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螺(luó)紋(wén)加工機床

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基於西門子828D係統控製的曲軸連(lián)杆頸數控車床的應用分析
2016-9-5  來源:德州德隆(集團(tuán))機床有限責任公司  作者: 鄭翠翠,李 樂

      摘 要:曲軸連(lián)杆頸數控車床(chuáng)主軸驅動選用雙級同步帶減速結構(gòu),主(zhǔ)、副主軸是由前後主副(fù)通過一根主傳動杠同步驅動,配合使用主軸同步帶張緊結(jié)構,起到消(xiāo)除傳動(dòng)間隙的作用。同時數(shù)控係統采用西門子828D配全(quán)閉環(伺服軸配海德漢光柵尺),這種結構(gòu)大大降低了主軸(zhóu)驅動同步帶的傳動誤差,並且使(shǐ)得前(qián)、後主軸驅動係統誤差可調整性增強。
  
      關鍵詞:全閉環;雙級同(tóng)步帶減速;曲軸連杆頸數(shù)控車床;海德漢光柵(shān)尺
  
      0、引言
  
      隨著汽車行(háng)業的逐(zhú)步發展,人們對汽車發動(dòng)機的(de)質量要求也逐(zhú)漸提(tí)高。其中曲軸作為發動機的關鍵部件,它的精度決定著整個發動機的性能(néng)。曲軸連杆頸數控加工車床是一款需要有著高精度、高效率的數控加工中心。這時,普通的(de)單級同步帶主軸結構已經(jīng)難以解決機床的加工精度[1]。同時,普通數控係統的開環、半閉環編碼器就已經達不到加(jiā)工要求[2]。所(suǒ)以改善主軸傳動節夠(gòu)、提高數控係統的版本、增加雙軸的全閉環功能成為整個機床性(xìng)能提高的關鍵。在曲軸連(lián)杆頸數控車床中,將主軸(zhóu)驅動選用雙級同步帶減(jiǎn)速結構(gòu)、數控係統采用西門子828D係統、係統增帶全閉環(huán)功能(néng)(配(pèi)海德漢光(guāng)柵尺)[3]應用其中,大大提高(gāo)了整個曲軸加工的效(xiào)率與精度。
  
      1、普通的曲軸加工(gōng)數控(kòng)車床(chuáng)
  
      1.1 傳統的主軸傳動結構
  
      普通的曲軸加工機床主軸(zhóu)為單級傳動結構(如圖1所示)。


      圖1 曲軸加工主軸傳動結構
  
      2、數控係(xì)統及光柵尺功能介紹
  
      2.1 西門(mén)子828D數控係統功能介紹
  
      德國西門子數控係統[4],型號828D可以實現4軸聯(lián)動,基於(yú)PROFINET的輸入輸出接口可以高速傳輸數據。配西門子伺服主電(diàn)機,具有高精度、高性能(néng)轉速(sù)、扭矩及分辨率。同時(shí)數控係(xì)統配(pèi)備在線(xiàn)測量功能,可以在伺服軸(zhóu)上加入光(guāng)柵尺(全閉環(huán)測(cè)量係統),使係統反饋數據更加精確。
  
      2.2 直線光柵尺
  
      光柵尺選擇德國生產的海德漢直(zhí)線光柵尺。LB382C距離編碼光柵尺,信號(hào)周期為40μm,1Vpp增量信號,準確度等級為(wéi)±0.1um。此(cǐ)型號光柵尺與西門子828D係統配合(hé)使用,伺服軸準確定位可達到0.0078˚(實測數值(zhí))[5]。機床使用的數控(kòng)係統為(wéi)SIEMENS 828D SL,其中係統參數設置需要(yào)注意一下參(cān)數30200是編碼器的數量;31000=1表示的是光(guāng)柵尺;30240[0]=1;30240[1]=0。關於其他與光柵尺有關的參數需要根據實際車削精度做改動。
  
      2.3 曲軸連杆頸數(shù)控車床(chuáng)
  
      2.3.1 機床結構優化
  
      本文以曲軸加工數控機床為研究對象,將(jiāng)主(zhǔ)軸傳動結構進行(háng)優化,主軸傳動優化後的結構圖如圖2所示。

   
  
      圖2 結構主(zhǔ)視(shì)圖
  
      在圖(tú)中,主副主軸箱位於機床的前方,偏心工裝安裝在各自的(de)主軸上,工裝之間裝夾曲軸。主電機通過同步帶減速驅動I軸,然(rán)後通過I軸及其(qí)傳動杠將動力一(yī)起傳遞到主副主軸上,有效保證(zhèng)了兩主軸的同步。專(zhuān)用曲軸連杆頸加工刀具安裝在其專用的液(yè)壓刀具係統(tǒng)上(shàng),通過伺服電機驅(qū)動滾(gǔn)珠絲(sī)杠在(zài)滾柱式重載直線導軌上移動[6],對外圓、端麵(miàn)、圓弧等處進行車削。

  
      圖3 結構後視圖
  
      圖3中,8為前主軸箱,16為(wéi)主軸同步帶輪,18為主軸帶輪漲套,19為主軸。
  
      2.3.2 試車加工精度分析
  
      對工件進行曲軸加工(gōng),測量隨機選擇優化前與優化後工件經三坐標測量儀進行檢測,需要加工零件圖如圖4所示。

   
  
      圖4 零件圖
  
      選用特殊刀具對以上工(gōng)件內弧進(jìn)行加工[8],要求(qiú)工件加工(gōng)精度小於等於0.01°
  
      隨機挑(tiāo)選5件零件分別在普通機床與增(zēng)加機床(chuáng)優化後的機床上進行車削,前後工件精(jīng)度誤差結果如表1所示。
  
      表1 工件加工精度表(biǎo)
  
      3、結果
  
      從以上數據得出結果,工件加工左右垂直度符合尺寸公差標準,左右平麵度在誤差範圍內。同時(shí)有(yǒu)保證了工件的圓柱度,尺寸一致(zhì)性良好。
  
      4 、結論
  
      曲軸連杆(gǎn)頸數控車床選用雙級同步(bù)帶(dài)減速結構,數控係統采用西門子828D配全閉環(伺服(fú)軸配海德漢光柵尺),這種結構在(zài)大(dà)大降低了主軸驅動同步帶的傳動(dòng)誤差的同時,又增強了(le)前、後主軸驅動係統誤差可調整性[7]。
  
      參考文獻:
  
      [1] 餘峰浩.談數控加工中心的安裝與調試[J].機械工(gōng)程(chéng)與自動化.2006,02(3):17-20.
  
      [2] 王(wáng)桂芳.現在數控機床的測(cè)量係統-光柵尺[J].機床於金屬加工2007,10(2):32-37.
  
      [3] 周世紅.光柵尺用於角度基準研究的電子學設計和(hé)實踐[J].光學機械(xiè),2008,05(11):03-07.
  
      [4] 陳林,馮偉亭.西(xī)門子828D係統在數控銑床中的應(yīng)用分(fèn)析[J].2014,01(18):40-43.
  
      [5] 趙人傑(jié),馬文禮.利用誤(wù)差諧波補償(cháng)法提高金屬圓(yuán)光(guāng)柵(shān)測角精度(dù)[J].儀器儀表用戶,2009,16(3):25-29.
   
      [6] 範繼紅,黃國輝.如何選擇數控加工中心的夾具、刀具[J].現代機械裝備,2009,01(8):57-59.
  
      [7] 濮良貴,繼明剛.機械設計[M].8版.北京:高等教育(yù)出版社.2006.
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