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應用於高頻變壓器的首條工業（yè）機器人生產線在瑞格精密（mì）投入生產

2020-8-25 來源：-- 作（zuò）者：-

在布滿工業機（jī）器人的智能化生產線上，經過焊（hàn）錫、組裝、包膠、綜合測（cè）試……等工序，一台台高品質的高頻變壓器製造完成。在這條智能生產線上，每（měi）小（xiǎo）時大功率高頻（pín）變（biàn）壓器的（de）產能達到200台。

昨天上午，深圳市瑞格精密技術有（yǒu）限公司東莞分公司（sī）的首條高頻（pín）變壓（yā）器智（zhì）能柔性生產線（xiàn）正式投產，這（zhè）也開啟了工業機器人在高頻變壓器行業全工序應用的先河。據（jù）悉，該公司將規劃在2021年底前建設10條高頻變壓器智（zhì）能柔性生產線，布（bù）署在東莞與湖南（nán）工廠。

記者探訪生（shēng）產車間基本無需工（gōng）人操作

在深圳市瑞格精密技術有（yǒu）限（xiàn）公司東莞分（fèn）公司車間內，記者看到，投產的生產線上工業機器人動（dòng）作幹淨（jìng）利索，有條不紊的完成作（zuò）業，SCADA數據大（dà）屏時時滾動著各個工序的機（jī）器人動作數據與檢測（cè）數據。從（cóng）實時數據上可以看到（dào），工（gōng）序間的協作非常流暢。除了在（zài）工（gōng）作台之間有序傳遞的在製工件，產線上（shàng）幾乎沒有多餘的在製物料堆積，配（pèi）送銅線和磁芯等物料的（de）AGV與成品入庫的AGV有序的穿梭於各個工序之間。偶爾會有幾名工（gōng）作人員穿行於（yú）設備間，這與傳統意義上的（de）高頻變壓（yā）器工廠現場有著（zhe）根本的不同（tóng）。

“瑞格的（de）這條柔性變壓器生產線，是我們自己（jǐ）設計組裝完成（chéng），不同於常規的變壓器自動化設備，我們這條柔性生產線通過布署大（dà）量工業機器人、CCD輔（fǔ）助識別以及數字化的智能執行末稍（shāo），得以實現高頻變壓器的柔（róu）性智能換型。工（gōng）件的（de）流轉也摒棄了變壓器傳統生產線的流水線（xiàn）設計。我們投入（rù）了近2年的研發測試，首先在業內（nèi）提出智能（néng）製造的概念。變壓器不僅是Made in China,還（hái）要Made by Robots。”瑞格精密負責人介紹，變（biàn）壓器行業在手機充電，照明，TV領域的自動化早（zǎo）已成熟，但對於應用於航空航海，汽車，軌道交通，新能源等領域（yù）的高（gāo）階變壓器，因其（qí）工藝設計複雜，批量較（jiào）小，自動化程度一（yī）直很低，而（ér）品質的可靠性以及（jí）多批量（liàng）的快速反應是考驗變壓器工廠的硬指標，瑞格精密（mì）大量工業（yè）機器（qì）人的（de）投入，相對比人工操作，可靠性更（gèng）高。目前公（gōng）司生產的大功（gōng）率工業電源變（biàn）壓器和平板變壓器，從原料上線到完成入庫，可以實現90％的智（zhì）能化生產。入（rù）庫距原材料上線不超過6個小時，更智（zhì）能（néng）的是，在這條柔性線上，不（bú）同規格的產品換型可在10-30分鍾（zhōng）內完成。基（jī）本不需（xū）要工人在線作業，現場工作人員大都是（shì）管理設備的工程師（shī）。

據悉，該公司第二條生產線已在調試，不同（tóng）於此條產線（xiàn）的是，第二條生產線使（shǐ）用更輕量的工業機器人，精度更高，速度更快，而且更貼合平板變壓器的生產工藝，並計劃（huá）於11月份正式（shì）量（liàng）產。

（來源：中國西南新聞網）

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