近日，受工信部委托，由雲南省發改委組織並主持，對雲南CY集團有限公司（以下簡稱CY集團）承（chéng）擔的首個國家（jiā）智能製（zhì）造裝備（bèi）發展項目“高檔數控車床製造數字化車間的研製與應用示範”（以下簡稱“項目”）進行驗收。
 
       2013年，國家戰（zhàn）略信息產業實施20項重（chóng）大工（gōng）程（chéng）項目，其中之一就是智能裝備（bèi）製造。該項目是國家智能製造專項在機床行業首個布局的項目，其目的是在機床行業建立智能製造的示範企業，為機床全行業率先實現智能（néng）製造起到引領作用。項目建設期3年，總投資3.5億元，由生產線內加工和生產線外加工兩部分組成。生產線（xiàn）內加工主要承擔零件的精加工，生產線外（wài）加工主要承（chéng）擔（dān）零件的部分半精加工（gōng）及（jí）上線前工藝驗證。項目共投入91台/套設備，實現混流柔性製造、自（zì）動上下料、產品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產品（pǐn）流向智能控製、智能故障診斷、加工參數優化、生產過程實時監控和生產（chǎn）管理信息化。
 
       項目執（zhí）行單位為昆明機床和雲南CY集團，上海機床廠有限公司、沈陽自動化研究所、沈陽機床集團上海研究院、深圳新（xīn）鬆機（jī）器人公司等單位參與研製，建成（chéng）後在CY集團（tuán）投入使用。該項目在實施過程中實現了多項（xiàng）技術（shù）創新，取得（dé）豐碩的技術成果。部分項目成果填補了國內同類產品的空白，達到了國內領先、國（guó）際先進水平。取得19項技術創新成果，形成（chéng）了一批具有自主知識產權的專有技（jì）術和產品，有9個新（xīn）產品通過雲南省新（xīn）產品鑒定，獲得5項發明或實用（yòng）新型專利，形成10項高質量有關智能製造的研究報告，製定5個企業標準和技術規範，鍛煉和培養了一批優秀青年技術人才。
 

       該項目關（guān）鍵設備數控（kòng）化率達到100%，生（shēng）產效率由（yóu）月生產100台套提高到300台套，生產線人（rén）員減少57.5%，能耗（hào）減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由（yóu）64％提高至（zhì）96％，產品（pǐn）製造精度和穩定性顯（xiǎn）著提高。據悉（xī），高複合、高效率、高柔性、高（gāo）智能化的“數字化車（chē）間”，目前在國內機床製造行業尚屬首例，在國內（nèi）裝備製造業實現了技術上的重大突破，填（tián）補了（le）我國高端裝備製造的空（kōng）白，可替代（dài）國（guó）外進口。項目為雲南省實施“中國製造2025”提供了示範工程和應（yīng）用案例，成為國內裝備製造行業的典範，引（yǐn）領雲南裝備製造業進入新的台階。   
 
       （雲南CY集團）