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絲（sī）錐磨削加工時中徑誤差（chà）產生的操作方法

2013-12-8 來（lái）源：數控機床市場網（wǎng）作者：-

　　絲錐中徑誤差是絲錐生產中經常遇到的一個（gè）問題，它（tā）對質量有嚴重的影響（xiǎng）。由於（yú）螺紋（wén）的接觸麵主要在螺紋的單側（cè）齒麵上及中徑尺寸上，中徑（jìng）產生誤差將造成螺紋齒厚的（de）變化以及結合強度（dù）的減弱，會加快齒麵磨損，影響絲（sī）錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉力矩不均，影響傳動和位移精（jīng）度（dù）。

　　可見絲錐中徑產生誤差引（yǐn）起的後果是非常嚴重（chóng）的。

　　如何滿足絲錐的精度要求，保證產品質（zhì）量，消除中徑誤差、排除螺紋磨床出現的故障是絲錐螺紋磨工序中經常遇到的一（yī）個難題。

　　螺紋的中徑精度可分為：中徑尺寸公（gōng）差；中徑圓度；中徑錐度。中徑尺（chǐ）寸誤（wù）差產生的主要原因是砂輪架快速進給重複定位精（jīng）度不好以及橫進（jìn）刀手輪重複定（dìng）位精度不穩定。這個問題（tí）好判（pàn）斷，檢修相對容易。中徑錐度誤差的產生主要針（zhēn）對（duì）於加工絲杠等較長螺紋產生的誤差，對生產絲錐來說，可以（yǐ）不用考慮。這裏主要討論絲錐（zhuī）中徑圓度超差問題。中徑圓度超差，即常（cháng）說的“活扁”。我廠有兩台英製7901型螺紋磨床，多年來（lái）都不同程度地存在著“活扁”一直沒有解決。下麵就通過理論和實（shí）際工作中（zhōng）的經驗對可能造成（chéng）中徑圓度（dù）超差的影響因素以及修理（lǐ）中解決的辦法作簡要（yào）介紹。

　　1、頭架主軸旋轉精度超差這是由於頭（tóu）架主軸與軸承間（jiān）的配合間隙過大所致。這（zhè）項精度的超差將1:1地直接反映到加工的絲錐中徑上。對於我（wǒ）廠螺紋磨床的頭架主軸來說（shuō），有一類是頭架頂尖不轉，俗稱（chēng）“死頂尖”。故不（bú）存在這一問題。但另一（yī）類螺紋磨床為頭架頂尖與主軸一起回（huí）轉的活頂尖形式，這類機（jī）床頭架主軸的徑向跳動不應超過0.01mm，如果超過0.01mm，則說明旋轉精度超差。對於（yú）滾動軸承形式的，需要更換軸承、配磨（mó）隔墊；對於滑動軸承結構形式的（de），則需要調（diào）整軸瓦，重新研磨，以達到頭架主軸的精度要求。

　　2、頂尖錐（zhuī）麵（miàn）的跳動超差（chà）這指的是前後頂尖錐麵不圓。既包括頂絲錐的60°錐麵，又包括裝於工件主軸和尾座套筒（tǒng）的莫氏錐麵。這項精（jīng）度要求錐麵跳動應在0.005mm以內，否（fǒu）則需要更換（huàn）及修磨。

　　對於頭架主軸為“活頂尖”結構的螺紋磨床，頭架頂（dǐng）尖跳動對絲錐的影響（xiǎng）比尾座頂（dǐng）尖跳動對絲錐的影響要大。為了消除頭架頂尖旋轉中所產生的綜合誤差，這類螺（luó）紋磨床都有頭架頂尖自磨裝置。例如Y7520WMM582、蘇製（zhì）MM5K822B型等，經過自磨後的頂（dǐng）尖跳動能達到0.003mm以內。英國79係列的（de）螺紋（wén）磨床由於未帶自磨頂尖的附件，故經常出（chū）現中徑（jìng）圓度超差的問題。所以，如為7901配套自磨頂尖裝置，估計將很大地改善“活扁（biǎn）”這（zhè）一難題。

　　3、絲錐（zhuī）中心孔的錐麵不圓這是由於前序中心孔未打好，這（zhè）也是經常出現的一個問題。解決辦法就是修（xiū）磨中心孔，並保（bǎo）持與頂尖接（jiē）觸麵積在80%左右。

　　4、頭架撥盤安裝有偏差如果撥杆上的螺釘將絲（sī）錐（zhuī）方尾夾固得太緊，會造成撥盤上的誤差傳入螺紋。解決辦（bàn）法是校正撥盤的偏差，使撥杆上的螺（luó）釘同絲錐方尾有微量間隙（xì）。

　　5、工作台運動不平穩這時檢查滾柱框是否保（bǎo）證每（měi）隻滾柱都能平穩地滾動。另外床身（shēn）導軌的局部磨損，造成幾何精度喪失，也將使工作台運動不平穩。

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