1、概述（shù） 

          我廠生產各種係列的搖臂鑽床，其中大件之一（yī）搖（yáo）臂屬（shǔ）於（yú）典型的複雜零件。原采用龍門刨床進行精加工，現改為數控導軌（guǐ）磨床，使生產率和產品質量有了很大的提高。

       2、搖（yáo）臂導軌的結構及加（jiā）工精度

  
       搖臂導軌結構如圖（tú）1所示
 

         導軌長2400mm，材料為HT200,  搖臂導軌為矩形導軌Ⅰ麵、Ⅱ麵及燕尾型（xíng）導（dǎo）軌55°，淬火硬度HRC45-55。

         加工精度：導軌Ⅰ麵扭曲度0.03/1000，導軌Ⅱ麵與（yǔ）導軌55°的平行度0.02，導軌Ⅰ麵（miàn）與Ⅱ麵垂直度0.02，導軌麵粗糙度1.6/ ▽。 

      共有6個待磨麵，主要是導軌Ⅰ麵，導軌Ⅱ麵（miàn），導軌240–0.1右麵（miàn），

       導軌55°斜（xié）麵，39+0.10 上麵及26右麵 。

        3、導軌（guǐ）磨（mó）床簡介

       它主要有床身、工（gōng）作台、立柱、橫梁、主軸箱、磨（mó）頭架、組合砂輪、砂輪修正器組成，可同時磨削工件的6個導軌麵。

       4、 工藝要求（qiú）：

        4.1 工藝路線：劃線—粗銑（基準麵（miàn））-粗銑（導軌麵）-失效處理-劃（huá）線--半精刨（páo）（基準麵）-半精刨（導麵）-劃線 -鑽（zuàn）-精磨（導軌麵）-油漆。

       4.2 工藝要求：
     采（cǎi）用失效處理，是為了提高搖臂導軌的（de）精度及使用壽命，在粗加工之後，半精加工之前必須進行失效處理（lǐ）（自（zì）然失效（xiào）不少於21天或（huò）人工時效）， 以減少殘（cán）餘應力和（hé）變形。半（bàn）精刨（基（jī）準麵），該工件在精磨時，以搖臂的方門平麵為基準，所以工藝要求方門平麵粗糙度1.6/ ▽。

       5、 工藝過程及措施 

       搖臂（bì）導軌的組合磨削，需經過裝（zhuāng）夾（jiá）、粗磨、精磨、檢測等步驟。 

   
      5.1 裝夾：工件以方門平麵粗糙度1.6/ ▽為基（jī）準麵，不采用夾（jiá）緊力，是在自由狀態下進行（háng）磨削，但為了便於調整和承受磨削力，適當在工件兩端兩側安放一定數量的支撐。經（jīng）過調（diào）整後，用千分表以導軌（guǐ）Ⅰ麵及Ⅱ麵打表找0.05mm，以齒（chǐ）條安（ān）裝麵為基準檢（jiǎn）查工作台麵直線度0.03mm，再與工件導軌麵與主軸箱端麵的垂直度0.05 mm 。