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梯形螺紋加工中宏程序應用（yòng）

2018-8-14 來源：轉載作者：張廣君，蒲城，魏忠才

摘要: 在普通車床上加工梯（tī）形螺紋有一定的難（nán）度並且需要較高技術; 在數控車床上加工梯形螺紋需要（yào）懂得編（biān）程。采用宏程序左右進刀法（fǎ）切削梯形螺紋，就能實現不同參數的多種梯（tī）形螺紋加工，隻需稍加改（gǎi）動即（jí）可實（shí）現（xiàn），並且減（jiǎn）少了程序編輯的繁瑣。

關鍵詞: 梯形螺紋; 加工（gōng）方法; 宏程（chéng）序

0 、引言（yán）

在現代機（jī）械加工製造業（yè）中，數控車床的應用越來（lái）越（yuè）廣，而傳動的梯形螺紋( 與三角形螺紋相比精（jīng）度要求較高（gāo）) 在（zài）普車（chē）上加工有一定難度，要求操作者有較高的技術（shù），而螺紋（wén）加工（gōng）精度受機床本身精度影響。數控車床本（běn）身定位精度 0． 01 mm 和重複定位精度 0． 005 mm 都高於普通車床。所以為加工梯（tī）形螺紋提（tí）供了良好的基（jī）礎，加工零件的精度和加工效率優（yōu）於普車。

1 、梯形螺紋零件的加工工藝

用 FANUCOi Mate － TD 係統 CK6132 機床加工梯形螺紋，如圖 1 所示 Tr36 × 6 梯（tī）形螺紋。長為 60 mm，表麵粗糙度Ｒa = 3． 2 μm，工件材料為 45#鋼。為（wéi）保（bǎo）證螺紋（wén）加（jiā）工（gōng）精度，應（yīng）注意以下幾方麵:(1) 加工（gōng）前對機床進行精度檢驗，以確保機（jī）床精度能滿足螺紋加（jiā）工的需要。(2) 數（shù）控加工螺紋程序中 F 值表示螺距或導程，主（zhǔ）軸轉速太高換算後進給速度( mm/min) 將超過正常值而使加工困難，所以宜定為 120 ～ 150 r/min 為（wéi）好。( 3) 加工螺紋時，刀具在其移動的（de）開始和結束都受伺服係統升降頻率（lǜ）、數控裝置、插補運算速度的約束，可能因主進給運動“超前”“滯後”導致開（kāi）始（shǐ）、結（jié）束部位的（de）部分（fèn）螺距不正確，所以在程序中必須考慮刀具導入長度和導出長度。

圖 1 T 型螺紋零件圖

(4) 正確安裝螺紋（wén）車刀（dāo）。刀具安（ān）裝時垂直工件，如不垂直會造成加工出的牙形角傾斜，因此裝刀時，用螺紋角度樣（yàng）板校正車（chē）刀左右位置，使對稱中心與工件軸線垂直（zhí）刀尖與工件中（zhōng）心等高。數車上加工螺紋指令眾多，一般情況（kuàng）下采用低速切削，用 G76 指令斜進法或用 G92 指令（lìng）直進法加工，它（tā）們編程優（yōu）點是（shì）簡單易懂，但（dàn）對機床剛性要求高（gāo），缺點（diǎn）是容易紮刀，在精加工時（shí）空刀（dāo）次數多，浪費時間。現（xiàn）介（jiè）紹一種運用（yòng）宏程（chéng）序左右借刀分層切削可避免直進法和斜進法的缺點。分層切削法（fǎ）其（qí）原理（lǐ）如圖 2 的 C 圖先將螺紋刀 X 向進刀，走螺旋線後，刀具退回起點（diǎn）。移動 Z 軸再 X 向進刀，走螺旋線（xiàn），刀具退回，如此反複到進刀深度為止。其方法使刀具一邊受力工作平（píng）穩，不易紮刀或產生振動。另一方麵，它將進刀過程規律（lǜ）化，方便（biàn）係統計算（suàn），利用宏程序變量，實現梯形螺紋的參數化編程與加工。

圖 2 加工方法及走刀規律

2 、梯形螺紋的計算

國標規定梯形螺紋的牙型角（jiǎo）為 30°，代號用字母 Tr 表示。左（zuǒ）旋螺紋在尺寸規格之後注“LH”，右旋不注（zhù）。梯形螺紋各部分名稱、代號及（jí）計（jì）算公式表示如表 1:

表 1 梯形螺紋各參數計算公式

3、參數確定及編程

利用宏程序采用左（zuǒ）右借刀分層（céng）切（qiē）削法加工，分粗車和（hé）精車兩部分（fèn），刀具選用塗（tú）層可轉位機夾刀。程序變量名稱（chēng）及取值（zhí）如表 2。

表 2 程序變量表

4 、結束語

通過對比（bǐ）試驗，采（cǎi）用標準刀具用宏程序加工梯形螺紋更精確穩定，特別是一個程序稍加（jiā）修（xiū）改，可用在多種不同尺寸的梯（tī）形螺紋上，也可用於蝸杆、大模（mó）數蝸杆，而英製梯形螺紋的加工更顯示出編程的優越性。

來源：中（zhōng）國礦業大學大學生（shēng）創新訓練中心，中國礦業大學（xué）總務部

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