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CCMT2022展會看點六：專精特產品為用戶（hù）量身（shēn）打造解決方案

2022-3-8 來源：機床協會作者：-

六、專精特產品為用戶量身打造解決方案

個性化、低（dī）成本產品需求（qiú）增大是製造業麵臨的挑戰之一。以市場為導向，深（shēn）入了解用戶（hù）的需求，為用（yòng）戶（hù）提（tí）供個性（xìng）化產品和係統解決方案，降低（dī）用戶產品成本，成為企業增強（qiáng）市場競爭力，提高可持續發展能力的重要手（shǒu）段。在CCMT2022展會上，諸多專精特的企業和展品參加展示，為那些需（xū）要高效高性能專（zhuān）用（yòng）設（shè）備的客戶提供了難得的機會。

針對一些小型精密形狀複（fù）雜零件的大批（pī）量生產的需求，如水暖管件、電（diàn）子和電器連接器、光波導線連接器等零件（jiàn），多軸車床、多工位（wèi）組合機床能很好地滿足用戶對於生產能力、效（xiào）率、精度的要求。

浙江雙正的全自（zì）動倒掛式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓（yuán）盤工作台和多種（zhǒng）功（gōng）能動力頭構成。動力頭可沿X、Y軸運動，並做0-30°擺（bǎi）動。圓盤工（gōng）作台圍繞立式主軸進行360°定位旋轉，圓盤上10個工位，其中（zhōng）1個工位循環上下料，9個加工工位。每個工位最多可以安裝兩個工件，與（yǔ）對應的動力頭和刀具（jù）配（pèi）合，實現同時對18個工件進行鑽、銑、鏜、螺紋（wén）車削等加工，加工節拍（pāi）4-10s。特別適合於水暖、閥門衛（wèi）浴、燃氣、汽配等行業銅（tóng）、鐵、鋁、鋼材（cái）質（zhì）零件的大批量高效加工。

MIKRON（米克朗）公司展出的多工位組合機床MultiStar LX-24，有24個工位和最多44個刀具主軸，每個工位都可（kě）以同時從上、下（xià）和側麵進行加工，完成鑽、車或螺紋切削加工。還可附加24 個中間工位，在（zài）加工過程中同時進行測（cè）量、監（jiān）控和清洗工序（xù）。機床采用凸輪驅動，控（kòng）製刀（dāo）具軸的（de）快進和工進；用調頻電機通過齒形帶驅（qū）動成對刀具主軸，協調加速和進給，獨（dú）立控製刀具主軸的轉速，實（shí）現更高的加工效率。根據工件（jiàn）的加工工藝，可以將加（jiā）工區分為2個、3個或4個（gè）分（fèn）區。每個分區分別以（yǐ）相同的生產節拍加工相同或不同的工（gōng）件。特別適合噴射係統噴嘴和燃燒器（qì）、電（diàn）子和電器連接（jiē）器、光波導線的插入式連（lián）接器、閥、圓珠筆尖或醫療器械零件的高效大（dà）批量加工。

INDEX公司的多軸數控車（chē）MS24-6，將多軸機床（chuáng）的（de）高效和經濟性與單軸數控機床的精度（dù）和靈活性融合在一起，六根液冷（lěng）電主軸環形布置在主軸輪轂上，最多可以配（pèi）置兩個具有C軸功能的同步副主軸（zhóu），以及12個刀架。每個（gè）同步副主軸可以配置最多6個背麵加工刀具，滿足車、銑、鑽、鏜、滾齒、銑齒等（děng）各種工藝要求，實現工件的完全加工。MS24-6可以根據需要擴展成為2×3軸機床。

SCHUTTE（舒特）公（gōng）司展出的多（duō）軸車AG20，將凸輪傳動的快捷和可靠以及數控技術的（de）靈活和（hé）精確結合在一起，8根主軸環形布置在主軸輪轂（gū）中（zhōng）；每（měi）根主（zhǔ）軸均可配置橫刀架和縱刀（dāo）架，並通過凸輪傳動實現工進和往（wǎng）返移（yí）動。橫刀（dāo）架用（yòng）於圓周加工，安裝在主軸箱上；縱（zòng）刀架確（què）保端麵加工刀具的準確導向。還可配置最多4個數控十字刀架和1根副主軸，完成背麵加（jiā）工以及自由輪廓車削、攻（gōng）絲（sī）、橫向鑽孔、銑削等，實現工件的完全加工。AG20多軸車還可以根據需要組成2×4軸機床。

針對精密（mì）零件的車削、銑削加工要求，普什寧江機床的高精度車床Micro T400，應用高精度液體靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅動、床身抗震變形、高精度檢測等技術，主軸跳（tiào）動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸（cùn）精度<2μm、圓度<1μm、表麵粗糙度Ra<0.2μm，實現以車代磨，專用於高精度零部件（jiàn）的加工。

江蘇博穀智能的高精（jīng）密硬車削機床（chuáng）Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓主軸、超精密液體靜壓導軌、床身及供油係統恒溫冷卻、天然花崗岩床身（shēn），具有（yǒu）較好的減振性（xìng）能和熱（rè）穩定性能，直線軸、回（huí）轉軸均全（quán）閉環高精度光柵反饋，主軸跳動0.15μm，機床定（dìng）位精度可達（dá）1μm，重複定位精度0.5μm。

通用（yòng）技術的精密級臥（wò）式（shì）加工中（zhōng）心MDH65M，采用高精度大承載滾柱導軌（guǐ）、高精度（dù）中空冷卻絲杠、溫度補（bǔ）償功能，直線軸定位精度（dù）為3.5μm，重複定位精度2μm，回轉工作台定位精度4″，重複定位精度2″。

大昌華嘉將展出多台精密加工機床，如肖布林的精密車（chē）床（chuáng）Schaublin 842，Moore的單點金剛石超精密車床250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中（zhōng）Kern EVO采用整體人造大理石床身，剛性、阻尼、熱穩定性好；高精度滾柱滑座和菱形直線導軌以及無反向間隙預緊，機內和機外兩套溫控（kòng）係統，機內溫控係（xì）統能使溫度變化範圍控製在±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主軸控製，主軸轉速（sù）50000r/min（最（zuì）高可達160000r/min），分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高（gāo）精度滾柱（zhù）絲杠（gàng），可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，工件（jiàn）保證精度4µm，以及持久的精度保持性；數（shù）字直接驅動係統優化了動態加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。可以根據需要加裝第四、五（wǔ）軸，實現五軸聯動加工。

沈陽精銳的A55y翻板五（wǔ）軸加（jiā）工中心，專用（yòng）於加工鋁合金板類工件（jiàn），機床采用臥式布局，工件水平姿態裝夾，豎（shù）直（zhí）姿態加工，方便工（gōng）件的安裝，以及切屑的排除。雙交換工（gōng）作台利於提高生產效率。三個直（zhí）線軸、旋轉工作台以及單擺銑頭構成（chéng）的五軸聯動加工方式，可一次裝夾，完成鑽、銑、鏜（táng）、鉸、攻絲以及複雜曲麵的多麵多工序加（jiā）工。適用於航空、航天、3C行業鋁合金板類構件的高（gāo）精（jīng）度高效加（jiā）工。

針對車橋軸管、泵體類、套筒類等軸類零件要求（qiú）兩（liǎng）端加工（gōng）的需（xū）求，一種結構特別的（de）中置主軸箱、兩端同步（bù）加工的雙頭數（shù）控車床應運而生。這種雙頭車應用兩端雙卡盤主軸箱從工件中間部位裝（zhuāng）卡工件，分置於主軸箱兩側的雙刀塔同步加（jiā）工工件。一次裝夾，可實現軸類（lèi）工件兩端的外徑、內孔、圓弧（hú）、螺紋、錐麵、端麵等的加工，提高加工精度和加工效率。如台州屹捷展出的（de）YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數控雙頭（tóu）車。

山東普利森的（de）TZK25G/1X3M數控深孔刮滾機床特別適（shì）用於氣缸、油缸等精密管件的（de）刮削、滾光組合（hé）加工，裝備氣（qì）動推鏜拉滾（gǔn）刀具或者液壓鏜刮滾刀具，可一次完成缸體內表麵的高效鏜孔、刮削和滾光加工。

武重的YK31200A六軸四聯（lián）動高精度重（chóng）型數控滾齒機用於大型齒（chǐ）輪的高精度加工，如風電、船舶、軍工、礦（kuàng）山機械中的高精度大（dà）型齒輪（lún）。最大加工直徑Φ2m，最大模（mó）數24mm。

廣州敏嘉的SMK204和SWM1503數控螺紋磨床，專業用（yòng）於高精度滾珠絲杠副的磨削加工。其中SMK204數控複合磨削中心（xīn），用於絲杠螺母、轉向器螺母的磨削加工（gōng），可實現一次裝夾完成絲杠螺母的內（nèi）螺紋、外（wài）圓和端麵的加工。還可以對內螺紋砂輪進行複雜（zá）形狀的修型。SWM1503高精度數控外螺紋磨床，專業（yè）用於螺杆、蝸杆（gǎn）、絲杠等工件的磨削加工，可以自動完成加工過程中的全部動作，包括進刀、磨削、退刀、砂輪修正、砂輪主軸擺動等。

聯合磨削的S131R新一代內圓圓弧磨床，配置了工件頭架B軸，通過（guò）B軸（zhóu）與X、Z軸的插補聯動，實現（xiàn）對圓弧、球體（tǐ）、錐體的高精度磨削加工。機（jī）床應用直驅技術（shù），采用StuderGuide®導（dǎo）軌係統，具有較好（hǎo）的穩定性和剛（gāng）性，主要應用於工業陶瓷、硬質合（hé）金、藍寶（bǎo）石等超硬（yìng）材料（liào）的高精密（mì）加工。配置HMI StuderSIM用戶界麵，易於使用和編程；StuderSIM編程和模擬軟件可在機床控製器或外部計算機上創建和模擬磨削及修（xiū）整程序。

埃馬克的（de）ELC 160 HP 激光焊接機，將接箍壓裝、感應（yīng）預熱（如果材料工藝需要（yào））和激光束（shù）焊接集成在（zài）一台（tái）機床上，專用於棘輪換檔齒輪和離合器齒圈（quān）的激（jī）光焊接。機床采用旋轉台式（shì）結構，將（jiāng）工件傳輸到各個工作位置。每個工作位置都有一個（gè）獨立的主軸單元（yuán），同步進行壓裝、預熱和焊接。激光（guāng）焊接工位X軸用於調整焊縫位置，Z軸用於調整焦點位（wèi）置。接箍壓裝工位和焊接（jiē）工位（wèi）各裝備有三個可交（jiāo）換工裝，可根據工件（jiàn）類型進行（háng）快速換裝。

檢測對（duì）於保障產品質量意義重大。隨著技術的發展，檢測的（de）手段和方法越來越豐（fēng）富，滿足用戶對（duì）於檢測越來越高的個性化要求。

卡爾蔡司麵向測量及檢（jiǎn）測應用的新型工業 CT 係統Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機X射線斷層掃描（miáo）（CT）技術，隻需（xū）一次掃描，配（pèi）合檢測軟件GOM Volume Inspect（體積檢查），就能有效完成複雜的測量和檢查任（rèn）務，精確評估幾何形狀、孔隙或內部結構和裝配情況，並（bìng）可以使用多種標準自動進行評估，確保零件無瑕疵。這種隱藏的缺（quē）陷和（hé）內部（bù）結構是當前檢測接（jiē）觸式或（huò）光學測量係統無法檢（jiǎn）測到的。

海克斯康的新能源汽（qì）車三電精密檢測方案，結合Global S 9158三坐標測量機、觸發（fā）式測頭（tóu）、線激（jī）光傳感器HPL 106，使用Compass快（kuài）速掃描技術，快速測量電機定子繞組輪廓高點以（yǐ）及繞組內外徑、定子繞組Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與變速器同（tóng）軸度等影響電機（jī）性能、功率和振動噪聲的因素。具有（yǒu）測量效率高、測量（liàng）更全麵、便於追溯和實現數字化等優點。

上海申克的新能源車（chē）電機轉子動平衡機（jī）510RBTU，配（pèi）置德國申克的CAB870自動平衡機專用測量係統，用於各種新能源汽車的驅動電機轉子的（de）雙麵不平衡量測量和（hé）軸向鑽孔校（xiào）正，可連接轉子生產線，自動完成不（bú）平衡量的測量、去重和（hé）複（fù）測，實現（xiàn）自動化生產，滿（mǎn）足規模化生產的需求。動平（píng）衡機采（cǎi）用礦物鑄件床身，不受磁場的影響，帶有故障診斷和狀態顯示（shì）功能。

（全文完）

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