當前國內許多（duō）剛剛從事數控機床操作人員（yuán），一部分操（cāo）作者是，對機械加工非（fēi）常熟悉，但對於數控機（jī）床的編程是比較陌（mò）生的；一部分是剛畢業的學生，他們對機械加工知識，數（shù）控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操（cāo）作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的（de），那他們要（yào）學習數控機床操作（zuò），困難是非常巨大的（de）。
 

　　對於這些初學數控機床的（de）人員，掌握一定的數控機床操作（zuò）技巧是非（fēi）常重要的。一方麵他們可以（yǐ）避免發生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是可以在較短的時間之內，能夠迅速提高操（cāo）作者的數控機床操作技（jì）能，勝任（rèn）本職工作（zuò）。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操（cāo）作人員，介紹了一些數控機床的操作技巧的理論知識，希望（wàng）對剛剛（gāng）從（cóng）事（shì）的數控機床的操（cāo）作者來說有一些借鑒的意義。
 

　　首先，操作者需對操作的數控機床有一個（gè）全（quán）麵的了解。
 

　　了解機床的機械結構（gòu）：要（yào）了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸係分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的（de）正（zhèng）負方向（xiàng）；要掌握機床的各部件（jiàn）的功（gōng）能和使用，譬如簡（jiǎn）單的氣動係統原理和（hé）功能，簡單的液壓係（xì）統工作（zuò）原理和功能；另外要掌握機床各輔（fǔ）助單元的工作原理和（hé）功能，譬（pì）如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等（děng）等單元的工作原理，功（gōng）能和（hé）使（shǐ）用方法，以及機床各個（gè）安全（quán）門鎖的工（gōng）作原（yuán）理、功能和使用方法。
 

　　牢牢地掌握機床的各操（cāo）作按鈕（niǔ）功能：知道怎麽（me）執行程序；怎麽暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢（huī）複暫（zàn）停狀態後繼續執行程序，怎麽停止程序；怎麽（me）更改程序後再執行程序，諸如此類。
 

　　了解你所操（cāo）作機床是什麽樣的操作係統（tǒng）；簡單了解數控係統的控製原理和工作方法（fǎ）；係統使用什麽樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的語言。如果操作者對該語言不了解或者（zhě）對該語言的專業詞匯不了解，那（nà）麽就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆（bǐ）記，機床軟件中的每個詞匯代表什麽中（zhōng）文意思，必須死記硬背進行掌握，那麽（me）才能為以後在工作中正確（què）使用機床。
 

　　另外（wài），操作者也需要在培訓（xùn）時（shí）對一般的操作報警的語句進行學習掌握，知道其中文是代表什麽意思，怎麽解決問題，怎麽消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如果有精力（lì）和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌（zhǎng）握，那麽對以後提（tí）高機（jī）床操作技巧有很大幫助。
 

　　其次，要熟練掌握控製數控機床（chuáng）的手動或者自動（dòng）操（cāo）作（zuò），熟練掌握控製機床的各數控軸的移動。
 

　　操作者（zhě）必須達（dá）到熟（shú）能生巧的境界，那麽才能在任何情況下都能做到收放自如（rú）；才會在遇到碰撞（zhuàng）或者故障情況下，操作者可（kě）以正確而及時的處理（lǐ）問題，操作者才會形成條件反射，果斷（duàn）采取製動手段。
 

　　另外操作（zuò）者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什（shí）麽樣的（de）工序和操作，機床就應該有什麽樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行（háng）程序時，你才能（néng）在第（dì）一時間知道機床動作是否正（zhèng）確（què），是否需要采取製動措施。另外，每個初學操（cāo）作者在操作機床的初（chū）期或多或少有一些恐懼心理，害（hài）怕機床發生撞刀、發生撞機。那麽隻有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，才能克服類（lèi）似的恐懼心理，才能在此基礎之（zhī）上學習（xí）掌握更高的（de）數控機床操作技巧。
 

　　第（dì）三，要熟練掌（zhǎng）握程序編（biān）輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂（shā）輪的直徑和長度的補償。
 

　　首先（xiān）經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或仿真的PC工作站（zhàn）。那麽初學者可以在工作站上先進行（háng）軟件編輯和（hé）機床切削的仿真學習。
 

　　在學習（xí）編程過程中，不要隻注重模擬結果，更重要是要學習（xí）模擬（nǐ）加工的（de）過（guò）程，要明白工件的加工需（xū）要使用什麽樣（yàng）的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣（yàng）的運動軌跡完成了切削加工；機床在（zài）執（zhí）行具體某個工序加工時，機床內各相（xiàng）關部件（jiàn）移動的位置（zhì）和方向；注意在執行加工時各個軸的運動方向和（hé）切入方向，包括怎（zěn）樣進刀（dāo），怎樣退刀（dāo），注意在機床加工（gōng）時各（gè）個（gè）工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。在通過（guò）仿真軟件進（jìn）行加工，注意在模擬過程中所有參數（shù）都必須正確輸入，不要（yào）因（yīn）為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能（néng）出現仿真加工（gōng）的結（jié）果不（bú）正確；或者造成以後實際加（jiā）工時的碰撞事故，或者零件報廢。如果仿真軟件有防碰撞測（cè）試的功能，那麽就要使用該（gāi）功（gōng）能（néng），檢查編程的正確性。
 

　　另外，操作者（zhě）需要特注意：仿（fǎng）真加工隻（zhī）是理論（lùn）上（shàng）的一個結果，並不代表機床在實際切削加（jiā）工過程中就不會發生（shēng）碰撞，也不（bú）代表就能加工出合格的產品。仿真模擬的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少（shǎo）加工工件時的（de）調試時間，並不代表實際的零（líng）件（jiàn）加工。完成（chéng）完美的工件加工是和（hé）數控機床操作者的智慧和汗水（shuǐ）密不可分的。
 

　　要點四，實際加（jiā）工過（guò）程中的（de）加工技巧，認真（zhēn）做好準備工作，先將圖紙讀懂，確（què）認要加工工件的位置，確認要加工工件部位（wèi）的精度公差（chà），然後編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好（hǎo），將加工過程中需（xū）要的輔助（zhù）工裝和夾具都準（zhǔn）備齊全。
 

　　加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀態（tài）進（jìn）行試切削。當機床程序每調用一個新的刀（dāo）具或者砂輪時應該先進（jìn）行對刀，檢（jiǎn）查程序動（dòng）作是否正確。
 

　　工件加（jiā）工時盡量采（cǎi）取一次裝夾，完成（chéng）工件加工；如果需要進行測量或者其他（tā）原因需（xū）要工件的二次裝夾，那麽就必須保證（zhèng）第二（èr）次裝夾與（yǔ）第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采（cǎi）取機床的自動定位裝置，那麽需要保持自動測量係統（tǒng）的測量速（sù）度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成（chéng），這樣可以減少二次裝（zhuāng）夾的定（dìng）位誤差（chà）。另外，機床在加工工件的某些部位（wèi），其尺寸公差的精度要求（qiú）較高時，操作者在每次加工完成後，都需要進（jìn）行精度檢查（chá），檢查合格（gé）後再去加（jiā）工工件下一個的位置；如果工件上某（mǒu）個部位的形（xíng）狀是由兩（liǎng）個或（huò）者多（duō）個方向加工合成的，那麽每個（gè）方向的加工都會影響該（gāi）部位形狀的位置或者形狀的公差，那麽加工時應先加工對工件精度（dù）影響較小（xiǎo）的一個方（fāng）向，然後再加工（gōng）工件公差要求較（jiào）高的方向，最後反複加工，最後逼近（jìn）所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量（liàng）儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工（gōng）件從機床上取下進行測量，否則影響（xiǎng）工（gōng）件的加工精度（dù），那麽（me）可以（yǐ）使用特殊（shū）的（de）卡規、塞（sāi）規、量規等手段（duàn）來檢測，如果機床本身軟件帶（dài）有測量功（gōng）能，那麽可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工後，再對工件進行全麵的檢測（cè）。
 

　　對於成（chéng）批量工件的加工（gōng）。當（dāng）初次程序調試完成後，那麽需（xū）要優化加工程序（xù）。優化的基本原則如下：保（bǎo）證加工質量的前（qián）提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉（zhuǎn）速、橫（héng）向進給量，加（jiā）工深度等等；優化加工步驟，優化加（jiā）工基準，提高加工效（xiào）率（lǜ），使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的加（jiā）工程序（xù）的（de）數學模型，編輯（jí）有效可（kě）靠程序，合理（lǐ）設置粗精加工的餘（yú）量和次數和使用適（shì）當的成型刀具或者砂（shā）輪，對於提高效率，保證加工質量具具有較為顯著的效果。
 

　　對於保證被加工工（gōng）件（jiàn）的加工質量應該注意以下幾方麵：加工時要（yào）對機（jī）床進行熱機一段時間，保持機（jī）床各機械軸在工作期間的熱平衡（héng），盡量保持機床加工過程的（de）被加（jiā）工（gōng）工件（jiàn）溫度穩定，並且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌（guǐ），光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油（yóu）和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響（xiǎng）工件加工的精度的重（chóng）要因素之一，通過機床的冷（lěng）卻係（xì）統來保證冷卻液的恒定溫度。
 

　　一般工（gōng）廠晚（wǎn）上（shàng）都需要關機，第二天需（xū）要再開機床，所以每天機床工（gōng）作前都需要進行熱機。為了（le）提高的機床（chuáng）利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機後對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那麽加工（gōng）過程中，機床的在機床（chuáng）加工時根據測量結果更改修正值，當機床處於熱平（píng）衡狀態後，修正值就可（kě）以不（bú）需要再更改。另外一種方法是，那麽在開機後（hòu）的一段時間先加工工件（jiàn）公差較大的部位，然（rán）後經過一段（duàn）時（shí）間後（hòu）等到機床達到熱平（píng）衡後，再來加（jiā）工工件上某些公（gōng）差要求（qiú）較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床工作達到熱平衡後，再進行（háng）工件的精加工。
 

　　對於一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那（nà）麽應先加工（gōng）工件上有一個（gè）基準僅定義一個（gè）或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的（de）部位（wèi），應（yīng）先（xiān）加工精度最高的部位，然後（hòu）再加工精（jīng）度較低的位置。因為（wéi）機床在加工（gōng）高精度的部位時工件容易產生（shēng）廢品，那工件其餘的部（bù）位就可（kě）以不加工，這樣節省了加工成本。
 

　　總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精（jīng）加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發（fā）生有很（hěn）多原因，可能是負載過大（dà），可能是機床和工件的共振，或（huò）者可能是機床的（de）剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化後（hòu）造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減（jiǎn）小橫向進給量（liàng）和（hé）加（jiā）工深度，檢查工（gōng）件裝夾是否牢靠，提高刀（dāo）具的轉速或者降（jiàng）低轉（zhuǎn）速可以降（jiàng）低共振，另外查看（kàn）是否有必要的更換新的刀具。
 

　　對於數控機床操作的（de）初學者，經常發生碰撞。常聽別人（rén）說，不碰機床，就學不會（huì）機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識（shí）。機床碰撞（zhuàng）對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不（bú）一樣。一般來說，對於剛性不強的機床影響較大，對於剛性較強的龍門結（jié）構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式得結構，以及機床主軸是裝在一回（huí）轉軸上的機床結構，一旦機床發生碰撞的話，對機床（chuáng）的精度影響是致命的。所以對於高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。隻要操（cāo）作者細心（xīn）和掌握一定的防碰（pèng）撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。 以下幾（jǐ）點心得或許對數控機（jī）床初學者（zhě）預防碰撞（zhuàng）有所幫助。
 

　　碰撞發生的最主要的（de）原因：一是對刀具或者砂（shā）輪（lún） 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入（rù）錯誤（wù）以及工件的初始位（wèi）置（zhì）定位錯誤（wù）；三是機（jī）床的工件（jiàn）坐標係設置錯誤，或者機床零點（diǎn）在加（jiā）工過（guò）程中被重（chóng）置（zhì），而（ér）產生變化。機床碰（pèng）撞大多發生在機（jī）床快速移動過（guò）程中，這時候發（fā）生的碰撞（zhuàng）的危害也最大，應絕對避免。所以（yǐ）操作者要特別要注意機床在（zài）執行程序的（de）初始（shǐ）階段和機床在更換刀（dāo）具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤（wù），刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麽就很容易（yì）發生碰（pèng）撞。在程序結束階段（duàn），各數控軸的（de）退刀動作順序錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次（cì）使用刀具和砂（shā）輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避（bì）免碰撞，操（cāo）作者在操作機床時，要（yào）充（chōng）分（fèn）五官的（de）功（gōng）能，觀察機床有無異常動（dòng）作，有無（wú）火花（huā），有（yǒu）無噪音和異常響動，有無（wú）震動，有無焦味。發現異常（cháng）情況應立即停止程序，待機床問題（tí）解（jiě）決後，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安（ān）全（quán）操作規程，操作人員應（yīng）經係統的操作和安全培訓，持有培訓合格的（de）上崗證後才能上（shàng）機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的（de）位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。
 

　　總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立在掌握了（le）機床基（jī）本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作（zuò）技巧也不是（shì）一成不變的。它是需要操作者成分發揮想象（xiàng）力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。