南二機床承擔的（de）“大型精密複合衝壓成形機床創新能（néng）力平台建設”、“汽（qì）車車（chē）身（shēn）大型智能衝壓生產線（xiàn）”兩項國家（jiā）重大專項近（jìn）日同時通過技術（shù）和財務終驗收。項目（mù）的實施，對（duì）進一步提高我國衝壓技術研發水平，推動國產汽車工業裝備自主化具有（yǒu）重要意義。截至目前，在濟南二機床承（chéng）擔的11個“高檔數控機床與基礎製造（zào）裝備（bèi）”國家科技重大專項中，已有7個（gè）項目通過驗收。

   
　　“大型精密（mì）複合衝壓成形機床創新能力平台建（jiàn）設”課題項目，主要通過建立大型衝壓成形機床自動（dòng）化係統實驗平台、衝壓裝（zhuāng）備分析與仿真平台、控製係統技術平台，開發衝壓成形機床產（chǎn）業所需的關鍵技（jì）術，創建自主創新體係，提高重大成套技（jì）術的（de）自主開（kāi）發、原（yuán）始創新能（néng）力，實現衝壓成形機床結構升級，引領行（háng）業發展。工信部數控（kòng）專項辦邀請（qǐng）9名國內知名技術專家，對“創新平台”項目4年來係統研發的關鍵（jiàn）技術、共性技術進行了（le）審查和評審，對依托項目建設的先進控製實驗室、衝壓自動化實驗係統、伺服壓力機主機與功能（néng）部（bù）件實驗平台（tái）、仿真分析實驗室（shì）進行了現場檢查。一致認為項目取（qǔ）得了預期成（chéng）果，國（guó）產衝壓技術近年來快速發展，取得（dé）了有目共（gòng）睹的成（chéng）績，濟南二機床做出了突出貢獻。

　　“汽車車身大（dà）型智能（néng）衝壓生產線”項目，依托濟南二機床為上汽通用汽車（chē）武漢分公司研製（zhì）的52500kN大型衝壓生產線，研究開（kāi）發了適用於鋼板、鋁合金板、激光拚焊板板材的（de）衝壓成形，以及連續不間斷拆垛、智能化板料視（shì）覺對中、遠程診斷智能監（jiān）控（kòng）等一批關鍵共性（xìng）技術。專家組成員在分別聽取技術和財務匯報後（hòu），到（dào）上汽通用汽車武（wǔ）漢分公司的衝壓車間進行了現場檢查。據用戶介紹，52500kN衝壓生產線自2014年5月投入使用後，自（zì）動換模時間3分鍾以（yǐ）內，最高生產節拍每分鍾15次，一（yī）年時間累計生產了12種500餘萬件衝壓（yā）件，實現了大型覆蓋件的智能化、高柔性、高效率生產。

　　專家組通過現場察看及聽取用戶介紹後，給出了驗收意見。認為“課題研製（zhì）的兩條汽車車身大型智（zhì）能衝壓生產線已在（zài）上（shàng）海通用汽車（chē）公司得到成熟應用，產生了顯著的經濟效益；課題（tí）掌握了整線集成技術，打破（pò）國外技術壟斷，滿足了我國汽車工業的需求，並（bìng）打入國際高端市場。”驗收組組（zǔ）長王（wáng）建國對生產線給予高度評價，說：“濟二衝壓線的生產節拍、換模時間等多項技術（shù）性能指標（biāo）都達（dá）到了國（guó）際領先水平。項目完成的非常好，各方麵工作做得都很到位（wèi）。作為這個項目的督導專家，我感到自豪。”

　　目前，濟南二機床（chuáng）已為美（měi）國福特、長（zhǎng）安福特、上海大眾等（děng）提（tí）供了十餘條大型智能衝（chōng）壓生（shēng）產線。
 
                （圖文來源： 吳豔玲 ）