

　　1、在修整砂輪（lún）時，出（chū）口地方砂輪外凸，工件出研磨區時（shí）正好被凸點磨到表麵，形成螺（luó）旋紋。解決方法是：可以把（bǎ）出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。

　　2、托起工件的刀板合金部分出現小裂痕，造成表（biǎo）麵不光，有拉毛現象。需要修（xiū）磨刀板或更換。

　　3、砂輪的結合劑硬度不均，導致砂輪脫（tuō）粒不均，如果修砂仍不能改觀（guān），需要更換砂輪。

　　4、送料速度或出料速度和導輪正常（cháng）調整的轉速不一致(在有自動上料裝置（zhì）的情（qíng）況下容易出現)。需（xū）要調整好送料和導輪轉速送料一些。

　　5、導輪在調整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出（chū）現偏差，這需要重新著正。

　　二、表麵出現振蕩紋：主要（yào）是機（jī）床本身有振動（dòng）或工件研磨過（guò）程中有振蕩導致。

　　1、砂輪（lún）本身運轉不穩定，可（kě）能是砂輪法蘭夾緊（jǐn）不正（zhèng）確，或動平衡沒有調好。這就需要得新安（ān）裝（zhuāng）砂輪和調動平衡。

　　2、主（zhǔ）軸裏的軸承有磨（mó）損或軸承調整不當，帶動砂輪振動。應該重（chóng）新調整軸承間隙或更換軸承。

　　3、其它設備的振（zhèn）動傳到磨床引起（qǐ）共振所致，需要遠離其（qí）它（tā）振動源或挖防振溝。

　　4、由於墊木支撐刀板增（zēng）加中心（xīn）高，工（gōng）件通過時刀板不牢固產生振動（dòng）。需要擰緊固定（dìng）刀板的螺（luó）絲。

　　5、砂輪主軸是電（diàn）機通過（guò）三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機（jī）床振動。需要檢查更換。

　　6、工件中（zhōng）心（xīn）太高了,砂輪通過磨削力使工件壓（yā）向刀板，導輪的分力減小,引起工件受力不（bú）均,產生振動（dòng）。此時應將刀（dāo）板中心高降低。

　　三、表麵有不規則的紋路劃（huá）傷：這個主要是使用的磨削液和過濾係統（tǒng）有問題，導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環而擦（cā）傷工件表麵。此時應該更換磨削液，或增加過（guò）濾裝置。

第二、無心磨床工（gōng）件（jiàn）不圓的（de）問（wèn）題怎麽解決？

　　在無心（xīn）磨床加工過程中，經常會有加工工件不圓的情（qíng）況，根據筆者幾（jǐ）年的無心磨（mó）床（chuáng）加工經驗，現把心得寫出來供同行（háng）參考：

　　1、中心高問題，這個一般是無心（xīn）磨加工工件不圓的罪魁禍首（shǒu），床子上麵都有中心高的尺寸標牌（pái），正常情況（kuàng）下，中心高是從刀（dāo）架底（dǐ）到刀板口的（de）距離再加上工件的半徑，這個數值要比床子實（shí）際（jì）要求的中心高（gāo）高出3-6mm是比較合適的。

　　2、導輪傾斜角的調整，對於通磨的工件（jiàn），傾斜角和R角調整非常重要，一般（bān）經驗值占的（de）比較多，傾斜（xié）角越大，砂輪的磨削麵就越小，對（duì）砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補砂輪磨削（xuē）麵積，這（zhè）個需要（yào）具體工件（jiàn）具體分析。

　　3、刀板不平，這種（zhǒng）情況在我本人操作時也出現過，由於中心高問題需要刀板下麵加鋪木，造成刀（dāo）板不平，從（cóng）而導致出來工件不圓。

　　4、砂輪與（yǔ）導輪修的不圓：很多使用者（zhě）用了質量不好的修砂筆，導致砂輪和導輪（lún）修的不圓，最後工件磨出來也不圓。

　　5、最後一刀通磨進刀量要小，針對超精磨的工件，由於精度要控製在0.001mm，最後一次磨削就需要磨削量（liàng）要（yào）小，至（zhì）少（shǎo）在0.01mm以內，這樣才能保證（zhèng）最後的精度。

　　6、調整（zhěng）扶料片問題，因為工件進出都需（xū）要扶料（liào）片來定（dìng）位，由於導輪調整了R角和傾斜角，扶料片也需要適當調整（zhěng）角度，保證工件進出順暢。

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