數控機床加工（gōng）過（guò）程中，為了提高加工效率，刀具從起始點或換刀點運動（dòng）到接近工（gōng）件部位及加工（gōng）後退（tuì）回起始點或換（huàn）刀點是以G00（快速點定位）方（fāng）式運動的。考慮退刀路線的原則是：第一、確保安全性，即在退刀過程中不與工件發（fā）生（shēng）碰撞；第二、考慮退刀路線最（zuì）短，縮短（duǎn）空行程，提（tí）高生（shēng）產效率（lǜ）。

　　
　　根據刀具（jù）加工零件部位的不同，退刀路線的確定也不同。數控（kòng）車床常用以下三種退刀路線：

　　
　　（1）斜向退刀（dāo）路線
　　
　　斜（xié）向退刀路線（如圖（tú）1所示）行程最短，適合於加（jiā）工外圓表麵的偏刀退刀。

　         　圖1斜向退刀（dāo）路線（xiàn）

　　
　　（2）徑、軸向退刀路線
　　
　　徑、軸向退刀路線是指刀具先（xiān）沿徑（jìng）向垂直退刀，到達指定位置時再軸（zhóu）向退（tuì）刀。圖2所示的切槽加工（gōng）即采（cǎi）用此類退刀路（lù）線。
　　 

      　　圖2徑、軸（zhóu）向退刀路線

　　
　　（3）軸、徑向退刀路線
　　
　　軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸（zhóu）向退刀路線剛好相反。圖3所示的鏜孔加工即采用此（cǐ）類退（tuì）刀路線。

　　     圖3軸、徑向退刀路線

　 　
　  　設置換刀點

　　
　　設置數控車床刀具的換刀點是編製（zhì）加工程序過（guò）程中必須考慮的問題。換（huàn）刀點最安全的位置是換刀時刀架或刀盤上的任何刀具都不與工（gōng）件或機床其它部件發生碰撞（zhuàng）的位置。

　　
　　一般地，在單件小批量生產中，我們習慣把換（huàn）刀點設置為一個固定點，其位置不隨工（gōng）件坐標係的位置改變而發生變化（huà）。換刀點的軸向位置由刀架（jià）上軸向伸出（chū）最長的刀具（如內孔鏜刀、鑽頭等）決（jué）定，換刀點的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長的刀（dāo）具（如外（wài）圓車刀、切槽刀等（děng））決定。

　　
　　在大（dà）批量生產中，為了提高生產效（xiào）率，減少機床空行程時（shí）間，降低機床導軌麵磨損，有時候可以不設置固定的換刀點。每把刀各有各的（de）換刀位置（zhì）。這時（shí），編（biān）製和調試換刀部分的程序應該（gāi）遵循兩個原（yuán）則：第一，確保（bǎo）換刀時刀具不與工件發生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。