伺服驅動自動化衝壓線橫杆式機械手標準化維（wéi）保（bǎo）方案，可（kě）最大限度（dù）減少潛在（zài）的整線停機時間大連/格平根，2016 年 7 月 7 日 – 橫杆式機械手是舒勒伺服直驅技術衝壓線實現高輸出的決定性（xìng）因素。舒勒製定（dìng）的這一橫杆式機械手維保方（fāng）案可確（què）保零件從一個成形工位快速、安全地輸送至下一個工位（wèi）。為了延長橫（héng）杆式機械手的使用壽命，避免意外停機，舒勒售後服務團隊現正式麵（miàn）向中（zhōng）國客戶（hù）提供一套標準化的橫杆（gǎn）式機（jī）械手現（xiàn）場維保方（fāng）案。
  
        一條伺（sì）服衝壓線一年大約要運行 340 萬衝次 – 遠遠高於傳統（tǒng）的機械衝壓線。而這340 萬次對於橫杆式機械（xiè）手（shǒu）來說，即意味著（zhe）它們要加（jiā）速和製動約1400 萬次，重複不斷（duàn）地把（bǎ）一個零件放入後道模具然後返回 – 這給橫杆式機械手（shǒu）的各個零部件的安全運行帶（dài）來（lái）了巨大的挑戰。“定期對橫杆式機械（xiè）手進行預防性維護是提高整條衝壓線有效生產時間和設備綜合效率 (OEE) 最有效的方法。”舒勒（lè）全球服務部執行總裁 Axel Meyer 表示，“參照使用壽命，定期更換個（gè）別磨損較（jiào）大的部件能夠讓橫杆式機械手在比較長的時間內保持幾乎全新的（de）狀態，同時，還可以分享技術更新的結果。”

  
        在製訂（dìng）維保方案的過程中，舒勒根據零部件生（shēng）廠商和自身的經驗，在檢查（chá）橫杆式機械（xiè）手的各個（gè）部件—— 軸向提（tí）升裝置、擺臂、機械手和能（néng）源拖 ，並參照零部件壽命確定出合理的維護周期（qī）後，最終製定了現（xiàn）在我（wǒ）們稱（chēng）為維護保養的維保方案。該維（wéi）保方案（àn）與汽車保養類似，可（kě）以對橫杆式機械手提供不同範圍的保養。

  
        例如，我（wǒ）們建議用戶在進行了（le）500 萬衝次或全負荷運作一年半後進行第一次小保。這次保養中，舒勒（lè）技（jì）術（shù）服務（wù）部門的專（zhuān）業（yè）團隊會更換一些零部件，如齒形皮帶、能源拖、軟管以及各種消聲器，並在之後進行功能測試（shì），保（bǎo）證讓（ràng）橫杆式機械手以全新的狀態重新投入使用。而這一切保養操作全部在客戶現場完成。

  
        在大連的橫杆式機械手檢修服務中心裏進（jìn）行整體檢修

        小保之（zhī）後，再（zài）運行500 萬衝次後進行中保。這次，舒勒的維修專家（jiā）會用新的或修複過的零部件更換用戶（hù）送修的橫杆式機械（xiè）手上的零部件，舒勒大連工廠的檢修服（fú）務中心擁有大量的零部件庫存。除了可以進行小保的檢測外，舒勒還可對各類直線（xiàn）導軌和傳送裝置進行徹底檢修，並進行嚴格的試（shì）運行。
  
  
        中保後，衝次數重新達到（dào）500 萬次（cì）時再進行一（yī）次小保。橫（héng）杆式機械手要運行總共 6 年約 2000 萬衝次才需要進行第一次大保。大保時，除了（le）更換此前（qián）更換過的部件外，舒勒技術服務部門會再次把橫杆式機（jī）械手送到大連的檢修服務中心以檢測是否還需要更換其（qí）他部件，比如滑枕（zhěn）和軸承。此次大保完成後，重新開始（shǐ）計（jì）算維保周期。

  
        “一個或多個同時進行的橫（héng）杆式機械手小保檢測一般隻需 14 個小時的停機時間，並且由於定期對橫（héng）杆式機械手的零部件進行更換，中保和大保僅需要 20 個（gè）維修工時。” 執行總裁 Axel Meyer 強調說，“一般來說，因沒有及時更換零（líng）部件而導致意外停機耗費的時間將比定（dìng）期（qī）維護的時（shí）間更長，產生的成本也遠遠（yuǎn）高於根據標準（zhǔn）化維保方案實施所產生的（de）維保費用。”
   
 

        圖1：定期（qī）的預防性維護提高了衝壓線的有效生產時（shí）間，降低了意外（wài）停機的風（fēng）險。(圖片來源為舒勒公司)

  
        圖2：舒勒（lè）的橫杆式機械手標準化維護方案最大程度（dù）減少（shǎo）了停（tíng）機時間。(圖片來源為舒勒公（gōng）司（sī）)