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叮！您有一份來自珞石機器人的解決方案待查收（shōu）

2020-10-28 來源：-- 作者：-

隨著汽車工業的發展，汽（qì）車熱係統（tǒng）在汽車配件領域的地（dì）位越（yuè）來越重（chóng）要。在汽車熱係統生產中，汽車空調使用的冷凝器、暖（nuǎn）風芯體（tǐ）、蒸發器等主要由管片、翅（chì）片等組成（chéng），由於生（shēng）產節拍要（yào）求高，工藝複雜，或種類（lèi）多等多方麵原因，不易實現可（kě）靠的全自動生產，一（yī）般采用人工或半自動方式生產。這種生產（chǎn）方式（shì）工人（rén）的勞動（dòng）強度大，生產效（xiào）率低，產品質量不（bú）穩定。對於自動化水平較高（gāo）的汽車行業來說，這樣的效率無法匹（pǐ）配整車生（shēng）產的速度（dù）。

經過在汽車熱係統領域的深耕探索，珞石機器人與全球頂級tier1汽車零部件供應商法雷奧展開密切合作，實現（xiàn）了全自動管片堆垛、全自動機芯組裝、集液管咬邊鉚接（jiē）、自動塗釺焊膏等多項熱係統自動化（huà）解（jiě）決方案的廣泛應用。

01、管片堆垛

在汽車熱係統生產中，最（zuì）常見的是散熱（rè）器、冷凝器等鋁機芯的加工，其組成機芯的管片主要由製管機生成，生成後（hòu）需要上料到下一個（gè）工序，在此過程中需進行管片的堆（duī）垛。

▲全自動管片堆垛

珞（luò）石管片全自動處理方（fāng）案能夠高效完成管片自（zì）動收集和有序堆垛。可以（yǐ）兼容115mm-1000mm的扁管長度，最高（gāo）支持300片/分鍾的扁管輸（shū）出速度，並且可以一鍵自動換型。從一名操作工看守一台製管機，升級為一名（míng）操作工維護至少3台設備，大大提高生產效率。

02、管片（piàn）噴釺（qiān）後（hòu）堆垛

管片從製管機（jī）裏生產出來後需要對其噴釺，在噴釺完成後需要對管片收集碼垛（duǒ）並裝箱。

▲DFD管片自動收集堆垛

珞石DFD管片自動收集堆垛和裝箱方案兼容長度200-350mm的（de）管片，能夠一建自動換型，且對管片質量無（wú）損傷。並且支持最大0.188 秒/件的DFD生產速度（dù），從（cóng）兩名操作工（gōng）看（kàn）守（shǒu）一台DFD進行收料，升級為一名操作工維護（hù）3台DFD設備。

03、機芯組裝

在機芯（xīn）組裝工序中，根據（jù）機芯的不同型號，需要對管片和翅片（piàn）進行組裝。

▲全自動機芯組（zǔ）裝

珞石全自（zì）動（dòng）機（jī）芯組裝設備連接製管機及翅片機，自動（dòng）完成管（guǎn）片自動翻（fān）轉及管（guǎn）翅片交叉組裝（zhuāng），實現15s一個機芯的高效生產（chǎn），並自動將成品機芯搬（bān）運至下（xià）道工序。操作人員（yuán）由4人降（jiàng）為（wéi）2人，不僅提升（shēng）生產效率，還有效解放人工，節（jiē）省用工成（chéng）本。

04、機芯釺焊

在（zài）機芯釺焊流（liú）程中（zhōng），有時需要（yào）補塗釺焊膏，此工序要求沿著一定軌跡精（jīng）確（què）塗上去，並在塗焊膏後進行堆（duī）垛進爐以提（tí）高產能。

▲自動塗釺焊膏（gāo）

珞石自動塗釺焊膏方案，連接噴淋爐和釺焊（hàn）爐，兼容十多種機芯型號，傳感器可自動識別不（bú）同機芯以切換相應工藝，高效完成機芯的塗焊（hàn）膏及碼垛功（gōng）能，並等間距釋放進入釺焊爐。焊膏流量（liàng）穩定可靠，利於提高產品一致性。

05、集液管組裝

集液管（guǎn）是空調冷凝器（qì）中的主要組件，生產加工時需要對其主板、蓋板、隔片（piàn）、幹燥（zào）筒、定位塊等零件進行鉚接。

▲集液管壓邊（biān）鉚接

珞石集（jí）液管咬邊鉚接設備可自動完成鉚接工作，生產節（jiē）拍能夠控製在40s以內，鉚接間隙小於0.1mm，安全高效（xiào）。每台設備主（zhǔ）體能夠擴充至少20種工裝，對應20種產品，兼容90-600mm不同長度的集（jí）液管（guǎn）生產，適（shì）應多種類的生產需求，在確保效率與品質的同時兼顧設備（bèi）柔性（xìng）。

06、機芯自動化產線

通過一係列自動化機構及線體，實現機芯入爐前（qián）間距（jù）調節，釺（qiān）焊爐上料，氦檢上下料（liào），假機芯回流，以及單元間的傳送帶。

▲氦（hài）檢上下料（liào）自動化

全新設計的工（gōng）廠布局圖，為將來的潛在自動化改造預留空間。產線可（kě）以實現最高3.5s加（jiā）工（gōng）一個機芯，17.5s完成一個料（liào）盤的（de）機芯（xīn）的生產（chǎn），保證產品一致性，並且能夠節省多達10名人工，減輕用工成本。

在汽車熱係（xì）統的自動化生（shēng）產中，珞石高精高速的六軸工業機器人，能夠（gòu）保證穩定生產。而（ér）柔性抓手設計，可以模（mó）仿人手上下料更好的保護工件，實現表麵的零磨損。同時，珞（luò）石機（jī）器人（rén）高集成（chéng）度的模塊化設計，靈活的設備（bèi）配置，極（jí）高的性價比，讓生產更加柔性。

珞石機（jī）器人已與汽車零（líng）部件行業的頭（tóu）部企業展開廣泛合作並擁有豐富的應用案例。未來，珞石機器人將持續深耕汽車（chē）零部件製造領域，力爭為更多汽車行（háng）業廠商提供機器人產品（pǐn）及全麵的自動（dòng）化（huà）解決方案，促進自動化升（shēng）級，助（zhù）其生產再上新台階。

關於珞石

珞石（ROKAE），致力（lì）於新一代（dài）柔性機器人、輕型工業機器人及高端智能裝備的技術研發與開拓創新，業務涵蓋汽車零部件、3C電子、精（jīng）密加工、醫療、科研等垂直領域，幫助企業持續提高（gāo）生產（chǎn）效率、改善產品質量、提升安全水平，推動（dòng）產業升級。公（gōng）司（sī）總部及研發中心位於北京，在國內擁有華北、華東、華南三大區域（yù）公司（sī），業務遍布德、法、俄、日、韓等全球十餘國。

（來源：珞石機器人）

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