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明珞探索“智造”新模式，助力產業智能製造升級

2020-4-30 來源：砍柴網作者：-

日前，北京某著名醫院骨科團隊借（jiè）助kuka工業機器人手臂，成（chéng）功完成關節手（shǒu）術機器人全球首秀。作為全球（qiú）工業機器人技術引領者，除了醫療行業（yè）以外（wài），KUKA已從多個領域顛覆了社會現有（yǒu）生產製造模式（shì）及人類生活方式。其中，助推汽車（chē）產業智能化轉型升級（jí）的成果尤為突出。

明珞：汽車裝（zhuāng）備智能化轉型升級的中國先行者

“明珞生（shēng）產一（yī）輛白車身最快隻需51秒，非生（shēng）產時間隻需23秒，而（ér）其他品牌非生產時間最少需要25秒。差2秒意味著什麽呢？一小時多生產兩輛（liàng）車，一年多生產一萬輛車，給客戶帶來的價值（zhí）是邊際收入增加10個億，可貢（gòng）獻邊際利潤2億元以上。”明珞裝備董事長姚維兵（bīng）介紹。

明（míng）珞生產線引入KUKA機器人技術

從2007年創立（lì）之初，明珞立誌成為媲美進（jìn）口車身製造設備的中國企業（yè），研發“比最（zuì）好再好一點”的柔性總拚係統。

從建立國內第一（yī）條非標智能製造裝備柔性裝配線（xiàn），到搭建國內第一個汽（qì）車生產（chǎn）線（xiàn）工業大數（shù）據智能分析與診斷平台，得到國內外超過15家汽車廠商的認可（kě）。這樣的成績，對於一家成立不過11年的明珞而言並不簡（jiǎn）單。

效率是明（míng）珞（luò）的“殺手鐧”。KUKA機器（qì）人針對頂尖的汽車生產廠家開發了一些高精尖的工藝技術軟件包和（hé）硬件（jiàn）的相應配備，明珞在多個項目中利用KUKA的數字化測量輔（fǔ）助裝配技術，在（zài）生產（chǎn）設計階段通過結合自身（shēn）領先行業的仿真/虛擬調試技術，更精準高（gāo）效地（dì）對線體進行基於現實環境的全過程模擬和設計優化，並通過對以往的數（shù）據采集（jí）和對技術的熟練掌握，縮短了交付周期，提高了產線交付的效率和質（zhì）量，實現了（le）明珞和客戶的雙贏。

明（míng）珞（luò）裝備應用於吉利寶騰馬來西亞丹絨馬林（lín）CKD工廠的滑動式（shì）柔性（xìng）總拚係統

作為中國（guó）智能製造標杆企業，明珞借助KUKA機器人實現了一係列的升級迭代——從最早展示的總拚係統、解決方案，到現在展（zhǎn）示數字化、轉型升級、智能製造，已走向全球市場（chǎng），成為奔馳、寶馬、大眾、福特、豐田、本田、吉利、FCA等整車集團的全（quán）球供應商。

明珞以引領智能（néng）製造加速落地目標，首創式地成功落地數字化（huà）工廠虛擬製造與工業物聯網大數據應用，並在吉（jí）利寶騰馬來西亞丹（dān）絨馬林 CKD工廠主線項目（mù）中順利實施。通過這項技術可以在設備開始製造前，提前驗證節拍、工藝連續性和動作同步性等工藝需求，並解決95%的潛在風險問（wèn）題。通過兩大平台的無（wú）縫結合，為客戶提供前期設計、交付（fù）、後期運（yùn）營全階段的智能數字化服務。

明（míng）珞聯（lián）手KUKA在智能製造產業中率先做出突破式創新，賦能中國製造業效率提升與轉（zhuǎn）型升級，提供產業示（shì）範作用。

KUKA：明珞智能裝備（bèi）線上的（de）“殺手鐧”

KUKA作為全球卓越的基於機器人的智能（néng）解決方（fāng）案提供商，一直是明珞解決方（fāng）案的重要合作夥伴之一，也是眾多國際知名汽車公司指定的機（jī）器人品牌（pái）。明珞總拚係統中有（yǒu）很多案例（lì）采用KUKA機器人；KUKA機器人的開放平台，也融入到了明珞的數字化虛擬平台軟件、大數據采集分析平台、遠程（chéng）運維平台。

明珞生產線上的KUKA機器人

從明珞的投入上來看，其基於長遠價（jià）值進（jìn）行布局的進取心（xīn）始（shǐ）終未變——強技（jì）術、重研發，重創新，高強度持續投入和突破，形成戰略縱深，構築競爭力，這也是明珞的成功之道。

汽車業，工業舞（wǔ）台上競技要求最高、競爭最（zuì）激烈的領域之一（yī），明珞的不俗表現，彰顯了（le）KUKA機器人（rén）智造魅力。KUKA機器人為明珞帶來降低成本、提升效率（lǜ）、保持自身核（hé）心競爭力等優（yōu）勢，為汽車裝備產業智能化轉型升級（jí）創造新動（dòng）力。明珞將積極探索麵向未來的智造新模式，在公司業務的發展中不斷（duàn）加強與KUKA等企業的多維度合作，為汽車裝備產業智能化轉（zhuǎn）型升級創造新動力。

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