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數控機床加（jiā）工效率提（tí）升（shēng）策略（luè）探討

2021-3-1 來源：甘肅鋼鐵職業技術學院作者：李寶成

摘要：數控機床的加工效率對（duì）於生產來說十分關鍵，它能夠給生產質量與生產（chǎn）效（xiào）率帶來直接影響，所以備受關注。想要提升數控（kòng）機（jī）床的加工效率，我們需要根據具體情況進行改進，從而達到最佳生產效率。在機械裝備製造業中，數控機床是一種十分（fèn）重要的設備，在機械裝備製造業中占據十分重要（yào）的（de）地位，同時，它也能夠作為衡量一個國家裝備製造（zào）業（yè）水平的一個重要標誌。但是在我國（guó）數控機床加工過程中還存在（zài）很多不足，這些因素的幹擾造成了數控（kòng）機床加工效率較低的狀況，同時也極大（dà）程度（dù）上地影響（xiǎng）了數控機床的（de）使用（yòng）與產品生產的質量。

關鍵詞（cí）：數控機床；加（jiā）工效率；影響因素

0 引言

近些年，伴隨我國經濟的不斷增長，使得我國工業、製造業也得到了（le）一定程度（dù）上的增長與提（tí）升。在工業生產的時（shí）候，常常會使用到數控機床，這是能夠實現生產智能化與自動化的重點，同時也能夠有效提升生產質（zhì）量與生產效率。數（shù）控機床在進行加工時，為了能夠擁有更好的加工效率，需要從（cóng）各個方麵進行完善（shàn）與優化，從（cóng）而使設備能夠達到最好（hǎo）的運行狀態。把數控加工（gōng）技術應用在建築行（háng）業以及機械（xiè）生產（chǎn）中，能夠極大程度上地提升企業的運作水平以及生產（chǎn）效率，從（cóng）而可以（yǐ）彌補（bǔ）傳統數控應用過程中的缺點與不足。在當前的時代背景下，有關人員需要做到（dào）對機械數控加工技術（shù）的科（kē）學探索與研究，從而實現數控加工技術的有效應用。本文深（shēn）入探討影響數控機床加工效率的因（yīn）素（sù），從而提出提升數控機（jī）床加工（gōng）效率的措施。

1 、數控機床加工效率的（de）影響因素

1.1 規章製度不健全

在企業生產過（guò）程中，數控機床是十分關鍵的組成部分，如（rú）果出現問題將會造成生（shēng）產停滯，進而出現（xiàn）難以估量的經濟損失，所以需（xū）要不斷完善（shàn）並優化企業內部的（de）規章製度，對於（yú）數（shù）控機床的具體操（cāo）作進行（háng）詳細的說明與介紹，工作（zuò）人員詳細了解操作過程，從而保障數控機床（chuáng）的正常運行[1]。然（rán）而，現在數控（kòng）機床的運行管理工作並不規範（fàn），並且維（wéi）護不及時，這造成數控機床（chuáng）的加工效率並（bìng）不（bú）高，產（chǎn）品的質（zhì）量問題也無法保證。

數控機床經常容（róng）易出現各（gè）種各樣的（de）問（wèn）題，這嚴重影響了數控機床的性能，導致其壽命變短。這樣（yàng）一（yī）種（zhǒng）狀（zhuàng）況表現出企業對於數控機床的規章管理製度還不夠完善，執行力薄弱以及無法威懾和約束員工，嚴重限製了數控機床的加工。

1.2 機械應用水平不（bú）高

在使用與管理數（shù）控機床時（shí），工作人（rén）員肩負著十分重要的責任，隻有將自己的本職工作做好，並且做好（hǎo）各方（fāng）麵工作的協調與配合，才能夠在數控機床出現問題的時候進行正確的處理（lǐ），進（jìn）而保障好數控機床的加（jiā）工效率。然而，現在大多數企業的設備操作人員難以認清自己的工作職責，不能根據企業的規定進行產品生產過程，整個（gè）操作過程具有（yǒu）較強的隨意性，這樣不僅讓數控機床具（jù）備一定的安全隱患（huàn），而且也難以提升機械加工效率。

1.3 編（biān）程程序不規範（fàn）

數控（kòng）機床和其他的機械設備還存在一定的區別，其主要是先通過實現設備的自（zì）動化控（kòng）製，進而進行產品（pǐn）的生產，這意味著編程程序會給數控機床的加工效（xiào）率帶來影響，所以（yǐ）企業需要（yào）做好編程程序的優化與改進工作。

然而企業通常並不會很重視這項工作，通常編程程序如果沒有出現問（wèn）題，就（jiù）不會深入考慮。而不是擔心編程程（chéng）序的規（guī）格是否合理，所以大多數情況下數控機（jī）床的加工效率（lǜ）比較平穩，不會出現比較明顯（xiǎn）的下降或者上升，故障問題已（yǐ）經成為常（cháng）態，采用傳統的方法不能獲得較好的效果，這仍是（shì）生產加工的隱患，僅增加測試的強度，找出並彌補編程（chéng）程序的漏（lòu）洞，遏製了數控機床編程程序不（bú）規則，導致加工效（xiào）率（lǜ）的下降[2]。

1.4 數控機床的工作環境不理想（xiǎng）

數控機床在運行（háng）期間，會用到很多電力設備，因此在生產車間中經常（cháng）能夠看到（dào）生產車間的環境不（bú）大理想的狀況，這在一定程度上（shàng）影響（xiǎng）了機床加工效率的提升。同時，因為很多（duō）單位對數控（kòng）機場的車（chē）間缺乏（fá）有效（xiào）的管理，導致各種生產設備在擺放的時（shí）候處於（yú）比較密集的狀態，這也影響了空氣的順暢流通，同時（shí）也為數控機床的正常運轉（zhuǎn）留下了一定的安全隱患。並且在生產車間（jiān）中，還有（yǒu）一（yī）些機床設（shè）備置於比較潮濕的環境（jìng）中，或（huò）者機器在運行的過程中會被（bèi）電磁等各方麵因素幹擾，進而導致出（chū）現故障。

1.5 操刀頻率與設置不（bú）合理

公司（sī）在進行產品大規模生產的時候，需要采取合適的換刀方法，這樣才能夠有效減（jiǎn）少時間，並且還能（néng）夠（gòu）降低機床的磨損，減少維護的成本，進而極大程度上地提升經濟效益3]。目前我國很多工廠的換刀頻率並（bìng）不是很科（kē）學，設計（jì）師在設計時，並不會詳細寫（xiě）明各個步驟，這導致（zhì）工作人員在使用的時候，並不了解正確使用方法，進而降低了機床的工作效率。

1.6 數控機床本身的可靠性不高

目前，數控機床加工效（xiào）率一（yī）直處於比較低（dī）迷的狀態，其原因主要是數控機床本身的可靠性就不高（gāo）。即使我國現階段使用的數控機（jī）床的數量在漸（jiàn）漸增加，產品的數量也有大幅的（de）提升，但（dàn）是還存在較多設備的加工效率還比較低的情況，進（jìn）而（ér）造成生產的零件質量也比（bǐ）較低。還存在很多數控機床（chuáng）在加工時設（shè）置的換（huàn）刀點（diǎn）不科學，以及存在零件的加（jiā）工參（cān）數不合理等狀況（kuàng），從而造成進行切削以及加工零件後，零件不能達到符合的要求，進（jìn）而造成零（líng）件（jiàn）質量比較（jiào）低的狀況。

1.7 數控機床的（de）維護工作不到位

從當前的狀況來看，很多（duō）企業的機床沒有進行合理且科學的定期維護措施，大部分的單位並沒有（yǒu）專業的人員對數控機床進行維護。然而在對產品進（jìn）行加工（gōng）時，數控加床常常會遇到各種各（gè）樣的小麻煩，這些麻煩需要專業人員進行維修。

然而在單位中比較缺乏專業的技術人（rén）員，並且也不能定（dìng）期進行檢查（chá），這就導（dǎo）致機床（chuáng）的加工效率一直比較低。

2 、數控機床機械加工效率的提升策略

2.1 高度重視數控（kòng）設備（bèi）的選型工（gōng）作

一般（bān）來說，數控機床（chuáng）的加工效率受到數控機床性能的影響。因此，如果想要提升機床的加工效（xiào）率，需要做到數控機床的性能完全符合企業（yè）的具體生產需要，這也是確保能夠實現機械高效生產（chǎn）與加（jiā）工的基本保障[4]。企業在（zài）選購機床的時候，還需要將（jiāng）公司的具體生產狀況作為（wéi）前提，選購合適的數控機床硬件及軟件。與此（cǐ）同（tóng）時，單位（wèi）還需（xū）要挑選可靠的廠商進行合作，通過對（duì）設備進行調試（shì）與試運行後，公（gōng）司（sī）才能夠進（jìn）行正式的投產。如果在這一個過程中出現質量問題，需要及時進行仔細谘詢並進行解決，進而（ér）達到提高數控機床（chuáng）的加工效率（lǜ）的目的。

2.2 對科學的數控機床的加工流（liú）程進（jìn）行製定（dìng）

首先（xiān），公司需要選擇合理的、科學的加工工藝，確保能夠具有係統的加工（gōng）流程。第二，需要提高對機床（chuáng）加工設備結構、精度、質地以及配置的分析，進而簡化（huà）整個（gè）加工的過程。第三，為了能（néng）夠（gòu）有效控製好加工的時間，需要對數控機床的加工流程進行規劃與設計（jì），隻有這樣才能有效縮短（duǎn）加工的時間（jiān），從而提升加（jiā）工的效率。最後（hòu），需要深入分析並研究數控機床，發（fā）揮（huī）數控機（jī）床的最佳性能，以便於提升加（jiā）工效率，保障加工（gōng）的產品質量。

從根本上講（jiǎng），科學管理好數控機床也能夠有效提升數控機床的加工（gōng）效（xiào）率。

2.3 提升人員的專業素（sù）質能力

由於各種因素都（dōu）會影響加工效率，例如編程和人員的工（gōng）作態度、工作水平都會影響機（jī）床的使用壽命和機床的性能，因此在編（biān）程時要確保標準化和科學化。同時，有必要加強對現有員工的培訓，強化員（yuán）工的學習，讓（ràng）他們能夠了解更（gèng）多（duō）的專（zhuān）業性知識，從而提升員工的專業能力，以（yǐ）確保更加標準化的數控機床操作。設備維修人（rén）員的培訓也是（shì）必不可少的，要使其了解數控機床的常見（jiàn）故障及原因，加強對數控機床的狀態檢測（cè），定期進行數控機床的維修，以提高數控機床（chuáng）的效率（lǜ）[5]。

2.4 確保更為穩定的電網供電

數控機床的正（zhèng）常運轉需要計算機技（jì）術的幫助，所以這也對電（diàn）網供電提（tí）出了更（gèng）高（gāo）的要求。通常（cháng）情（qíng）況下，如果電網（wǎng）供電處於不穩定的狀況，那麽數控機床內部的保護係統與報警係統也難（nán）以正常運轉（zhuǎn），極易出（chū）現內部儀器損壞、機器斷電以及線路（lù）熔斷等方麵的問題。與此同時，在數控機床加工時，還有許多潛在風險與隱患，這些都會影響數控機（jī）床的加（jiā）工效率。因此，企業需要根據數控機床的基本特點，挑選性能高、質量好的電氣設（shè）備，確保能夠具有穩定的（de）電網供電，以便於提（tí）升（shēng）機床的加工效率。

2.5 保障零件質量

各種附件和零（líng）件共同組成了（le）數控機床，作為一種（zhǒng）重要設備，數控機床可以用（yòng）作係統設備的（de）連接。在數控機床中，零配件是至關重要的一部分，其零配件的質量會直接影響機床的壽（shòu）命與質量。因此，作為設備操（cāo）作員，其一方麵需要詳細了解有關數控機床的相關（guān）知識，另一方麵（miàn）要具備使用零件的能力。現階段，大多數（shù）的企業在選擇數控機床的（de）指示燈時（shí）會選擇白（bái）熾燈，然而白熾燈存在（zài）很多不足，不僅散熱能力比較差，在運行過程中（zhōng）還會消耗較多的電能，這導致生（shēng）產成本嚴重增加。因此，工（gōng）作人員要選（xuǎn）擇合適的方法來（lái）改變（biàn）這（zhè）一問題，避免對機床的（de）加工效率產生不利（lì）影響。例如用 LED 燈泡取代白熾燈，這樣能夠避（bì）免出現大量的能量損失，同時也能夠提升數控機床的加工效率（lǜ）。

2.6 在第一時間將（jiāng）數控（kòng）機床故障排除

在對數控機床的故障進行排查時，工作人員要嚴格遵守（shǒu）以下步驟：首先，工作人員要核查數控機床的（de）控製係統，保障程序（xù）的（de）正常（cháng）運行。第二，需要核查（chá）機器能否正常運（yùn）轉與（yǔ）顯示（shì），在機器運行中（zhōng）沒有間歇性和不正（zhèng）確的定（dìng）位和抖動等問題[6]。第三，工（gōng）作人（rén）員重點關注機床的轉動問題，需要及時了解並排除數控機床的故障，保障機床能夠正常運轉，提升其加（jiā）工效率。第四，企（qǐ）業需要指派專業的工作人員做好數控機床的維護與管理（lǐ）工作，確保能夠及時發現問題，同時將損失降到最小。

3 、結論

數控機床的加工效率能夠直接影（yǐng）響到（dào）機械加工企業的經濟效益。所以，在實際生產過程中，提升數控機床的加工（gōng）效率十分重要，並且具有十分重要的意（yì）義。本文（wén）簡要分析了在產品生產過程（chéng）中，提高數控機床加工效率的重（chóng）要性，同時（shí）詳細介紹了一些加（jiā）工方法。通過（guò）實（shí）踐結果證明，想（xiǎng）要有效提高數控機床的加工效率，首先就是要做到落實好企業中的（de）管理問題，從而為企業的生產與經（jīng）營帶來更（gèng）多的經濟效益。總而言之，數控（kòng）機床的加工效率受到多方麵（miàn）因素的影響，包括（kuò）編程程序、工作人員以及生產係統等，因此從這幾個因素出發（fā）進行調整，能夠有效提升設備的加（jiā）工精度與速度，同時在選購數（shù）控機床（chuáng）時，需要選擇優質的產（chǎn）品，以確保可以創建出高質量且可靠的數控設備。數（shù）控機床的加工過程需要具備良好的生產環境，企業內部還需要做好設備故障與風險排查工（gōng）作，並且對工作人員進行定期培訓工作，保障數（shù）控機床加工的效率（lǜ）與連續性，從而為企業（yè）的健康發展奠定基礎。

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