Page 99 - 20200313
P. 99
刀具應用
CUTTING TOOLS APPLICATION
多（duō）任務機床
采用夾持可換頭模塊（kuài）式（shì）刀具還能帶來（lái）額外的
優點，就是其具有能根據工件的特定要求而自行靈
活組裝的能力。多任務機床使得（dé）能在一個工步中實
現多樣化（huà）的切削加（jiā）工，而這在（zài）當今（jīn）工業領域（yù）越來越
普遍。這（zhè）些機床具有驅動刀柄，這樣就能將旋轉刀
具與非旋轉刀具組合在一起使用（yòng），從而能顯（xiǎn）著提高
圖 2 圖 3 生產率。此外，作為對標準數控車床的補充，機床
刀夾，刀夾夾持可換式（shì）刀片。各組件的高精（jīng）度使（shǐ） 製造商們提供豐富多樣的驅動刀柄選項，這能（néng）將數
得刀夾轉位後無需進行額外的對刀（dāo）。 以上兩種“無 控車床轉化為多任務機床。典型的驅動刀（dāo）柄單元的（de）
需對刀” 概念（niàn）均能大幅（fú）縮（suō）減機床（chuáng）停機（jī）時間。 功率（lǜ）特性與（yǔ）典型的小型（xíng）加工中心的功率特性相近。
除卻縮短停機時間， 這些模塊式刀具還 變形金剛立銑刀 MULTI-MASTER 係列具有豐富多
附屬了通用特性。以變形金剛立（lì）銑刀 MULTI- 樣（yàng）的刀體， 伊斯卡還為刀體提供各式接柄、 縮徑杆、
MASTER 為（wéi）例，刀頭能適配（pèi）於不同刀體，而刀體 延長杆，以確保為特定加（jiā）工提供優選結構的刀（dāo）具，
能用於（yú）裝夾不同的刀頭，因具有上萬種刀具組（zǔ）合 並能最（zuì）小化刀具懸伸（圖（tú） 4）。這（zhè）大大有助於減小
而應用寬泛，應用範圍包括方肩銑、麵銑、槽銑 作用於（yú）驅動刀（dāo）柄單元機構的彎曲載（zǎi）荷，提高刀具的
或複雜曲麵銑，以及加工孔乃至倒角。MULTI- 性能及刀具壽命（mìng）。
F-GRIP，非旋轉刀（dāo）具係列，刀座裝夾（jiá）帶 4 個定位
槽的刀夾，更（gèng）換帶不同定位槽（cáo）的刀（dāo）夾，就能用於
夾持 TANG-GRIP 刀片（piàn）或 DO-GRIP 刀（dāo）片。不久
以前，通（tōng）用（yòng）性被視為可換刀頭模塊式刀具（jù）的主要
優點 ; 然而，隨著近些年機床商的（de）技（jì）術進展，特
別是基於工業 4.0 概念的智能製造發展趨勢，將
模塊式刀具的“無需（xū）對刀”這一特性（xìng）推至趨勢前沿。
先進的修磨使得磨損的硬（yìng）質合金刀具幾何形（xíng）
狀能得到高精度的修複。然而（ér），因刀具尺寸的變
更（gèng），操作者不得不據此對數控程序的初始設置進
行恰合的修正以（yǐ）使得修磨後的刀具能執行加工。
這會導致有效切削時間的減少，降低生產率，進
而提高（gāo）生（shēng）產成（chéng）本。與此相反， 快換刀頭設計因 “無
需對刀”，免除了對額外的對刀或程序修正的需
求，也不需要配置（zhì）任何額外的安裝單元（yuán）。這即是 圖 4 變形金剛（gāng）立銑刀應用於多任務機床
當切削刀具擁有 “無需對刀” 的能力時就能在智
結語（yǔ）
能化金（jīn）屬加工工廠發揮（huī）重要（yào）作用的原因。從這個
視角來看，“無需對刀” 的夾持刀頭的模塊式刀具， 將工業（yè） 4.0 概念（niàn）落地到金屬加工業的（de）例證是
諸如變形金剛立銑刀 MULTI-MASTER 及束魔變 將 “無需對刀” 概念整合進去，納入夾持可換刀頭
色（sè）龍鑽（zuàn） SUMOCHAM，可被看作是（shì）為智能化工廠 的模塊式刀具。這並不隻（zhī）關乎於節省硬質合金材
量身打造（zào）的。明白了這一能力所帶來的益處，也（yě） 料 ; 科技的發展帶來重要的能力，那（nà）就是（shì）能最（zuì）大限
就能更透徹地理解伊斯卡為什麽從二（èr）十年（nián）前（qián）開發 度地提（tí）高加工產能，降低生產（chǎn）成本。不（bú）過，要精
這兩個（gè）係列時就對刀具懸伸公差範圍從設計要求 準地實現這樣的能力，需（xū）對相關（guān）設（shè）計參數提出更
上提出必要的嚴苛的要（yào）求。 嚴苛的（de）要求（qiú），特別（bié）是收（shōu）緊（jǐn）軸向重複定位公差範圍。 第02期（qī） 數控機床市場 ·81·
