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54秒一車（chē）四門兩（liǎng）蓋！8車型共線生產——瑞鬆科技與長安馬自達合推國內首條柔性智能（néng）車門裝調（diào）線啟用儀式

2020-11-9 來（lái）源：-- 作者：-

2020年11月6日，由廣州瑞鬆智能科技股份有限公司提供的國（guó）內（nèi）首條柔性智能車門（mén）裝調線啟用（yòng）儀式在長安（ān）馬自（zì）達汽車有限公司南京工廠焊（hàn）裝廠區（qū）現場舉行。長安馬自達（dá）汽車有限（xiàn）公司執（zhí）行副（fù）總裁付遠洪，廣州瑞鬆智能（néng）科技股（gǔ）份有限公司董事長兼總裁孫誌（zhì）強出席了此次儀式活（huó）動，參（cān）加活動的還有眾多業內汽車（chē）製（zhì）造技術精英人士（shì）以及媒（méi）體朋友。

活動現場各領導（dǎo）及嘉賓歡聚一堂，現場燈光相交（jiāo）輝映，精彩紛呈，見證（zhèng）“國內首條柔性（xìng）智能車門裝調線”正式誕生的這一曆史（shǐ）性時刻。據了（le）解，白車身門蓋裝配（pèi）生產線是汽車領域自動（dòng）化綜合難度最高的生產（chǎn）線，本次瑞鬆科技和長安馬自達合作（zuò）推（tuī）出（chū）全自動化、智能柔性的汽（qì）車門蓋生產線是國內首（shǒu）條，並率（lǜ）先實現量產，達到預期遞減40名生產工人的目標（biāo），整線達到54秒完成一車四（sì）門兩蓋（gài）智能裝配，堪稱智能製造的（de）業界典（diǎn）範。

長（zhǎng）安馬自達汽車有限公司（sī）副總裁付遠洪致辭發言：全（quán）新的柔性化自動裝配線的投產，為長安馬自達持續（xù）導入革新性的技術和產品（pǐn）奠定了堅實的基礎，不斷深化“駕乘愉悅（yuè）”的造車理（lǐ）念，為每一位用戶帶來豐盈而充滿創造力的生活方式，推動企業向（xiàng）“中國一流的擁有獨特價值（zhí）的車企”昂首邁進。

廣州瑞鬆智能科技（jì）股份有限公司董事長兼總（zǒng）裁孫誌強表示：瑞鬆科技致力（lì）於為國內外用戶解決生（shēng）產製造先進工藝和技術問題，助（zhù）力用戶（hù）廠商提升（shēng）生產工藝和產品質量。瑞鬆科技與長安馬自達（dá）有限公司通過（guò）長期的項（xiàng）目共建建立了友好（hǎo）的合作夥伴關係，尤其在這（zhè）次的生產線中充分展示了雙方互助互利、合作機製的（de）競爭優勢，實現了共謀發展，共享機（jī）遇，共贏未來的合作格局。

活動中，廣州瑞鬆智能科技股份有限公司項目技術（shù）人員通過（guò）視頻演示（shì）及講解對裝調線進行詳細介紹，充（chōng）分展（zhǎn）示了其創新性和（hé）先進性。該項目在（zài）生產節（jiē）拍、自動化率及車型切換等（děng）關鍵技術指標上達到國內領先、國際先進水平。

超高速傳（chuán）送技術助力54秒/車（chē）高效裝配

人難以在極端負重的情況下仍（réng）高速行進，而機（jī）器人在技術助力下可以實現。

瑞鬆科技把自（zì）主研發的超高速傳送技術（shù）運用到車身門蓋裝調線中，采用往複式循環輸送裝置，通過開發的車身中部托（tuō）舉及兩（liǎng）側門檻（kǎn）托舉兩（liǎng）種（zhǒng）形式，通過輔助運動控製單元協（xié）同多（duō）伺服驅動，使得裝（zhuāng）調線達到高速精準輸（shū）送，創造4s內完成18個白車身（shēn）車體工程間輸送紀錄（lù）！不（bú）僅保證了輸送穩定，更具有適應多車型生產、占地空間小等優勢，極大提供生產效（xiào）率！整線達到54秒完成一車四門兩蓋（gài）智能裝配。

8車型柔性（xìng）混線生產成功挑戰定（dìng）製化需求

在高速運轉、不斷變化的時代中，人們對車型的追求也是日新月異，汽車製造的高靈活性、柔性化、定製（zhì）化需求成為必然。瑞鬆科技開發的NC柔性定位係統讓線體在生產過程中實現任意車型、隨機混合、無縫切換的（de）共線（xiàn）生產。該裝調線使用超過230套柔性（xìng）NC定位係統，無縫對接（jiē）每種車型的車身底盤和門蓋的定位及抓取，實現全自動任意切換（huàn），滿足8車型隨（suí）機混合共線生產，實現（xiàn）在最小空間（jiān）下的最大生產效率。

8個車型柔性混線生產（chǎn）是該裝調線一大挑戰，門蓋區域的批（pī）量式（shì）生產需要和裝配線的混線生產進行一對一（yī）的準確匹配，項目中通過每（měi）個庫位的近百個邏輯（jí）程序（xù），配合車種識別及MES係統的車種信息傳遞，智（zhì）能自動配對（duì）後將每個車門運送至裝配線，真（zhēn）正實現智能係統。柔性技術的（de）自主可控（kòng），讓汽車製造商可以輕鬆（sōng）調整生產（chǎn）節奏、生產車型等，實現高度柔性（xìng）、高度定製，減少汽車製造（zào）設備更新、人員技能提升等生產成本（běn）。

3D視覺技術實（shí）現高效機器智能

人的（de）肉眼識別是有限製，機器視覺卻（què）可以做到精確、精準。在無人化的智能製造中，機器視覺是（shì）確（què）保生產質量達到標準的最大武器。該裝調線（xiàn）共（gòng）包含4套視覺係（xì）統，3D激光視（shì）覺精度高達0.1毫米。視覺引導技術通過測量（liàng）圖像準確比對計算，將偏差值發送給機器人（rén）控製器，自動矯（jiǎo）正、補償（cháng）機器人動作軌跡，引導機器人到達準確（què）的實（shí）際（jì）工作位置，從而實現對車身、車門、車門鉸鏈安裝孔（kǒng）的準確抓取、精確定位，對車身門框的精準測量及裝配。瑞鬆科技研發（fā）的機器視覺智能裝配技術具有測量（liàng）範圍大、柔性好、精度（dù）高（gāo）的特點，能實現（xiàn）高自動化率、高（gāo）生產（chǎn）效率、高生產品質、高柔性的自動裝配。

“質（zhì）量門係（xì）統”成智能物聯典範把控最優生產品質

在質量把控上，該裝調線導入的（de）“質量門係統”是智能物聯的典範，將（jiāng）整個生產線的質量信息全部采集到雲平台（tái）上，形成完整（zhěng）的數據反饋及監控數據庫，通過大數據對比分析波動情況，實現對每一（yī）台車身的裝配質量（liàng）隨時進行追溯，監控每個生產循環的信息，形（xíng）成了生產線（xiàn）全自動生產到質量監控、反饋的完整閉環係統。繼而完成問題的修（xiū）複和工藝的優化，最（zuì）終提（tí）升汽車製造生產品質，提高製造效率，也有（yǒu）效避免了因設備（bèi）故障可能出現的損失（shī）。

強強聯手合（hé）作共贏彼此成就

廣州瑞鬆智能科技股份有限公司是中國領先的機器人與智能製造係統解決方（fāng）案商，長期服務於長安集團、廣汽集團、上汽集（jí）團、豐田、本田等眾多汽車工業百（bǎi）強企業，並與鬆下、發（fā）那科、博世（shì）力（lì）士樂等（děng）國際企業實現環（huán）球資源（yuán）合作。在自動化程度最（zuì）高、工業機器（qì）人應用最廣泛的（de）汽車行業，在國內汽車焊裝領域處（chù）於領先地位，是中國最（zuì）早提供汽車（chē）裝備智能化解（jiě）決方（fāng）案的公司之一，也是國內最具規模的汽（qì）車智能裝備技（jì）術研發製造商。

而一直以“特色精品戰略”和“用戶+”思維為指導的長安馬自達汽（qì）車有限公（gōng）司更是不斷通過升級和擴充智能製造生產線來提升產能，通過新產線的建成在新車（chē）型投產、改型改款、開發成本降低、市場客戶服務等方麵（miàn）發揮重要作用，滿足市（shì）場用戶日益高要求（qiú），不斷拓展、創新、外（wài）延“領先文化”內（nèi）涵，以推動長安馬自達向更高的領域（yù）邁進。

長安馬自達與（yǔ）瑞鬆科技的強（qiáng）強聯手是市場（chǎng）競爭的必然選擇，更是相（xiàng）互（hù）成就（jiù），期待雙方在未來的合作中給我（wǒ）們（men）帶來更多（duō）的驚喜，以更驚人的技術力量推動汽車製（zhì）造產業的進步，持續打造更多高質量產品惠及廣大（dà）汽車用戶。

（來源：瑞鬆科技）

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