螺旋分級機主軸斷裂（liè）修複工藝研（yán）究
2017-6-6 來源：金鉬（mù）股份百花嶺選礦廠 作者：何傑
摘要 ：隨著經濟建設的不斷發展，我國工業在近年來（lái）也取得了巨大的突破，其中螺（luó）旋（xuán）分級機是工業生產中的重要設（shè）備（bèi），分級機能否正常運行會對工業生產造成巨大的影響。本文主要分析了螺旋（xuán）分級機主軸斷裂的原因，並進一步分析了主軸（zhóu）斷裂後的修複工藝，最終滿足（zú）了工業生產要（yào）求。
關鍵詞 ：螺旋分級機 ；主軸 ；修複工藝 ；
近（jìn）年（nián）來，我國的工業生產（chǎn）水平對我國經濟建設的發展也做出了巨大的貢獻。在工業（yè）生產過程中，螺旋分級機與其它（tā）各類磨機所（suǒ）組成的磨碎（suì）、分（fèn）級係（xì）統（tǒng），如今已經廣（guǎng）泛應（yīng）用於各類工業生（shēng）產中。分級機的主軸在工業生產中（zhōng）的環境通（tōng）常都比較惡劣，很容易出現斷裂（liè）事故。分級機的（de）主軸如果需要更換（huàn）通常都需要比較高的（de）費（fèi）用，並且修複主軸中對找正精度的要求非常高 [1]。因此對分級機主軸斷（duàn）裂後的修複工藝進行探討分析，提供修複工（gōng）藝的水（shuǐ）平，能夠有效節約工業生產成本，對我國的工業發展也有很重要的意義。
1.螺旋分（fèn）級機主軸斷裂原（yuán）因分析
螺（luó）旋分級機（jī）主（zhǔ）軸受工作環境與工作性質的影響，很容易出現斷裂事故，本次研究以格子磨螺旋分級（jí）機的主軸作為例。格子磨螺旋分級機的主軸直徑一（yī）般 600mm，長度（dù）一（yī）般（bān）為 13m，為空心軸，且外包螺（luó）旋葉片。本次研究通過對螺旋分級機主軸的生（shēng）產環境與工作性質進行分（fèn）析發現，螺旋分級機主（zhǔ）軸斷裂的主要原因包括（kuò）以下幾點。首先，螺旋分級機在生產中過程中往往會出現短暫的停機，這（zhè）時的料漿沉澱以及（jí）料漿濃度成分都（dōu）會出現變化，而等到再次開機（jī）時（shí）會瞬間增大主軸（zhóu）的扭矩，從而很（hěn）容易讓（ràng）主軸產生裂紋[2]。其次，螺旋分級機主軸一般都為空心（xīn）軸，如果長期在（zài）堿液中或不正常的工況中工作（zuò），則（zé）同（tóng）樣極容易出（chū）現疲勞裂紋。最後，螺旋分級機主軸在（zài）工作過程中會受到（dào）各種因素的影響，出現受力不均勻造成裂紋。另外主軸（zhóu）在工作運（yùn）行中受扭曲、振動、焊接應力以及堿腐（fǔ）蝕等因素的影響，都會造成主軸的斷裂。
2.螺旋分級機主軸修（xiū）複工藝
2.1 螺旋分級機主軸斷口處理
螺旋分級機主軸斷裂後，想要修複就必須要保證主軸的直線（xiàn）度以及斷口處的強（qiáng）度，這樣才能夠保（bǎo）證主（zhǔ）軸在（zài）修複後正常的工作。在修複螺旋分級機主軸的（de）過程中（zhōng），斷口的處理（lǐ）是修複工藝中的重要（yào）內容。首先需要（yào）用兩個支撐架將（jiāng）主軸支撐起來保持穩定，將斷口（kǒu）周邊 1m 內的葉片、襯鐵（tiě）等（děng）拆除幹淨。如主軸的斷裂處附近有（yǒu）傘齒輪，則需要將傘齒輪拆除幹淨（jìng），再將斷口（kǒu）清理幹淨。其次，用氣焊將（jiāng）主軸（zhóu）的斷裂（liè）處（chù）切開並清（qīng）理切口，同時需要加工準備好新的芯管以及外部包紮弧（hú）板。另外主軸的斷口處要開坡口，將內芯管與外包弧板的焊接處進行除鏽打磨。
成的複雜零（líng）件與曲麵加工的問題，且性能穩定 ；采用了標準化模（mó）塊（kuài），既減少了換刀和（hé）安裝的時間，又提高了其標準化的程度和管理水平（píng）。
2.2 對自動化數控技術的應（yīng）用
與傳統的（de）數控（kòng）技術一樣，自動化數控（kòng）技術也是由控製、驅（qū）動和執行單（dān）元構成的。它可以模擬人的某些（xiē）精細動作來完成對構件的（de）搬運、抓取。充分減少了人為損失和（hé）健康隱患。甚至（zhì）在（zài）對小型金（jīn）屬構件的（de）製造過程中（zhōng），對構（gòu）件的取拿、分選、裝夾、裝配都可以做到準確（què）、高效。在實際（jì）操作（zuò）過程中，自（zì）動化數控技術可以按（àn）照預先設計好的程序完成（chéng）相關操作。同時，進行同步的檢測（cè）操作。
2.3 數控技術與自動（dòng）化在金屬表麵（miàn）處理中的應用
為提高金屬製品（pǐn）的強度、硬度及光澤度，還有耐磨性，耐蝕性能，對其進行表麵化處理是金屬製品（pǐn）製造或加工過程中不可缺一個環節。無論是物理方法還是化學方法，大（dà）多都是在高溫、酸堿、腐蝕甚至有毒性的工業（yè）環境下進行和完成的。因此，應用數控技術與自動化對金屬製品表麵進行處理，測量，可以高（gāo）效地實現其製造及加（jiā）工的要求，大（dà）幅降低了對（duì）人工性操作的（de）依賴（lài），避（bì）免（miǎn）人為失（shī）誤和（hé）損害，提高產品的質量與生產效率。數控（kòng）技術與自動化的應用，還提（tí）高了金屬製品加工的（de）質量，減少了對其生產的投入（rù），縮短了（le）生產時間或製造（zào）周期。
2.4 數控技術與自動（dòng）化的發展趨勢
截止目前為止，數控技術與自動化已經在我國金（jīn）屬製造行業中占有了相（xiàng）當大的比（bǐ）重。伴隨著數控技術與自動化的實時智能化，軟件與硬件的開放化越來越完善，數控技術與自動化還可以使金屬製造或加工過程中的各種工序參數進行自（zì）動性的生（shēng）成、調製、運算（suàn），這些新興的功能不僅可以保障金屬製造的過程及工序，順利而穩定的（de）進行，還可以節省大量的（de）勞動力，為（wéi）企（qǐ）業實現經濟效益的最大化（huà）。同時，還可以讓用戶根據自身（shēn）的實際需要，實現對數控技術與自（zì）動化更加簡便的（de）操作，而且還可以使其（qí）應用領域更加擴（kuò）大。
3.結語
綜上所述，數控技術（shù）與自動化是提高當前金屬製品行業自身水平的關鍵所在。數控技術與自動化自身的不斷拓展，也為（wéi）金屬製品行業自身（shēn）的（de）轉型升級、創新（xīn）發展提供了堅實（shí）的基礎性條件。隨著社會科學技術日新月異的發展與進步，對（duì）於數（shù）控技術（shù）與自動化（huà）的要求也勢必會越來越高（gāo）。數控技術與自（zì）動化的水平和實（shí）際操作量，已（yǐ）經成為了衡量一個國家現代工業化水平的重要指標。所以，我們應該在金屬製造及其它行業大力開展對數控技術與自動化的（de）投（tóu）入與研究，使我國工業的（de）國際地位（wèi）不斷的得到提升。
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