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CIMT2015之五軸聯動加工（gōng）中心展品評述

2015-12-24 來（lái）源（yuán）：沈機集團昆明機床（chuáng）股份（fèn）有限公司作者：何春樹

在（zài）春（chūn）暖花開，象征著美好，寄托著希望的四月（yuè）。以“新常態•新發展（zhǎn）”為主題的第14屆中國國際機床展覽會（CIMT）於2015年4月20~25日（rì）在北京中（zhōng）國國際展覽中心如期（qī）舉辦。本屆展會展出麵積達13.1萬平（píng）方米，匯（huì）聚了28個國家和地區的1554家知名機床工具製造商，其中，境內展（zhǎn）商（shāng）780家，境外展商774家，展出麵積各占（zhàn）50%。全球業界的著名企業攜各自的最新成果相聚這（zhè）裏同台競技。這（zhè）是展示世界先進製造（zào）技術和機床工具產品的盛會，也是推（tuī）動中外技術交流和我國機床製造水平進步的重要平台。

當前（qián），世界經（jīng）濟複蘇緩慢，中國經濟步入（rù）新常（cháng）態。新常態（tài）下的中國經濟，已告別了過去幾十年的高速增長，步入了更加注重追求質量和效益的時代，這是我國（guó）經濟前所未有的新時代，機遇和挑戰並存（cún）。機（jī）床工具行業也迎（yíng）來新發展的戰略轉型機遇，將從過（guò）去的（de）高速度（dù）向高品質、高（gāo）效益轉移。CIMT2015從機床展品的集成（chéng）化、信（xìn）息化、智能化詮釋了（le）新的發展階段下機床工具製造業新的環境特征，以及機床製造業如何貼（tiē）近用戶（hù）需求而獲得新的發展動（dòng）力，展會主題“新常態•新發展”也（yě）將賦予新的內涵（hán）。

結合展（zhǎn）會主題及機床製造業新的發展環境（jìng），五軸聯動加工中心無（wú）疑是最吸引眼球及先進製造的（de）代表，展出的五軸聯動加工中心從結構型式（shì）分為五軸聯（lián）動臥式加工中心、五軸聯動立式加工中心、龍門型五軸聯動（dòng）加（jiā）工中心等，下麵就具有（yǒu）代表性（xìng）的五軸（zhóu）聯動加（jiā）工中心展品做介紹。

1五軸聯動臥（wò）式加工中心

1.1 浙江日發精密機械（xiè）股（gǔ）份有（yǒu）限公司展（zhǎn）出的的i-TANK1300TH五（wǔ）軸臥式加工中心（配置A擺頭（tóu））

i-TANK1300TH及加工的工件

該機床為整體對稱（chēng）結構，動（dòng）立柱、正掛主軸箱。機床床身、立柱、主軸箱等大件均為優質球墨鑄鐵，整體優化設計確保（bǎo）機床高剛性、高穩定性，直接重心驅（qū）動保證了機床的高精度。其結構特點為：

X軸（zhóu）為整體（tǐ）底座式對稱封閉箱型結構，布置網格（gé）加強（qiáng）筋，分配多點支（zhī）承，為工作台滑座的移（yí）動、工作台回轉及切削受力時提供強有力的支承，兩（liǎng）側直接成形的排屑槽使高效加工（gōng）得以實現；

 Z軸（zhóu）為前（導軌）低後高（導軌）結（jié）構，有效保證立柱運動時重心的（de）穩定性及機床熱穩定性；

 Y軸立（lì）柱為下部（bù）加（jiā）寬的（de）龍（lóng）門型對（duì）稱（chēng）結構，保證了擺頭體上下移動時重心的穩定性及A軸擺動強力切削時的整體（tǐ）剛性；

 大尺寸高精（jīng）度滾珠直線導軌確保機床快速移動；

 直線軸絕對光柵和回轉軸圓光柵精準反饋，使機床（chuáng）具有較（jiào）高的精度及精度穩定性；

 B軸360°/-360°連續任意回轉（zhuǎn），加（jiā）之A擺頭（tóu）+80°/-95°的連續擺動（dòng），保證了工件一經裝夾後的無死角加工。

1.2沈機集團昆明機床股份有（yǒu）限公司的KHC160-5A五軸聯動臥式加工中心（配置A擺頭）

該機床為刨台式布局，前、後床身連接呈“T”字型結構。動立柱、正掛主軸箱。機床由床身、立（lì）柱、工作台、主軸係統、進給係統、液壓係（xì）統、潤滑係統、冷卻係統、刀庫、排屑裝置、安全防護裝置、數控係統等（děng）部件組成，機床整體結構（gòu）緊湊、熱變形小、剛性高、精度高而穩定。是特種加工材料鈦合金、鋁合金、薄壁航空件、發動機缸體等行業的首選設備，機床為中航工（gōng）業成都飛機工（gōng）業（集團）有（yǒu）限責任公司訂購。

其結構特點如下：

 工作（zuò）台沿前床身導軌橫向移動（X坐標），主軸箱沿立柱上下（xià）移動（Y坐標），立柱沿後床身（shēn）縱向移動（Z坐標），工作台回轉（B坐標），A軸擺動（A坐標）。

 前、後床身、立柱（zhù）、主軸箱、A擺頭傳動箱體、滑座及工作（zuò）台等大件均（jun1）為優質鑄鐵，並經多次時效處理。建立了虛擬樣機有限元模型，動態模擬裝配，保證大型移動部件輕量化。前（qián）後床身為封閉的箱中箱結構，並布置加強筋，合理（lǐ）分（fèn）配多點支承，使機床具有足（zú）夠的剛度；立（lì）柱為雙壁門式鑄件，縱（zòng）橫布置（zhì）加強筋，其前後（hòu）敞開，便於散熱（rè）。A擺銑頭傳動（dòng）箱體與主傳動箱聯接，A擺銑頭傳動箱體、主軸（zhóu）傳動箱正掛在立柱導軌上。

 主傳動采用交流伺服電機，通過兩級齒輪變速，擴大主軸調速範圍，增大主軸扭矩（jǔ）。氣（qì）缸推動滑移齒輪實現高、低檔變速，驅動A擺（bǎi）銑（xǐ）頭使主軸（zhóu）獲得30~4000r/min的轉速。

 擺頭主軸采用氮化鋼，經過多次熱處理（lǐ）及精加工。主軸前（qián）支承采用四個高速、高精度、萬能組配（pèi）向心角（jiǎo）接觸（chù）球軸承，主軸後支承采用超精密單列圓（yuán）柱滾子軸（zhóu）承。主軸軸承轉速高、精度高、剛性好，能長期保持主軸旋轉精度，確保強力（lì）切削。

 X、Y、Z坐標導軌采用進口滾珠直線導軌，剛性好，具（jù）有很好的動態和靜態承載性能及超強的運動平穩性，以保證在（zài）要求較（jiào）高的幾（jǐ）何精度與表麵（miàn）質量條件下具有高的切削效率。並具有較好的抗震性、較小的振度幅（fú）度，延長機床（chuáng）使用壽（shòu）命。

 X、Y、Z坐標進給機構均（jun1）通過（guò）伺服電機、齒形帶輪減速與預載滾珠絲杆雙螺母副連接，絲（sī）杆螺母結構為間隙可調的（de）雙螺母結構。各進給傳動機構結（jié）構緊湊（còu）、傳動精（jīng）度高，能保證各移動部件的平穩性。

B坐標360°連續任意分度，進給（gěi）機構采用蝸輪、蝸杆副（fù）傳（chuán）動結構，可調整消除傳動間隙，保證較高的傳動精度。采用（yòng）進口（kǒu）軸承支（zhī）承，精度高、運動平穩、抗振性（xìng）好，能長期保持精度。工作台采用液壓夾緊，其夾緊、鬆開變動量小、夾緊穩定（dìng）、可靠。

A擺銑頭通過伺服電機、齒形（xíng）帶輪減速及兩個斜齒輪驅動蝸輪、蝸杆副回轉，A擺（bǎi）回轉（zhuǎn）采用兩個剛度好、精度高的軸向徑向軸承分別支承在轉軸兩邊，弧齒錐齒輪軸還裝有兩個（gè）向心（xīn）角接觸球軸承，增強支承剛性。A擺銑（xǐ）頭回轉采用液（yè）壓夾緊機構。

平衡機構采用帶貯能器液壓平（píng）衡裝置，保證主軸箱沿（yán）立柱上、下（xià）平穩移動，性能可靠。

機床液壓係統由液壓箱集中供（gòng）油，采用大容量油溫冷卻機控製油溫，提高液壓元件的使用壽命和液壓係統的工作可靠性。

整機采用簡潔、時尚（shàng）、流（liú）線（xiàn）形全封閉（bì）式防護罩，設計理念新穎，符合人體工學要求，易於維護。整機防護門設有安（ān）全聯鎖裝置，確保操作人員及（jí）機床運行安全。各直線（xiàn）軸設有（yǒu）伸縮式防（fáng）護罩，防護罩內配置除霧裝置，對使用大流量的（de）冷卻液非（fēi）常有利。

機床配有完備的排屑係統，通過鏈板式排屑（xiè）裝置將（jiāng）鐵屑輸送到排屑小車，排屑濾網可靠、便於帶出鐵屑，並帶有清洗口，方便清理。

機床帶有集中（zhōng）潤滑係統，通過定時定量潤滑（huá）泵將潤滑油輸送至導軌、滾珠（zhū）絲杆螺母副（fù）等各潤滑點，潤滑係統具備末端（duān）壓力檢測功能。

位置檢測反饋係統，X、Y、Z三個直線軸采用德國HEIDENHAIN 公司直線絕對光柵（shān）尺直接檢（jiǎn）測，A、B軸采用德國HEIDENHAIN公司圓光柵直接檢測，主軸采用德國HEIDENHAIN公司分離編碼器間接測量、反饋。

機床配（pèi）置雷尼紹RMP60工件找正測量係（xì）統及（jí）NC4激光（guāng）刀具檢測係統，具有刀具長度、半徑（jìng）補償功能，RTCP補（bǔ）償功（gōng）能。

2五軸聯動立式加工中心

2.1漢川（chuān）數控機床股份有限公司的HVMC500F5高速五軸聯動立（lì）式加工中心（配置搖籃式工作台）

該機床為整體式（shì）床身，X、Y、Z伺服進給坐標采用交流伺服電機驅動，運動平穩，其精密滾珠絲杆副由專用軸承支承。主（zhǔ）軸采用高速、高精度主軸軸承，主軸油循環冷卻。滾珠直線導軌及滾珠絲杆副采用集中自動稀油潤滑。配置（zhì）的機內對刀儀直（zhí）接與係（xì）統連接，減少輔助時間。各類零（líng）件、複雜模具等多品種工件經一次（cì）裝夾，可自（zì）動高效、高精度的連續完（wán）成（chéng）鏜（táng）、銑、鑽、鉸、擴孔等工藝，廣泛用於模具、機車、造船（chuán）、印（yìn）刷、紡織等行業。

機床結構特點（diǎn）：

卓越的基礎大件結構（gòu）設計：與眾不同的側牆寬度、床身厚度，確保搖籃工作台安裝的穩定性及方便（biàn）性，極大地提高了整機的精度（dù）穩定性（xìng）。

圓滑（huá）枕結構及四條導軌布局客服了由於（yú）滑枕自重（chóng）及加高速（sù）工（gōng）時受切削（xuē）力影響而產生的偏載力矩和變形，保證加（jiā）工精度HVMC500F5高速五軸聯動立式加工中心的穩定性。

高精度軸承及電機（jī），A、C軸（zhóu）采用力矩電機直接驅動，保證坐軸的動（dòng）態響應性能並實（shí）現無間隙驅動，A、C軸支承采用進（jìn）口高精度軸（zhóu）向（xiàng）-徑向轉台（tái）專用（yòng）軸承，確保轉台（tái）高速切削下的高剛性和高精度。

2.2德國奧美特公司展出（chū）的GS1400/5-FDT五軸聯動立式加（jiā）工中心（配置搖籃式工作台）

該機床是奧美（měi）特獨特結（jié）構設計理念（ASGK）之佳作，其獨特的（de）外觀（guān）、栩栩如生的加工工序躍然於操作顯示（shì）屏（píng）、加工區域噴淋冷卻、在工作台上直接（jiē）進行油霧收集等獨到（dào）的設計（jì）讓人流連忘返。機床（chuáng）床身作為承受（shòu）靜態載（zǎi）荷的基礎部（bù）件采用優質灰鑄鐵EN-GJL300（GG30），承受動態載荷的Y軸側牆、X軸橫梁、Z軸主軸箱采用球墨鑄鐵EN-GJS500（GGG50）。其結構特點如下：

箱中箱結構：Y軸雙框側牆作為（wéi）支承的基礎結構（gòu），支撐嵌入其中（zhōng）兩（liǎng）個X軸載體（橫梁）和整體Z軸係統（主軸箱（xiāng））。

直線軸X、Y、Z配置8麵及雙層設計（jì）的直線導軌，分（fèn）別由2根滾珠絲杆和2個伺服電機驅動，保證機（jī）床有較好的動態性能和精密切削時的精度（dù）。而且熱穩定性好。

龍門框架側牆設計與傳統（tǒng）的“橫梁安裝在頂部”相比（bǐ），機（jī）床剛性增強2.3倍（bèi），側牆內置4導軌（guǐ）（Y軸移動）保（bǎo）證刀具中心點（TCP）始終沒有位置偏差，無需RTCP附加補償（cháng），減（jiǎn）少刀具磨損，大（dà）幅度增加了刀（dāo）具使用（yòng）壽命。

旋轉工作台（A、C軸）采用直（zhí）接回轉驅動的扭矩電機驅動，A軸（zhóu）兩（liǎng）個（gè）扭（niǔ）矩電機分（fèn）別（bié）嵌入（rù）安裝在（zài）兩側牆內，消除了驅動（dòng）部（bù）件的摩擦和機械間隙，達到較高的擺動速（sù）度和（hé）旋轉速度、較高的承載能力（最大承重3000kg）、高的精度、較好的穩定性。

直線軸X、Y、Z均采用雙伺服電機驅動，達到極高的定（dìng）位精度和更高的快速移動（dòng）速度及加速度。

GS1400/5-FDT主要（yào）技術參數如下：

3立臥轉換五軸聯動加工中心

3.1大連三（sān）壘機器股份有限公司展出的SH W-100立臥轉換五軸聯動加工中心（配置立臥轉換主軸頭）

該機床為工作台滑座橫向移動（Z軸），主軸箱溜（liū）板縱向移動（X軸），主軸箱上下移（yí）動（Y軸）。采用三（sān）點支（zhī）承，三個支承地腳呈等腰三角形結構分布，安裝調試方便，確保精（jīng）度穩定性（xìng）。床身設計為縱、橫布局（jú）的T字型整體結構，抗震（zhèn）性提高15%，結構緊（jǐn）湊。B軸采用雙（shuāng）行星（xīng）齒輪（lún）減（jiǎn）速機結構，在有效消除反向間隙的同時實（shí）現聯動狀態下的大扭矩切削，B軸配置海德（dé）漢圓光柵，實現精確進給。 C軸采用（yòng）CTT高精度蝸輪蝸杆副傳動，雙蝸杆結構設計既保（bǎo）證了較高的進給分度精度，又可在（zài）長時間運行磨損的情況下快速調整，恢複精度，C軸配置（zhì）海德漢圓光柵，用（yòng）於精確分度。立（lì）臥轉換（huàn）是（shì）通過B擺在-10°~180°擺動範圍內實現。

機床結構特點如下（xià）：

 電主軸（zhóu）轉速達10000r/min，功率高達43kW，扭矩達（dá）250Nm(根據用戶需求轉速可達24000r/min)，適合於模具類零件加工。

 直線軸快速移動達60m/min，加速度達0.5g，既滿足了五軸類（lèi）加工零件所（suǒ）需的高動態響應性，又（yòu）最大（dà）程度的縮短了非加工（gōng）時間。

 數（shù）控（kòng）C軸轉台為德國進口數控回轉工作台，采用德國米漢納GGG高等級鑄鐵，具有非常高的剛性，獨（dú）特的夾緊技術具有夾（jiá）緊速度快、扭矩大、製動性強等（děng）特點，連續回轉（zhuǎn）C軸可參與（yǔ）聯動加工（gōng），20r/min的回轉速度保證了聯（lián）動加工的高效性。

配置（zhì）進口機械（xiè）手刀（dāo）庫（kù），刀對刀換刀時間僅為（wéi）3.3秒，減少（shǎo）加工輔助時間，提高加工效率（lǜ）。

配置海德漢數控係統適用於多功能輪廓加工的五軸控製，可實現最優秀的3D輪廓加工，自適應進給速率控製，動態碰撞檢測，具備強大的管理、測量和監（jiān）測功能。

4龍門型五軸聯動（dòng）加工中心

4.1山東永華機械有限（xiàn）公司（sī）展出的YHMC-GB6555SF5高速橋式五軸加工中心（配置A/C擺頭（tóu））

橋式五軸龍門加工中（zhōng）心是大型特種材料（liào）高精密加（jiā）工的首選設備，廣泛應用於航空航天、模具製造、船舶（bó）發動機等行業（yè）的大、中型複雜零部件的加工。機（jī）床外觀簡潔高雅、造型新（xīn）穎、A/C頭擺動靈活、動作準確（què）。為山東省（shěng）重大專項產品。

機床結構特點如下：

兩側牆（qiáng）材質選用（yòng）礦物鑄造材料，提高機床整體剛性、抗（kàng）震性、降低機床熱變（biàn）形，提升機床在強力切（qiē）削條件下的（de）精度（dù）保（bǎo）持性、可靠性。

橫梁為（wéi）沿兩側牆（qiáng）前後移動（dòng）（X軸），橫梁采用“拱形散（sàn）熱”筋板結構，實現（xiàn）高剛性大跨距橫梁的輕量化，有效控製了大跨距橫梁的靜、動態變形量。

滑（huá）枕座沿橫梁左右移動（Y軸（zhóu）），滑枕座為封閉結構（gòu），有效（xiào）避免機床強力切削（xuē）時滑（huá）枕傾覆現（xiàn）象（xiàng）的（de）發生。

滑枕沿滑枕座上下移動（Z軸），Z軸（zhóu）采用滾動導（dǎo）軌塊結構，有效提升Z軸快速進給，優化了（le）滑（huá）枕抗震性、切削剛性（xìng），保證（zhèng）了對冷（lěng）硬模具鋼（gāng）、鈦合（hé）金等特殊材料的硬銑加工時工件的高精度、高表麵（miàn）質量。

雙驅同步控製技術的良好應用保證了高加速度情況下機床運動的平穩性、可靠性。

4.2濟二機床集團有限公司展出的XHSV2720×80五軸聯動定梁高速龍門移動（dòng）鏜（táng）銑加（jiā）工（gōng）中心

該機床引進國外先（xiān）進技術設計的龍門框架結構的動立柱、定（dìng）橫（héng）梁，工作台固定在地基上，龍門（mén）框架立柱在兩個床身導軌上移動，橫（héng）梁安裝在兩個立柱上，橫梁（liáng）上安裝滑枕式（shì）A/C擺動銑頭（主軸），組成了龍門框架式對稱結構，具有較高的熱對稱性，整機剛性高、穩定性好，具有高速、高效、高（gāo）精、高動態響應、高可靠性、高的動、靜特性，適用於航空（kōng）、航天、高鐵、地鐵（tiě）等領域大型複雜（zá）鋁合金、鈦合金、複合材料結構件的高速、高效加工。

XHSV2720×80五軸聯動定梁高速龍門移動鏜銑加工中心

機床結構特點：

龍門（mén）框（kuàng）架沿床身縱向移動（X1、X2軸），滑座沿橫梁作橫向移動（Y軸），滑枕沿滑（huá）座上下移動（Z軸）。

機床大件：滑座、滑枕（主軸箱）、擺頭（tóu）體（tǐ）為優質球墨鑄鐵；床身、工作台、立柱采用優質鑄鐵，經時效處理，采用有限元分析設計，得到足夠的剛度和減振性能的最優組合。床身為封閉的箱型結構，並布置加強筋，合理分配多點支（zhī）承，為機床高速移動、強力切削提（tí）供（gòng）足夠（gòu）的剛度保障；立柱為大截麵、縱橫布（bù）局（jú）加強筋結構、具有足夠的抗彎、抗扭強度。

機（jī）床導軌：X、Y、Z軸線導軌（guǐ）采用進口大規格重載滾珠直線導軌副，具有承載大、精度高、動態響應性好、精（jīng）度保持性好等特點。

直線進（jìn）給機構：龍門框架移動（dòng）（X1、X2、Y軸）進給機構采用（yòng）雙電機+高扭矩、低背隙行星減速器+雙小齒輪+進口高精度齒條的傳動結構（gòu），具有任意拚接長度、自動消除（chú）間隙、傳動精度高、易於調整、維護等特點。

液壓（yā）係統：機床液（yè）壓係統由單獨的（de）液壓站集中（zhōng）供油，為主軸鬆拉刀、主軸變速、部分（fèn）潤滑、冷卻等供油（yóu），液壓箱內的液壓油及恒（héng）溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機控製油溫（wēn），提高液壓（yā）元件的使用壽命和液壓係統（tǒng）的可靠性性、穩定性。

X、Y、Z導軌采用集中定時（shí）定量潤滑脂潤滑，按（àn）預（yù）定的時間（jiān）周期（qī）對各（gè）潤滑點自動供油，使運動副保持適量的潤滑油膜，潤滑充分可靠，保證各運動（dòng）坐標的性能要（yào）求。

機床配置封閉式（shì）操作艙，便於操（cāo）作和觀察，安全性高。

機床導軌防護：機床X、Y導軌采用（yòng）不（bú）鏽鋼伸縮式防護罩，有效防止鐵屑及冷卻液飛濺對導軌的侵蝕，提高使（shǐ）用壽（shòu）命。

A/C擺頭：A/C軸液壓製動、無間隙機械傳動，C軸n×360°正、反向連續旋轉。

5 小結

本屆展會上的五軸聯動加工中心從結構型式區分主要為：五（wǔ）軸聯動臥式、五軸聯動立式、龍門式五軸、立臥轉換五軸；從切削性能區分主要為：五軸聯動鏜銑（xǐ）加（jiā）工（gōng）中心（xīn）、五軸聯動車銑複合、五軸聯動雕銑機、五軸聯動模具加工機。實現五軸聯動的（de）主要（yào）功能部件為擺動工作台（tái）和A/C擺頭，擺動工作台基本用於臥式五軸、A/C擺頭大（dà）部分用於立（lì）式五軸，實現（xiàn）五軸聯動（dòng）機床精確、高效切削的主要部件為滾珠直線（xiàn）導軌、直線電機、力（lì）矩電機、高速精密切削刀具，實現精準位置反饋的部件為高精度直線光柵、圓（yuán）光柵，控製係統（tǒng）主（zhǔ）要為西門子、法拉克、海德漢等。然而這些部件及係（xì）統主要靠進口，並且很多技術的（de）應用經常被限製和製約、有些控製係統中的功能（néng）模塊直接對我國進行封鎖。這是我國機床工（gōng）具製造業從製造大國向製造強國發展過程中（zhōng）的主要（yào）瓶頸，加之中國機床消（xiāo）費市場表現為“需求總量明顯（xiǎn）減少，需求結構加速升（shēng）級”，而且趨勢日益明（míng）顯。導致製造業於近兩年處於低穀、甚至茫然，於是本（běn）屆展會以主題“新常態、新發（fā）展”在呼籲製造業應（yīng）有（yǒu）新構想、新轉型來開啟行業未來。

製造業應從單純的“製造商”轉變到“方案提（tí）供商+係統服（fú）務商”。新技術、新材料和（hé）新工藝的不斷湧現，將給金屬切削機床帶來巨大的危機與（yǔ）挑戰，“新常態”下的大環境和產業政策必將引發新的產業革命（mìng）。機床的集成化、信息化（huà）、智能化（huà）已成為發展的方向和趨勢（shì），傳統產業和互聯網（wǎng）結合的洪流不可阻（zǔ）擋（dǎng），機床行業也將無疑（yí）被（bèi）卷（juàn）入到互聯網革命浪潮中（zhōng），實現製造業數字化、智能化將在機床（chuáng）行業（yè）掀起新一輪競爭。社會化、專（zhuān）業化生產中（zhōng）沒（méi）有任何一家（jiā）企業可以提供智能製（zhì）造所需的全部產品，隻有以企（qǐ）業的跨（kuà）界、融合來實現共贏，以開放（fàng）的平（píng）台促進不同行（háng）業、企業（yè）的（de）融合（hé）。以協會、聯盟，甚至跨界的形式（shì）進行交流、促進，為市場和用戶提（tí）供完整的（de）解決方案。跨界（jiè）、融（róng）合、共贏以成為大趨勢（shì），智能化集成（chéng）會更為廣泛，這將成為“新發展（zhǎn）”下的“新（xīn）常態”，隻有主機廠和配套商、集成商（shāng）共同打造一個好的“生態環（huán）境”，該“環境”中的企業（yè）才能更（gèng）好生存、發展，為轉（zhuǎn）型升級（jí）奠定堅實基礎。轉型升級路漫漫，值得上下求索。

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