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試（shì）論數控技術在機械製造行業（yè）中的應用

2018-5-4 來源：邵陽學院作者：黃有根

摘要：曆史（shǐ）跨入二十一（yī）世紀，整個（gè）國際（jì）範（fàn）圍內的機械製造產業（yè）均基本實現了程序控製工藝的應用，從而大力提升了機械製造的效能，改善了（le）機（jī）械產品的質量，增強了其機械產品滿足市場需求的能力（lì）及市場競爭實力，西方經濟實（shí）力強的多數國家都積極頒布相關政策來促使本國的數控型機械製造產業的發展及其技術水平的提升，全力推廣以數控工藝為基本宗旨的現代化機械製造工業已經變（biàn）成了當今國際上（shàng）各個（gè）發達（dá）國（guó）家推進（jìn）經濟繁（fán）榮、增強國家整（zhěng）體實力及國家威（wēi）望的基（jī）本方式。本（běn）文闡釋了將數控工藝運用（yòng）於（yú）我國機械生產領域的價（jià）值（zhí）性（xìng）和實施現狀，且闡釋了運用數控工藝之後我國機械生產領域中取得的重大成就。

關（guān）鍵詞（cí）：數控工藝；機械製造；產業發展；運用

在機（jī）械裝備製造產業領域中安置了占我們（men）國家（jiā）就（jiù）業人口中多一（yī）半的（de）就業人員，機械裝備製造產業的進步與輝煌能夠在很（hěn）大程度上促進人民群眾（zhòng）生活（huó）質（zhì）量的改善，減小就（jiù）業負擔，促進社會和諧與團結，其同時亦（yì）為我國經濟建設（shè）及實現社會（huì）進步的必要條（tiáo）件，其是一個民族整體實力的全麵展示。隨（suí）著世（shì）界經濟一體（tǐ）化的進程正（zhèng）在（zài）逐漸加快，我們國家也正在逐步變成世界裝備製造產業的核（hé）心（xīn）區域，然（rán）而和經濟實力（lì）雄厚的西方國家作對照，我們國家機械裝備製造產業不但在（zài）製造技（jì）術（shù）、生產規模上表現出嚴重的落（luò）後狀態，而且我們的機械製造裝備也顯得極為落後，製作過程（chéng）中的智能化控製水平也很低，機械裝備製造企業內的（de）經營管理也屬於非常的粗放型，沒有自發研製的產品及現代化加（jiā）工工藝等，並（bìng）且在高效率（lǜ）、優質（zhì）量、小費用，還有（yǒu）周到服（fú）務項目上還存在著很大的缺陷。

1 、數控工藝的應用現狀

我們國家一九五八年開始，依托某些科研機構，部（bù）分工科大學及小部分機床製造企業開始實（shí）施數控工藝裝置的研發實驗工（gōng）作。在（zài）實施經濟體製的大開放格局之後，我們國家的數控工藝方獲取了根本性的進步。經曆一段時間對國外先進製作工藝的大量引入（rù），以及以後的大量研究（jiū）和應用工作，再（zài）加之國家相關行業管理機構主導並開展的（de）技術研發過程，現在我們國家的機械製造行（háng）業在數控工藝的研發和應用方麵已經出現了突破性進展。

目前已經經過國家主管部門（mén）檢驗（yàn）、審核達標的（de）數控產品有很多種類型，而（ér）且在上世紀八十年代經曆了快速發展的（de）時期，有很多機械裝備製造企業完成了由古老型生產工藝向現代化數控工藝生（shēng）產流程的（de）轉軌過程。

2 、裝備製造數控工藝的（de）發（fā）展走向

2.1 出現了（le）高效、高精度加工工藝及（jí）高精產品的新趨向，在高級轎車製作產業中，每年生產三十萬（wàn）台的生產流程節奏是相當於每台轎車的製作所需時間僅為四（sì）十秒（miǎo），並且多類型產品製作是轎車生產行業務必要處理好的難點課題之一；在航天部件生產領域中，其製作的（de）器件大部分是屬於薄型內壁及薄型鋼筋，其剛（gāng）度性能極其欠缺，其所用工（gōng）質材料一般都是鋁材或鋁質合金材料。僅是在極快（kuài）的切削效率及切削作用力級小的（de）狀態下，方可針對此類（lèi）筋板、側壁（bì）實施加（jiā）工整形。一段時間以來（lái），利用闊型單體鋁質合金材料“挖空”的手段來加工（gōng）飛（fēi）機兩翼、機（jī）體（tǐ）等闊（kuò）型部件來取代眾多部件依托繁瑣的連接（jiē）鉚釘、螺栓及其他各類對接模（mó）式進行組裝，由此將加工部件的整體強度及（jí）剛度、穩固性能均給予了大幅度提升。

由此均給機械部件的加（jiā）工技術增添了高效、嚴精度及高塑性的（de）需求標準條件（jiàn）。欲達（dá）到（dào）高效、嚴精度機械裝備製作過程，和（hé）其緊密關聯的效能性器件，比如電機主動軸、直線型電（diàn）動機均獲取（qǔ）了跨越式的進步，運用範圍得到了（le）新一（yī）輪的拓展。

2.2 五軸（zhóu）一體式加工及多功能型數控機床迅猛發（fā）展選取五軸一體式運作對於三維立體型曲麵部件的（de）整形（xíng）製作，適宜采用切削刀具的最適合幾何形態展開切削加工（gōng）過程，不但其光滑程度高，並且（qiě）其加工效率亦大跨步的提升。通常（cháng）狀態下，一台五軸一體型的數控機（jī）床，其加工效率應當（dāng）等同於兩台三軸型聯體式機床，尤其是采取立方型氮化物等強硬體材料的銑削刀具展開高效型銑（xǐ）削加工淬硬鋼體（tǐ）部件時，五軸（zhóu）式聯體型加工操作應較三軸式聯體型處置過程展（zhǎn）示出更佳的功力。

然而以前由於五軸式聯體型數控機構，由於其主機組成相（xiàng）當繁雜等因素，其采購價格需較三軸式聯體型數控車床價格多出若幹倍，再加上其編程工藝甚為困難，有此極大阻礙了五（wǔ）軸式聯體型機床的推廣應用。

2.3 智能化、開放式、網絡化（huà）成為主要趨勢二十（shí）一世紀的數控裝備將是具有一定智能化的係統（tǒng），智能（néng）化的內容包括在數（shù）控係統中的各個方麵。為（wéi）追求加工效率和加工質量方（fāng）麵的（de）智能化，如（rú）加工過程的（de）自適應控製，工藝參數自動（dòng）生成；為提（tí）高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控製、電機參數的自適應運算、自動識別（bié）負載自動選定模型、自整定等；簡化（huà）編（biān）程、簡化操作方麵（miàn）的智能化，如智能（néng）化的自動（dòng）編程、智能化的人（rén）機界麵等。

為解決傳（chuán）統（tǒng）的數控係統封閉性和數控應用軟件的產業化生（shēng）產（chǎn）存在的問題，國內外一些著名數控機床和數控係統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，這（zhè）也反映了數控機床加工向網（wǎng）絡化方向發展的（de）趨勢。

3 、結束（shù）語（yǔ）

總之，數控技術已成為先進製造技術的核心，是製造業實現自動化、網絡（luò）化、柔性化、集成化的基礎。實用的高速加工技術跟隨（suí）引進的先進（jìn）數控自動生（shēng）產線、刀具、數控機床，在機械製（zhì）造業得到（dào）廣泛應用，數控裝備的整（zhěng）體水平也逐（zhú）漸成為一個國家工業（yè）現代化水（shuǐ）平和綜合國力的強弱標誌。我國隻有采取有效的競（jìng）爭戰略對策，才能使我國（guó）的機械製造企業在國際（jì）化競爭中永遠立於不敗之地。

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