“山坳上”的機(jī)器人精密減速器國產化進程艱難但更(gèng)有曙光
2018-9-5 來源:-- 作者(zhě):--
在現代社會,產品的要害,往往不是最顯(xiǎn)眼(yǎn)的功能,而是表(biǎo)麵看起來不起眼的小零件、小工藝,但這些不起眼的小零件、小工藝卻是(shì)係統功能實現(xiàn)的必要條件。這種小零件、小工藝就是製造業的核心技術。機器人精密減速器就是機(jī)器人產(chǎn)業的核心技(jì)術。核心技術的表現形式小,但它(tā)的內涵博大精深(shēn)。這種博大精深不僅體現在它對產品整體功能的支撐,還體現在它是多個學科、多個(gè)產業鏈、管理運營水平的交叉(chā)結晶,是(shì)一國綜合國力(lì)的體現。為此,本報特約中國機械通用零(líng)部件工業協會齒輪分會副會長兼常務副秘書長石照耀相關文章,對於我國機器人精(jīng)密減速器這(zhè)一核心零部件的現狀及問題進行深度分(fèn)析,以饗讀者。
石照(zhào)耀(yào)
盡管臥薪嚐膽多年,我國機器人減速器(qì)的國產化進程仍處在艱難曲折中(zhōng)。但也要看到(dào),作為齒(chǐ)輪行業第四個增長周期的典(diǎn)型代表,在探(tàn)索中推進的機器(qì)人精密減速(sù)器是我國齒輪(lún)行(háng)業發展的新機遇———不僅是經濟上的機遇,更關乎齒輪行業整(zhěng)體技術水平的提升。
作為機(jī)器人產業的核心技術,機(jī)器人精密減速器是多個學(xué)科、多(duō)個產業鏈、管理運營水平的交叉結晶,堪稱一國機械零(líng)部件綜合水平的體現。
部件雖小(xiǎo) 作用關鍵
機器(qì)人(rén)關節(jiē)減速器隻是機器人的一個部件(jiàn),目前在齒輪行業中隻(zhī)占很小的一塊,從產值來說(shuō)本(běn)不應(yīng)該受到太多關注。但為什麽從政府到(dào)民(mín)間、從投資人到企業家,都緊盯著機器人減速器呢?
筆者認為主要源於三(sān)個因素:一為普(pǔ)遍而重要———機器人應用廣泛,前景廣闊,如同汽車一樣將走向家庭。二為壟斷而危險———在(zài)全世界,機器人減速器兩家獨大,都(dōu)是(shì)日本企業。三為艱難(nán)而急迫———國產機器人減速器的技術問題還沒有完全解決,但市場需求卻是實時性的。
日本企業(yè)已形成技術、標準、品牌、市場的巨大優勢,業內有一(yī)個(gè)流傳(chuán)甚廣的說法———日本讓機器人(rén)跪下,就沒多少機器人(rén)還能站(zhàn)著。日本的這(zhè)種壟斷優勢得(dé)益於(yú)其30年前就開始的具有前瞻性的(de)強力研發。為什麽在(zài)30年前,1980年代,我們沒有開始下功夫(fū)研究機器人精密減速器(qì)呢?這是因為:中國(guó)勞(láo)動力直到(dào)2010年前後都還相對廉價(jià),沒有用機器人替代人工的迫切需求;在1980年代(dài)前後,中國的工業基礎遠不如日本,齒輪(lún)行業的技術儲備、人才儲備不能和(hé)日本匹敵;最重要的一條,“缺少前瞻性”。目前,我們(men)的機器人減速器水平還(hái)趕不上日(rì)本(běn),實際是在補之前(qián)30年落下的課。
過去幾年,我國機器人精密減速器領域掀起(qǐ)了一股熱潮。機器人精密減速器的商業價值被高估,技術難度被低估,概念上被炒作,政(zhèng)策上被扭曲———我國齒輪(lún)行業幾十年來,從未有過像少數機器人減速器(qì)生產企業那麽“吹牛”的時刻,但市場最終將給予公證的評判。全國曾有50多家企業從事機器人精密減速器研發,到現(xiàn)在有20%多(duō)在堅持,30%在(zài)觀望,近50%已(yǐ)退出。
潮起潮落,一批企業在退出。近(jìn)來,機器人精密減速器的(de)熱度似乎(hū)在(zài)下降,整個行業也開始回歸理性(xìng),許多企業踏踏實實的做法也收獲了豐碩成果。2017年,國產(chǎn)RV減速(sù)器生(shēng)產了2萬多台,但(dàn)遠不能滿足市場需(xū)求,而且還(hái)存(cún)在著性能不穩定、精度壽命待驗證、係列化不全、成本不可控(kòng)、產業化程度不高等問題。
這個現狀是觸及了我國工業基礎中一些老大難問題,有技術積累不足的問題,也有管理問題。盡管我國齒輪行業幾十年的發展積(jī)累為自主創新發展奠(diàn)定了基礎,而且過去幾(jǐ)年的(de)熱潮在一定程度上推動了我國精密減速器產業的(de)發展,但行業仍麵臨日本減速器強力競爭、基礎共性技術難題待(dài)解、社會配套不理想、人才短缺等諸多問題。而這些共性問題解決之日,也就是我國機器人(rén)精密減速器自主之時。
在筆者看來,中(zhōng)國機器人精密減速器產業正(zhèng)處在山坳上(shàng)———後退不可(kě)能,向前有險阻。
認清差距 合力破局
國產機器人減速機產品質量(liàng)參差不齊(qí)、差異明顯,在性能的穩定性方(fāng)麵普遍需要加強。與國外產品(pǐn)相比,國產行星擺線減速器在傳動效率方麵有較大差距,精度壽命差(chà)距很(hěn)大,在傳動誤差方麵差距較小,但在回差上整體水(shuǐ)平較好。
國產機器人(rén)精密減速器領域目前亟需解決的瓶頸問題(tí)主要(yào)有:一是批量化製造、檢測技術需提升,包括高效、高精度(dù)製造工(gōng)藝與裝備,零(líng)件與整機(jī)的批量化高(gāo)精度快檢等;二是精度壽命待驗證,包括失效機理及規律、高性能材料優選等;三是係列化優化設計體係待完善(shàn),包括係(xì)列化設計(jì)體係(xì)與(yǔ)擺線輪修形優化等;四(sì)是工程應用數據反饋與優化缺失,包括工程應用數據庫(kù)建設與性(xìng)能跟蹤反饋優化等(děng)。
跟蹤加創新,是我國機(jī)器人精密減速器必經的自主(zhǔ)化之路。自主知識產權的精密減速器,理應包括裝備(bèi)自主(zhǔ)化、工裝體係化和(hé)技術標(biāo)準的及時跟進。國產機器人精密減速器要真正實現產業化,我國還需要3~5年;要達到日本減速器的水平,大概還需要6~8年。這需要我們耐得住性(xìng)子(zǐ),埋頭苦幹,也需要三種力量合力破局:一是強化(huà)政府支持力(lì)度,加大國家重(chóng)點研發項目(mù)的支持(chí);二是鼓勵引(yǐn)導產業基金進(jìn)入精密減(jiǎn)速器領域(yù);三是團結行業,發揮各自優勢,瞄準(zhǔn)市場需求集中發力。
研判趨勢 超前研發
當然,世界範(fàn)圍內都需要思考(kǎo)一個問題:RV和諧(xié)波減速器(qì)是否就是機器人精密減速器的最(zuì)終形態(tài)?在目前技術條件下,這兩種減速器是必然選擇;但(dàn)幾十年或者百年後,它(tā)們也(yě)許不再是最理(lǐ)想的機器人(rén)關節減速器,甚至機器人都不再需要精密減速器了。
站在發(fā)展的(de)角度來(lái)看,世界範圍內的機器人精密減(jiǎn)速器也(yě)處在山坳上,都麵臨著再創新(xīn)的問題(tí)。目前,歐美日等工業發達國家以及我國都在探索嚐試新型傳動型(xíng)式,比如壓電諧波、圓理、邏輯傳動、矢量擺線等減速器,以及(jí)采用(yòng)人字齒輪、環麵蝸杆、帶(dài)傳動、石墨鋼等等。
我們辛辛(xīn)苦苦爬到山坳上來,不可能再退回去。如果希望在未來的(de)發(fā)展(zhǎn)中占有一席之地(dì),最重要的一點,就是不論政府,還是企業家、投資人、科研人員,都要有前瞻性。麵對新需求,齒輪行業要敏銳把握市(shì)場需求和技術發(fā)展趨勢,主動研發、超前(qián)研發,實現從追趕(gǎn)式(shì)跟跑到並跑的轉(zhuǎn)變,最終實(shí)現領跑,這才是齒輪強國的標誌。
困難是(shì)真實存在的,是(shì)齒輪行業自身發展規(guī)律決定的。不能妄想一步跨越必經階(jiē)段。但(dàn)困難是可以克服的,別人到過的高度,中國人一定能到,而且能走得更高、更遠。
(本文作者係北京工業大學教(jiāo)授、長江學者、中國機械通用零部件工業協會齒輪分會副會長兼常務副秘書長)
投稿(gǎo)箱:
如果您有機床行業(yè)、企(qǐ)業相關新聞稿件(jiàn)發表,或進(jìn)行資訊合作,歡迎聯係本網編輯(jí)部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業(yè)、企(qǐ)業相關新聞稿件(jiàn)發表,或進(jìn)行資訊合作,歡迎聯係本網編輯(jí)部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
更多相關(guān)信息
業界視點
| 更多
行業數據
| 更多
- 2024年11月 金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 分地區(qū)金屬切削機床產(chǎn)量數據
- 2024年11月 軸承(chéng)出口情況
- 2024年11月 基本型(xíng)乘用車(轎車(chē))產量(liàng)數據(jù)
- 2024年11月 新能(néng)源汽車產(chǎn)量數據
- 2024年11月 新能源汽車銷量情況
- 2024年(nián)10月 新能源汽車產量數(shù)據
- 2024年10月 軸承出口情況
- 2024年10月 分地區(qū)金屬切削機床產量數據
- 2024年10月 金屬切削機床產量數據
- 2024年9月 新能源汽車銷量(liàng)情況
- 2024年(nián)8月 新能源汽車產量數據
- 2028年8月 基本型(xíng)乘用車(轎(jiào)車)產(chǎn)量數據